梁志勇

(中國(guó)石油烏魯木齊石化分公司，830019)

張 靖

(中國(guó)石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計(jì)分公司，青島266071)

常減壓蒸餾工藝作為一個(gè)物理分離過(guò)程，它是根據(jù)原油中各種組分沸點(diǎn)不同，通過(guò)加熱、氣化、冷凝、冷卻等傳質(zhì)、傳熱過(guò)程，將原油分離為不同用途的餾分產(chǎn)品，工藝技術(shù)已趨于成熟。近年來(lái)，隨著常減壓裝置工藝包的引進(jìn)，帶來(lái)了新的裝置控制技術(shù)及設(shè)計(jì)理念，特別是自原油進(jìn)裝置經(jīng)換熱后至閃蒸塔(或初餾塔)一段的控制流程不盡相同。

1 常見(jiàn)原油至閃蒸塔入口段流程及控制方案

根據(jù)換熱流程模擬計(jì)算，1 000 kt/a規(guī)模以上的常減壓蒸餾裝置大多采用多路(一般1～4路)換熱，流程基本相同：原油泵出口通過(guò)分流控制閥分支路換熱后合并進(jìn)電脫鹽裝置，脫后原油再用分流控制閥分支換熱后合并進(jìn)閃蒸塔(或初餾塔)，但控制方案略有不同。

1.1 方案一

原油泵出口分流閥與閃蒸塔底液位串級(jí)調(diào)節(jié)，在調(diào)整閃蒸塔底液位的同時(shí)保證兩路原油流量均勻，電脫鹽壓力只顯示不控制，電脫鹽罐的操作壓力依靠閃蒸塔前的管道和設(shè)備的阻力降來(lái)保證，脫后原油采用比例控制閥進(jìn)行流量分配，確保兩路原油流量均勻，閃蒸塔入口管道不設(shè)控制閥，在流程中設(shè)置手閥增加管道壓力降，目前規(guī)模小于5 000 kt/a 的裝置大都采用該控制方案(見(jiàn)圖1)。

PI-壓力顯示；HIC-手動(dòng)調(diào)節(jié)；F-流量；L-液位

1.2 方案二

原油泵出口采用比例控制閥進(jìn)行流量分配，以保證兩路原油流量均勻，電脫鹽壓力只顯示參數(shù)，不設(shè)置控制措施，電脫鹽罐的操作壓力依靠閃蒸塔前的管道和設(shè)備的阻力降來(lái)保證，脫后原油設(shè)分流閥并與閃蒸塔底液位串級(jí)調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)閃蒸塔液位的同時(shí)也調(diào)節(jié)控制兩路原油流量均勻，閃蒸塔入口管道不設(shè)控制閥(見(jiàn)圖2)。

圖2 方案二流程

1.3 方案三

原油泵出口分流閥與電脫鹽壓力和閃蒸塔底液位串級(jí)調(diào)節(jié)，在調(diào)整閃蒸塔底液位的同時(shí)保證兩路原油流量均勻和電脫鹽操作壓力在操作要求的范圍內(nèi)，脫后原油采用比例控制閥進(jìn)行流量分配，保證脫后原油兩路流量均勻(見(jiàn)圖3)。

P-壓力控制調(diào)節(jié)

1.4 方案四

原油泵出口分流控制閥與電脫鹽壓力串級(jí)調(diào)節(jié)控制，既保證兩路原油流量按比例分配，又可以保證電脫鹽罐有足夠的操作壓力，脫后原油流量分配閥和閃蒸塔底液位串級(jí)調(diào)節(jié)，此方案保證了脫后原油兩路流量均勻，也保證閃蒸塔底液位穩(wěn)定，閃蒸塔入口管道不設(shè)控制閥(見(jiàn)圖4)。

圖4 方案四流程

1.5 方案五

原油泵出口分流閥與閃蒸塔底液位串級(jí)調(diào)節(jié)，在調(diào)整閃蒸塔底液位的同時(shí)保證兩路原油流量均勻，脫后原油只采用比例控制閥進(jìn)行流量分配保證兩路流量均勻，電脫鹽罐壓力依靠閃蒸塔入口處的壓力控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)控制(見(jiàn)圖5)。

圖5 方案五流程

1.6 方案六

原油泵出口分流閥與閃蒸塔底液位串級(jí)調(diào)節(jié)，在調(diào)整閃蒸塔底液位的同時(shí)保證兩路原油流量均勻，脫后原油采用比例控制閥布置在換熱后段，閃蒸塔入口前的分支管路上，與電脫鹽壓力進(jìn)行串級(jí)調(diào)節(jié)，閃蒸塔入口總管道不設(shè)壓力控制閥(見(jiàn)圖6)。

圖6 方案六流程

1.7 方案七

原油自泵出口分為3路，3路分流閥與電脫鹽壓力串級(jí)調(diào)節(jié)，保證各路原油流量均勻和電脫鹽罐有足夠的操作壓力，脫后原油采用比例控制閥將原油分為流量相等的兩路，閃蒸塔入口管路上設(shè)流量控制閥調(diào)節(jié)閃蒸塔底液位(見(jiàn)圖7)。

T-溫度顯示；AVG-平均比例控制

2 各控制方案的優(yōu)缺點(diǎn)分析

(1)方案一和方案二中電脫鹽罐沒(méi)有設(shè)置壓力控制，只能依靠后路壓降保證電脫鹽的操作壓力低于原油飽和蒸氣壓，因此不能實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。方案三、四和方案七中利用原油泵出口分流閥調(diào)節(jié)電脫鹽壓力，電脫鹽操作壓力的波動(dòng)可能會(huì)影響裝置進(jìn)料的波動(dòng)。方案五在閃蒸塔入口設(shè)置壓力控制閥調(diào)節(jié)電脫鹽壓力，方案六利用脫后原油換熱分流閥調(diào)節(jié)電脫鹽壓力，這兩種方案可以調(diào)節(jié)電脫鹽操作壓力。

(2)方案一至方案四中脫后原油分流閥都設(shè)置在換熱前，自分流閥至閃蒸塔入口的換熱設(shè)備及管道沒(méi)有控制壓力設(shè)施，不能保證閃蒸塔之前、電脫鹽罐之后的設(shè)備和管道內(nèi)部有足夠的壓力，因此上述方案存在由于壓力不足導(dǎo)致原油氣化量增加，使管道內(nèi)結(jié)鹽或氣速上升到達(dá)臨界流速而引起管道振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。

(3)方案六中脫后原油分流閥設(shè)置在換熱后合并進(jìn)閃蒸塔前，保證了脫鹽罐后、分流閥前有足夠的壓力抑制介質(zhì)的氣化，但由于無(wú)法保證閃蒸塔入口總管有足夠壓力，因此存在閃蒸塔入口總管由于氣化量較大導(dǎo)致管道內(nèi)結(jié)鹽或氣速達(dá)到臨界流速而引起管道振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。

(4)方案五和方案七均在閃蒸塔入口總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，方案五調(diào)節(jié)閥根據(jù)電脫鹽后壓力變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，方案七調(diào)節(jié)閥以閃蒸塔底液位和進(jìn)閃蒸塔流量進(jìn)行串級(jí)調(diào)節(jié)，這兩種方案可通過(guò)閃蒸塔入口調(diào)節(jié)閥的憋壓保證閥前管道和設(shè)備內(nèi)有足夠的壓力，很好地避免了由于系統(tǒng)內(nèi)壓力低，氣相量大導(dǎo)致的管道結(jié)鹽或管道振動(dòng)問(wèn)題。

縱觀上述七個(gè)控制方案，國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)和引進(jìn)國(guó)外工藝包的控制方案均有采用，從防止管道結(jié)鹽或振動(dòng)方面看，方案五和方案七的控制方案優(yōu)于其他方案。但隨著裝置規(guī)模的增大，裝置內(nèi)管道的管徑較大，造成閃蒸塔入口的調(diào)節(jié)閥口徑大，增加了裝置的投資。

3 方案建議

從流程分析來(lái)看，原油自原油泵至閃蒸塔入口段的控制方案，應(yīng)做到原油支路流量均勻、電脫鹽操作壓力、閃蒸塔底液位、閃蒸塔入口管道壓力等均能有效控制調(diào)節(jié)。通過(guò)上述方案比較可知：所有流程控制方案均能保證各路原油流量均勻和閃蒸塔底液位的控制調(diào)節(jié)，其中方案五和方案七對(duì)電脫鹽的壓力和閃蒸塔入口管道的壓力也能較好地控制。為控制閃蒸塔進(jìn)料管道的調(diào)節(jié)閥設(shè)置造成總投資的增加，可以采用更加優(yōu)化的方案。在確保裝置安全生產(chǎn)的前提下，各控制方案可靈活調(diào)整，建議在換熱支路上設(shè)多個(gè)口徑較小的調(diào)節(jié)閥，控制流程如圖8和圖9 所示。

圖8中原油自原油泵出口分為兩路，采用分流控制閥與電脫鹽壓力串級(jí)調(diào)節(jié)控制，保證了兩路原油按比例均勻分配和電脫鹽維持足夠的操作壓力；脫后原油分為兩路進(jìn)行換熱，換熱后采用分流控制閥與閃蒸塔液位串級(jí)調(diào)節(jié)控制，在保證脫后原油兩路流量均勻的同時(shí)也控制閃蒸塔液位的穩(wěn)定，同時(shí)保證分流閥前管道和設(shè)備壓力，不使介質(zhì)氣化，在管道安裝時(shí)使閃蒸塔進(jìn)料總管進(jìn)料短，總管處可不裝壓控調(diào)節(jié)閥，并保證管道設(shè)備平穩(wěn)操作。

圖8 采用分流控制閥與電脫鹽壓力串級(jí)調(diào)節(jié)控制方案

圖9 采用分流控制閥與閃蒸塔液位串級(jí)調(diào)節(jié)控制方案

圖9中原油自原油泵出口分為兩路，采用分流控制閥與閃蒸塔液位串級(jí)調(diào)節(jié)控制，保證了兩路原油按比例均勻分配和閃蒸塔液位的穩(wěn)定；脫后原油分為兩路進(jìn)行換熱，換熱后采用分流控制閥與電脫鹽壓力串級(jí)調(diào)節(jié)控制，在保證脫后原油兩路流量均勻的同時(shí)也保證了電脫鹽和分流閥前管道及設(shè)備有足夠壓力不使介質(zhì)氣化，在管道安裝時(shí)使閃蒸塔進(jìn)料總管進(jìn)料短，可不在總管處可不裝壓控調(diào)節(jié)閥，并保證管道設(shè)備平穩(wěn)操作。

4 結(jié)語(yǔ)

目前常減壓裝置原油自進(jìn)裝置到閃蒸塔入口的流程控制方案雖有不同，但均能實(shí)現(xiàn)對(duì)支路流量和閃蒸塔液位的調(diào)節(jié)控制，具體控制調(diào)節(jié)方案可根據(jù)不同裝置投資要求確定，建議電脫鹽壓力可用原油進(jìn)裝置分流控制閥或脫后原油換熱前或換熱后的分流控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，閃蒸塔入口管道壓力用脫后原油換熱后的分流控制閥控制調(diào)節(jié)各支路壓力，在換熱支路上設(shè)多個(gè)口徑較小的調(diào)節(jié)閥等手段實(shí)現(xiàn)各控制方案的靈活調(diào)整和操作。