潘貴勇

（合肥樂凱科技產(chǎn)業(yè)有限公司，安徽合肥 230041）

0 引言

模頭是一種特殊的模具，是雙向拉伸聚酯薄膜生產(chǎn)線的重要設(shè)備。模頭工作狀態(tài)的好壞直接影響聚酯薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量，薄膜產(chǎn)品厚度不均、條線及雜質(zhì)點等質(zhì)量缺陷，都與摸頭狀態(tài)相關(guān)。

新維修的模頭流道光滑、阻力小，唇口尖角鋒利。熔體經(jīng)過模頭流延得到的厚片表觀好、缺陷少，薄膜產(chǎn)品品質(zhì)高。隨著生產(chǎn)時間的延長，模頭流道表面會聚集一些滯留物，表面粗糙度下降；同時，唇口也會聚集一些低分子物質(zhì)，使得唇口尖角R 值變大。

當模頭的狀態(tài)無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求時，需要更換模頭。拆下的模頭需要進行維修，以便恢復模頭流道的粗糙度、唇口尖角R 值。同時，徹底保養(yǎng)或修復模頭其他重要的機械部件、電器元件，使維修后的模頭達到最佳狀態(tài)。

1 模頭維修質(zhì)量對生產(chǎn)的影響

1.1 模頭簡介

雙向拉伸聚酯薄膜生產(chǎn)使用的模頭是T 形模頭（簡稱TDIE），即模頭的流道形狀為倒“T”字形。模頭結(jié)構(gòu)選擇的依據(jù)是薄膜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，大多數(shù)生產(chǎn)線配備的模頭結(jié)構(gòu)有多層模頭和單層模頭兩種形式。多層模頭有兩個以上流道，流延時不同功能的熔體在不同的流道流動，最終匯集在一起經(jīng)模頭唇口流延；單層模頭內(nèi)部只有一個流道，與分配塊結(jié)合在一起使用，以滿足薄膜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求。單層模頭構(gòu)成見圖1。

圖1 單層模頭構(gòu)成

制作模頭的材料要求硬度均勻，具有良好的拋光性能及耐光腐蝕性能，加工性能好，通常采用3Cr2Mo 系列材料。流道表面鍍鉻處理，唇口部位硬化處理。

模頭體加熱方式為電加熱，加熱器的設(shè)置有嵌入式和外置式兩種形式。模頭唇口外側(cè)配置半嵌入式加熱器。每個自動調(diào)節(jié)螺栓對應(yīng)配置一條嵌入式加熱器。溫度檢測采用PT100 傳感器。模頭本體連接、模頭附件與模頭體的連接采用高強度連接螺栓，螺栓級別12.9 級。

1.2 模頭維修主要工作

模頭在線使用一段時間后，流道表面光滑程度下降，唇口污染加重；模頭附件也會存在一定程度的功能損耗，影響模頭調(diào)控。這些都會影響薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，需要定期對模頭進行維修。

模頭維修主要工作是清理、研磨、拋光，修復模頭唇口的唇面和尖角，使流道的粗糙度、唇口的尖角R 值恢復到允許范圍。同時，修復或更換功能受損的連接螺栓、膨脹螺栓、加熱器和傳感器等模頭附件。

1.3 模頭維修工作的特點

（1）工序多、流程長，使用的工具、材料及輔助設(shè)施的數(shù)量、種類多，需要多人參與，對維修人員的技能要求高。

（2）上道工序的維修質(zhì)量影響下道工序的維修質(zhì)量，甚至影響模頭最終的維修質(zhì)量。模頭維修過程質(zhì)量控制不恰當，會造成模頭維修工作失敗，對生產(chǎn)造成重大損失。因此，對模頭維修過程的質(zhì)量控制是一項非常重要的工作。

1.4 模頭維修質(zhì)量與薄膜產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系

模頭的維修質(zhì)量通過產(chǎn)品質(zhì)量來表現(xiàn)。模頭經(jīng)過維修后，重新安裝上線生產(chǎn)，產(chǎn)品沒有表觀弊病，在線使用時間合理，各附件功能正常，則認為維修質(zhì)量達標；反之，則認為模頭維修沒有達到質(zhì)量要求。模頭維修不良與產(chǎn)品質(zhì)量弊病的關(guān)系見表1。

1.5 模頭維修過程質(zhì)量控制的意義

對模頭維修質(zhì)量的評價是通過在線使用過程中對產(chǎn)品的評價來實現(xiàn)的，屬于事后評價。由于模頭維修具有事后評價的特點，一旦模頭發(fā)生維修質(zhì)量事故，不僅會造成生產(chǎn)損失，而且對于事故原因的追溯也非常困難。

表1 模頭維修質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量弊病的關(guān)系

模頭維修過程每一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯都會影響模頭維修的整體質(zhì)量。維修過程各工序的質(zhì)量控制水平?jīng)Q定了模頭的最終維修質(zhì)量，每個工序維修質(zhì)量符合標準，模頭最終的維修質(zhì)量才能符合標準。因此，對模頭維修過程的質(zhì)量進行控制能夠確保模頭整體的維修質(zhì)量，方便對模頭維修質(zhì)量事故的原因進行追溯，有利于模頭維修質(zhì)量控制水平的不斷提高。

2 影響模頭維修質(zhì)量的因素

2.1 管理因素

企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)是基于ISO 90001《質(zhì)量管理體系要求》建立的有效的質(zhì)量管理體系來保證的。作為生產(chǎn)過程的重要組成部分——模頭維修過程須符合質(zhì)量管理體系的質(zhì)量目標要求，使模頭維修過程受控，從而保證模頭維修的質(zhì)量達到標準。

模頭維修過程管理應(yīng)建立維修目標、制定維修計劃、編制控制文件、確定質(zhì)量標準、規(guī)定維修人員資質(zhì)、落實過程檢驗、做好過程記錄，并接受客戶和第三方管理評價，不斷改進，實現(xiàn)PDCA 循環(huán)。

2.2 人的因素

模頭維修工作對于維修人員的綜合素質(zhì)要求較高。模頭結(jié)構(gòu)復雜、流道表面光滑、唇口尖角尖銳、調(diào)節(jié)機構(gòu)復雜、電氣控制精度高，維修作業(yè)過程需多次轉(zhuǎn)運。模頭維修作業(yè)的特殊性要求維修人員既具備機電相關(guān)知識儲備，也需要熟悉生產(chǎn)工藝；要具備較高水平的作業(yè)技能和較豐富的維修經(jīng)驗，能熟練使用相關(guān)的維修工具及輔助設(shè)備。如果作業(yè)人員技能、工作經(jīng)驗、專業(yè)知識儲備不足以勝任模頭維修作業(yè)，不僅難以保證模頭維修質(zhì)量，還可能損傷模頭。

從事模頭維修作業(yè)的管理者、工程師應(yīng)具備理論分析、總結(jié)歸納能力。能針對產(chǎn)品弊病與模頭的相關(guān)性進行分析、總結(jié)，能判斷模頭維修質(zhì)量對產(chǎn)品品質(zhì)的影響，從而不斷改進模頭維修過程的質(zhì)量管理水平，提高模頭維修質(zhì)量。

2.3 維修工具材料及輔助設(shè)備

模頭是特殊的模具，維修過程使用的工具及輔助設(shè)備種類較多。有維修電工、鉗工所用的常規(guī)工具，有拋光、研磨工具，有吊裝、轉(zhuǎn)運、工作臺等輔助設(shè)施，有加熱設(shè)施，有研磨、拋光材料，還有其他輔助材料。工具材料使用不當，不僅延遲模頭維修進度，影響維修質(zhì)量，甚至會對模頭造成傷害。模頭維修常用的工具、材料及輔助設(shè)施見表2。

表2 模頭維修常用工具、材料及輔助設(shè)施

2.4 模頭附件的可靠性

模頭附件包括連接螺栓、加熱器、溫度傳感器、自動厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)的熱膨脹螺栓、螺母、推拉塊等。模頭在工作過程中要求這些附件具有較高可靠性，這樣才能保證模頭控制精度，確保唇口自動調(diào)節(jié)功能穩(wěn)定可靠。模頭附件的可靠性不高，會造成模頭調(diào)整失效，不僅縮短模頭在線使用時間，降低生產(chǎn)效率，而且會導致薄膜產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量弊病。

2.5 維修作業(yè)方法

模頭維修作業(yè)的特點要求維修過程按作業(yè)工序逐步進行，不能跨工序或顛倒工序，否則會造成后續(xù)工序無法進行而返工。模頭維修過程中上一道工序維修質(zhì)量會被下一道工序所隱蔽，為此，要求在隱蔽之前進行質(zhì)量檢查，檢驗合格后再進入下道工序作業(yè)。沒有進行質(zhì)量檢驗或者檢驗不合格即進入下一道作業(yè)工序，無法保證下一道工序的維修質(zhì)量，進而影響最終維修質(zhì)量。

維修工程師須編寫模頭維修作業(yè)指導書，以規(guī)范維修作業(yè)方法、質(zhì)量檢查方法。作業(yè)指導書內(nèi)容包括維修工藝流程、工具使用要求、人員技能要求、質(zhì)量控制標準、模頭附件要求和出廠驗收等。

3 模頭維修的過程控制方法

3.1 維修工序識別

模頭維修工作是一個復雜過程，準確識別出維修過程的每個工序，是模頭維修工作的前提。識別、劃分維修工序時要綜合考慮各工序工作內(nèi)容、工作環(huán)境要求、使用工器具種類、作業(yè)方法、質(zhì)量目標，以及對作業(yè)人員技能的要求等，做到科學識別，合理劃分。

維修過程工序識別后，須確認工序的工作內(nèi)容，明確操作要點，制定質(zhì)量標準，裝備合適的作業(yè)工具，配備勝任的作業(yè)人員。以單層模頭為例，模頭維修工序見圖2。

3.2 確定質(zhì)量控制點

維修工序識別完成以后，需要在流程中確定質(zhì)量控制點。設(shè)定質(zhì)量控制點的目的是對控制點進行質(zhì)量監(jiān)控，確認該控制點維修質(zhì)量達到質(zhì)量標準后，方可準許進入下道工序。

圖2 單層模頭維修工序及控制點

質(zhì)量控制點的確定原則是本工序質(zhì)量會影響下道工序質(zhì)量，或者是本工序質(zhì)量會被下道工序所隱蔽的點應(yīng)設(shè)立為質(zhì)量控制點?？刂泣c的確定還應(yīng)參考工序環(huán)境的轉(zhuǎn)換、作業(yè)工具的變化、輔助材料的不同、人員技能的要求等進行綜合考慮。質(zhì)量控制點選擇要合理，既不要冗余，也不能節(jié)略。冗余會造成控制過剩，節(jié)略會造成控制遺漏，都不利于保障模頭維修質(zhì)量。

企業(yè)成本控制中，對于成本動因的選擇需要堅持成本效益原則，并根據(jù)具體動因數(shù)據(jù)的獲取方式和難度等合理的選擇成本動因。同時成本動因選擇的是否合理與機場資源成本分配結(jié)果具有直接的關(guān)系，所以在成本動因的選擇中，需要堅持以成本動因的全面分析為導向，提升作業(yè)成本法的作用和意義。

單層模頭選取8 個質(zhì)量控制點，控制點的選擇見圖2。

3.3 繪制工藝流程圖

模頭維修工藝流程圖是指導模頭維修作業(yè)的綱領(lǐng)性文件。模頭維修工序識別工作完成，確定質(zhì)量控制點之后，可以著手繪制維修作業(yè)工藝流程圖。完善的工藝流程圖便于組織和實施維修工作，指導維修作業(yè)，發(fā)揮維修作業(yè)效率，保證維修質(zhì)量。單層模頭維修作業(yè)流程見圖3。

3.4 編制作業(yè)文件

模頭作業(yè)文件是模頭維修作業(yè)過程的操作步驟和應(yīng)遵守的事項。按照作業(yè)文件的要求，維修人員可以順利地完成維修作業(yè)，不會發(fā)生維修漏項或維修順序顛倒等錯誤，有利于維修過程的質(zhì)量控制。作業(yè)文件可以指導作業(yè)人員正確使用維修工具、輔助設(shè)施、消耗材料，避免工具、輔助設(shè)施、輔助材料使用不當造成維修失敗。按照作業(yè)文件要求，合理配置不同工序的作業(yè)人員，充分發(fā)揮員工技能，提高工作效率，有利于保證作業(yè)過程人員和設(shè)備安全。

作業(yè)文件應(yīng)包括模頭維修作業(yè)流程圖、模頭維修作業(yè)指導書、模頭維修質(zhì)量管理規(guī)定、模頭維修質(zhì)量標準、模頭維修工器具管理規(guī)定、起重設(shè)備管理規(guī)定、輔助設(shè)施、輔助材料管理規(guī)定，以及相應(yīng)記錄表格。模頭作業(yè)文件應(yīng)納入企業(yè)文件管理體系，并在實踐中不斷優(yōu)化。

3.5 模頭附件控制

模頭維修完成后安裝到生產(chǎn)線上持續(xù)工作時間較長，要求模頭使用的附件應(yīng)具有較高可靠性。須對模頭附件的可靠性進行嚴格控制。通常做法：自動調(diào)節(jié)螺栓、銅螺母、壓塊等模頭專用附件，采用模頭制造商直接供貨；加熱器、傳感器等電氣類附件，采用模頭制造商直接供貨或采購模頭制造商指定供貨商供貨；連接螺栓采購信譽好的供貨商供貨，明確要求螺栓等級；其他附件采用經(jīng)考核合格的供貨商提供的產(chǎn)品。

3.6 作業(yè)工器具及輔助材料控制

（1）拆裝類工具的控制。在模頭維修過程中，為避免因拆裝工具不符合要求造成模頭拆卸、安裝失敗，需要對此類工具進行控制。拆裝模頭時，要求使用套筒扳手、梅花扳手等固定尺寸的工具，避免使用可調(diào)節(jié)、多用途工具，如活動扳手；內(nèi)六角扳手要求兼具剛性和韌性；力矩扳手要求方便調(diào)節(jié)、便于力矩設(shè)定，具備力矩保護功能；自制工具要規(guī)范、專用。

圖3 單層模頭維修作業(yè)流程

（2）吊裝工具如行車、電動葫蘆，應(yīng)按起重設(shè)備管理要求進行管理。

（3）研磨類材料如砂紙、鉆石膏，要求顆粒均勻，使用行業(yè)內(nèi)常用的知名品牌產(chǎn)品。

（5）其他輔助材料應(yīng)使用符合安全、環(huán)保要求的產(chǎn)品。

4 模頭維修的質(zhì)量控制方法

模頭維修質(zhì)量控制方法是模頭維修過程中應(yīng)遵循的質(zhì)量控制程序。按照程序進行模頭維修作業(yè)的質(zhì)量控制，可以保證維修作業(yè)過程每道工序的質(zhì)量，保證模頭最終的維修質(zhì)量。判斷維修質(zhì)量控制是否符合預(yù)期，需要制定模頭維修質(zhì)量控制標準。

4.1 質(zhì)量控制標準的制定原則

（1）設(shè)備制造商出廠標準。模頭制造商提供的設(shè)備手冊中承諾的一些技術(shù)保證值，如粗糙度、平面度、直線度以及一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)，可以作為質(zhì)量標準。

（2）維修經(jīng)驗數(shù)據(jù)。設(shè)備制造商技術(shù)保證值有的過于寬泛，不利于提高產(chǎn)品品質(zhì)；有的數(shù)據(jù)過于嚴格，隨著維修次數(shù)的增加，檢測數(shù)值越來越偏離保證值。因此，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下需要對標準值進行修正，這種修正源于模頭維修的歷史數(shù)據(jù)積累。

（3）行業(yè)內(nèi)先進企業(yè)的標準。行業(yè)內(nèi)先進企業(yè)的產(chǎn)品美譽度高，產(chǎn)品質(zhì)量被廣泛認可，其模頭維修過程的質(zhì)量控制有其先進之處。模頭維修質(zhì)量標準也需要對標先進企業(yè)，并結(jié)合企業(yè)自身特點，制定滿足企業(yè)需求的模頭維修質(zhì)量標準。

4.2 質(zhì)量控制標準

質(zhì)量控制標準是模頭維修質(zhì)量控制的依據(jù)。不同維修工序的作業(yè)所要求達到的預(yù)期結(jié)果不同，維修質(zhì)量標準也不相同，因此針對不同工序應(yīng)制定與之相對應(yīng)的質(zhì)量控制標準。模頭附件的質(zhì)量與模頭的使用壽命、模頭控制精度、薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量相關(guān)，應(yīng)制定模頭附件質(zhì)量控制標準。

表述模頭維修質(zhì)量的常用指標有流道粗糙度、唇口尖角R值、唇口部位腐蝕程度、流道拋光劃痕；表述模頭附件質(zhì)量指標有表觀完好、螺紋完好、電阻值正常等；表述模頭維修最終質(zhì)量除上述指標外，還包括防腐、安裝完整、外觀缺陷、安全防護及包裝等。模頭維修質(zhì)量標準常用指標見表3。

表3 模頭維修質(zhì)量標準常用指標

4.3 質(zhì)量檢驗

模頭維修質(zhì)量是否達標是通過質(zhì)量檢驗來判定的。模頭維修過程質(zhì)量檢驗?zāi)康氖谴_認本道工序的狀態(tài)，判斷本道工序是否達到質(zhì)量標準，分析本道工序維修質(zhì)量對下道工序維修質(zhì)量的影響，進而評估對模頭最終維修質(zhì)量的影響。模頭附件質(zhì)量檢驗?zāi)康氖桥袛嗨褂玫母郊腺|(zhì)量標準，避免使用不合格附件，消除模頭附件對于維修質(zhì)量的影響。模頭最終維修質(zhì)量的判定依賴于維修過程檢驗指標、附件質(zhì)量指標及外觀檢查來綜合評價。

質(zhì)量檢驗包括自檢和聯(lián)合檢查，對于影響模頭最終維修質(zhì)量的質(zhì)量檢查點須通知客戶進行聯(lián)合檢查。質(zhì)量檢驗應(yīng)借助相關(guān)儀器儀表進行，明確判斷檢查項目是否滿足標準。

5 模頭維修記錄

5.1 模頭維修履歷

模頭履歷是模頭檔案中重要的設(shè)備資料之一，模頭履歷記錄了模頭從啟用到報廢全過程經(jīng)歷的事件。完整的模頭履歷方便模頭使用部門、設(shè)備管理部門以及維修部門及時掌握模頭狀態(tài)、技術(shù)標準，據(jù)此調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，制定維修計劃，追溯模頭維修質(zhì)量，使模頭更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

模頭維修履歷是模頭履歷的組成部分，它記錄了模頭歷次維修時間、維修內(nèi)容、維修質(zhì)量、更換的附件及模頭維修狀態(tài)。模頭維修履歷包括相應(yīng)的記錄——模頭維修進程記錄、模頭質(zhì)量檢查記錄等文件。

5.2 模頭維修進程記錄

模頭維修工作是一項耗時較長的工作，編制模頭維修進程記錄是必要的。編制維修進程記錄可以量化不同工序的維修時間，進而控制模頭維修總體作業(yè)時間，保證按時交貨；可以確保按維修作業(yè)流程進行維修作業(yè)，避免作業(yè)順序混亂，有利于保證維修質(zhì)量；可以針對不同工序的作業(yè)要求及質(zhì)量標準，強化作業(yè)人員正確使用作業(yè)工具、測量工具及輔助材料；可以及時調(diào)配作業(yè)人員，充分發(fā)揮不同作業(yè)人員的能力。

模頭維修進程記錄按維修作業(yè)工序編制，每一工序編制一個作業(yè)記錄表。作業(yè)記錄表內(nèi)容應(yīng)包括工序名稱、工作內(nèi)容、質(zhì)量標準、使用工具及輔材、質(zhì)量檢查工具或儀器、作業(yè)人員技能要求、記錄人、復核人等。本工序作業(yè)完成，質(zhì)量檢驗人員檢查合格，記錄人、復核人簽字確認后，維修作業(yè)方可進入下一工序。模頭維修作業(yè)完成后，將維修進程記錄匯集在一起，歸集入檔。

5.3 質(zhì)量檢查記錄

針對模頭維修過程中質(zhì)量控制節(jié)點應(yīng)編制質(zhì)量檢查記錄表。質(zhì)量檢查記錄是記載質(zhì)量檢查的證據(jù)，是追溯模頭維修質(zhì)量的原始數(shù)據(jù)源頭，也是修正模頭維修質(zhì)量控制標準的依據(jù)。全部質(zhì)量檢查記錄匯集成總的質(zhì)量檢查記錄，納入模頭檔案管理。

模頭質(zhì)量檢查記錄表應(yīng)包括檢查工序、質(zhì)量檢查內(nèi)容、質(zhì)量標準、檢查方法、測量儀器、檢查結(jié)論等內(nèi)容。經(jīng)檢查人、復核人簽字生效，作為模頭維修作業(yè)文件存檔。

6 結(jié)束語

模頭維修質(zhì)量對產(chǎn)品品質(zhì)影響大。一些產(chǎn)品弊病，如厚度不均、條線等與模頭維修質(zhì)量息息相關(guān)。應(yīng)重視模頭維修工作，加強模頭維修管控，提高維修質(zhì)量。

模頭維修是一項復雜過程。為保證模頭維修質(zhì)量，須對模頭維修作業(yè)過程進行控制。模頭維修作業(yè)應(yīng)嚴格按照作業(yè)流程進行作業(yè)，合理裝備作業(yè)工具，配備合適作業(yè)人員，保證所消耗材料的質(zhì)量，確保配件可靠。

模頭維修質(zhì)量標準可以有效保證模頭維修質(zhì)量。嚴格按照模頭維修的質(zhì)量控制方法進行控制，有助于提高模頭維修質(zhì)量，有效減少因模頭維修質(zhì)量不達標而導致的產(chǎn)品弊病。