（陜西中煙工業(yè)公司寶雞卷煙廠，山西 寶雞 721000）

安燈系統(tǒng)在卷包機(jī)臺的應(yīng)用

郭濤 常建宏 馬杰昱

（陜西中煙工業(yè)公司寶雞卷煙廠，山西 寶雞 721000）

安燈（ANDON）系統(tǒng)來源于豐田汽車制造的精益生產(chǎn)管理思想，是在汽車制造領(lǐng)域普遍應(yīng)用的生產(chǎn)過程精益管理的工具，應(yīng)用目的是為了能使生產(chǎn)平穩(wěn)進(jìn)行，提高效率。主要討論安燈系統(tǒng)在卷煙工業(yè)企業(yè)卷包機(jī)臺的應(yīng)用，通過ANDON機(jī)制提高維修效率，規(guī)范故障管理體系。

安燈（ANDON）；快速報(bào)修；故障管理體系；故障診斷；故障樹

一、安燈（ANDON）工具的產(chǎn)生與發(fā)展

安燈系統(tǒng)（ANDON）是一種現(xiàn)代企業(yè)的信息管理工具。ANDON也稱暗燈或安燈，表示一個系統(tǒng)，是加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率的一種手段。

1.早期的安燈系統(tǒng)

在關(guān)鍵的生產(chǎn)工位設(shè)置一個拉繩開關(guān)、一個告警燈塔和生產(chǎn)看板，當(dāng)這個工位發(fā)現(xiàn)問題時，拉動拉繩，告警燈亮，表示該工位出現(xiàn)問題，需要管理人員前往處理。當(dāng)處理完畢再拉動拉繩恢復(fù)生產(chǎn)。到后期也可以提供語音播報(bào)和生產(chǎn)看板顯示呼叫崗位和問題。拉繩安燈系統(tǒng)示意圖見圖1。

圖1

但是因?yàn)橹皇遣捎靡粋€拉繩開關(guān)，所以只能表示這個工位出現(xiàn)問題，無法細(xì)化是什么問題，也就無法定位相關(guān)的負(fù)責(zé)人員前往處理，造成處理問題的時間延長。由于汽車生產(chǎn)配件組成數(shù)量龐大，在車輛組裝生產(chǎn)中會有配件總成組裝和車輛總裝的節(jié)拍配合問題。而安燈系統(tǒng)無法采集、記錄、統(tǒng)計(jì)分析安燈事件，無法給管理層提供數(shù)據(jù)支持，所以這種早期安燈系統(tǒng)已經(jīng)逐步被淘汰。

2.PLC自動控制安燈系統(tǒng)

隨著自動控制技術(shù)的發(fā)展，PLC自動控制技術(shù)逐漸應(yīng)用到汽車行業(yè)的安燈系統(tǒng)中，相對于老式的拉繩系統(tǒng)有很大的優(yōu)勢，各種控制自動化，能夠配置相關(guān)的邏輯關(guān)系來實(shí)現(xiàn)主輔線和相關(guān)聯(lián)工位自動控制，保證生產(chǎn)節(jié)拍能夠相互配合，生產(chǎn)平穩(wěn)。也能采取多路信號輸出，細(xì)分安燈事件，顯示出具體問題，如物料短缺、設(shè)備故障、質(zhì)量問題等，同時通過軟件開發(fā)能夠連接到計(jì)算機(jī)，記錄、統(tǒng)計(jì)、分析安燈事件，并且能夠和其他的管理軟件數(shù)據(jù)共享，確保數(shù)據(jù)的單一來源和準(zhǔn)確性；能夠全部解決汽車生產(chǎn)中對安燈系統(tǒng)方案的要求。其采取有線連接，非?？煽俊Ｋ栽诂F(xiàn)階段PLC自動控制的安燈系統(tǒng)應(yīng)用比較廣泛，有較高的市場占有率。PLC自動控制系統(tǒng)示意圖見圖2。

在近幾年隨著無線通信技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的飛速發(fā)展，其在各個方面的應(yīng)用也快速發(fā)展，基于無線物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的安燈系統(tǒng)也隨之出現(xiàn)，SuperAndonSystem就是無線物聯(lián)網(wǎng)超級安燈系統(tǒng)。它將無線通信技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融合在一起，實(shí)現(xiàn)分項(xiàng)告警、實(shí)時刷新和顯示、自動化控制以及各種告警、數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計(jì)分析和多種管理軟件（如MES/ERP等）相融合的功能強(qiáng)大的安燈系統(tǒng)，采用無線通信方式無需布線施工。

圖2

二、卷煙工業(yè)企業(yè)的應(yīng)用

1.面臨的問題

當(dāng)前卷煙工業(yè)企業(yè)卷包機(jī)臺的現(xiàn)場報(bào)修機(jī)制是大多由操作工采用通話工具向維修工進(jìn)行報(bào)修和反饋，存在以下問題：通信信號不好或接聽不及時，出現(xiàn)問題責(zé)任不明確；電話報(bào)告信息不準(zhǔn)確；報(bào)修時間信息無準(zhǔn)確記錄；無法進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。

為此引入ANDON系統(tǒng)，使作業(yè)人員及督導(dǎo)人員能直接接觸到現(xiàn)場情況，并快速解決問題。同時可通過安燈報(bào)修機(jī)制的建立，構(gòu)建完整的故障管理體系。

2.卷包機(jī)臺ANDON系統(tǒng)

卷煙廠卷包車間每一個卷接機(jī)和包裝機(jī)各有一個機(jī)臺終端，該終端為Windows7系統(tǒng)觸摸屏，一般用來作為數(shù)采系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)（SPC）和輔料呼叫使用。利用該終端開發(fā)卷包機(jī)臺ANDON報(bào)修是近年來卷煙廠試圖解決“現(xiàn)場零無序、過程零浪費(fèi)、質(zhì)量零缺陷”，提高管理水平的一個嘗試和探索。在硬件上利用原有終端和網(wǎng)絡(luò)，加裝員工IC卡讀卡器，開發(fā)觸摸式ANDON系統(tǒng)。ANDON系統(tǒng)快速報(bào)修機(jī)制見圖3。

圖3

基于ANDON報(bào)修機(jī)制的故障管理體系主要功能如下。

（1）IC卡讀卡器，用于操作工、維修工登陸ANDON系統(tǒng).

（2）操作工在發(fā)現(xiàn)異常與故障時快速上報(bào)，報(bào)修燈閃亮。

（3）異常與故障信息快速傳至對應(yīng)維修工。

（4）維修工現(xiàn)場處理過程，響應(yīng)燈閃亮。

（5）維修完成，維修結(jié)果評價，關(guān)閉燈閃亮。

（6）完善和豐富故障診斷體系樹，構(gòu)建故障分析案例庫和維修案例庫。

3.嘗試與探索

相對于傳統(tǒng)的ANDON系統(tǒng)，作了以下創(chuàng)新嘗試。

（1）整合應(yīng)用，簡化操作。利用原有終端，整合了多種應(yīng)用，員工使用IC卡一鍵登陸、一鍵報(bào)修，簡化操作。

（2）暴露問題，服務(wù)拉動。系統(tǒng)可以按照五種ANDON方式輸出，包括ANDON觸摸屏、電腦終端、車間電子大屏、轉(zhuǎn)燈報(bào)警（工位警示燈）和手機(jī)終端進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，在第一時間充分暴露現(xiàn)場問題，避免報(bào)修無人理、滯后延時、職責(zé)不清等問題。

ANDON工具明確了工序崗位之間的關(guān)系，改變生產(chǎn)部門與服務(wù)部門之間的倒掛關(guān)系，拉動了職能部門的服務(wù)，提高職能部門的服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)意識，促使企業(yè)形成市場拉動生產(chǎn)、生產(chǎn)拉動服務(wù)、服務(wù)拉動管理的良性機(jī)制。

（3）規(guī)范操作，良性循環(huán)。

建立多維缺陷標(biāo)準(zhǔn)庫，規(guī)范異常故障上報(bào)，在此次ANDON系統(tǒng)建設(shè)中整合了3個代碼體系——故障代碼、工藝質(zhì)量異常代碼、環(huán)境安全代碼，形成多維缺陷診斷樹，輔助和指導(dǎo)維修工進(jìn)行快速維修和問題處理。多維缺陷診斷樹體系見圖4。

圖4

根據(jù)多維診斷樹快速確定故障部位、現(xiàn)象，操作工只需輕點(diǎn)觸摸屏即可，一是簡化操作，二是異常故障描述規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，便于事后統(tǒng)計(jì)分析。

此次ANDON建設(shè)對維修相關(guān)SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了電子化，ANDON系統(tǒng)在觸摸屏上根據(jù)典型異常故障顯示對應(yīng)的電子化SOPS、SOP，維修工可現(xiàn)場查看圖紙和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)步驟，大大提高故障診斷速度、維修效率。

（4）優(yōu)化故障管理體系。

長期以來，設(shè)備管理的故障案例收集與分析機(jī)制沒有得到應(yīng)有的重視，管理薄弱，而故障管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作。在此次ANDON系統(tǒng)建設(shè)中探索改變現(xiàn)有的“經(jīng)驗(yàn)管理”的方法途徑，利用數(shù)據(jù)分析方法，科學(xué)管理工具來建立設(shè)備故障管理模式，實(shí)現(xiàn)故障管理閉環(huán)，稱之為ROOF（基于風(fēng)險預(yù)控的零故障管理）模式（圖5）。

圖5

通過ANDON快速報(bào)修機(jī)制作為切入點(diǎn)，打通故障、異常、隱患的快速解決閉環(huán)，以安燈報(bào)修機(jī)制為基礎(chǔ)、手段和工具進(jìn)行全面而準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和整理、分析，建立規(guī)范的故障管理體系，自動累積故障體系樹和故障案例。

（1）安燈報(bào)修將采用機(jī)臺呼叫終端，進(jìn)行現(xiàn)場呼叫和快速響應(yīng)，記錄源頭的故障信息；維護(hù)人員依據(jù)診斷結(jié)果進(jìn)行維修方式?jīng)Q策，決定納入故障維修或保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行處置。

規(guī)范故障數(shù)據(jù)收集、分析過程，實(shí)施故障追溯、他機(jī)類比點(diǎn)檢和故障預(yù)防，通過主動維護(hù)措施從根本上消除故障；通過信息平臺，集成設(shè)備異常整改、故障維修、備件更換等信息，形成單機(jī)故障履歷。

（2）對設(shè)備重點(diǎn)功能單元故障頻率、停機(jī)時間、備件更換周期等分析，對設(shè)備保養(yǎng)、點(diǎn)檢、潤滑、狀態(tài)檢測等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行優(yōu)化和完善，提升預(yù)防性維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的有效性和精確性。

（3）規(guī)范和優(yōu)化故障管理流程。卷煙廠優(yōu)化后的故障管理流程見圖6，將故障管理體系按4個關(guān)鍵環(huán)節(jié)構(gòu)成：安燈報(bào)修、故障處置、故障考核與分析、故障案例庫。對故障數(shù)據(jù)在處理流程中自動采集，直接產(chǎn)生真實(shí)的運(yùn)行效率、MTBF、故障率等KPI指標(biāo)。進(jìn)入深層次的分析和總結(jié)，最終維修過程全部進(jìn)入維修案例庫和技術(shù)檔案。

圖6

三、結(jié)語

通過ANDON報(bào)修機(jī)制的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)故障數(shù)據(jù)及時采集和處理、分析，為故障管理體系的建設(shè)，尤其是故障案例、故障體系樹的積累奠定了基礎(chǔ)，為故障的管理、分析實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)和管理落地。故障管理系統(tǒng)的建立，同時也支撐了快速報(bào)修的準(zhǔn)確性，報(bào)修與故障體系建設(shè)形成了有效的循環(huán)和積累。表1是寶雞卷煙廠ANDON系統(tǒng)運(yùn)行以來數(shù)據(jù)對比。

表1

同時，可以理順生產(chǎn)操作崗位、設(shè)備維修崗位、技術(shù)和管理崗位間的協(xié)同關(guān)系，打破專業(yè)和崗位壁壘，按最優(yōu)流程和資源配置，在基層班組形成“分工配合、順暢溝通，自主解決”的扁平化的自主維護(hù)循環(huán)。

通過基于ANDON報(bào)修的故障管理體系建設(shè)，切實(shí)提高了設(shè)備的運(yùn)行效率、故障停機(jī)率，為實(shí)現(xiàn)煙草行業(yè)上水平、創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠的目標(biāo)提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)保障。

TP273

B

1671-0711（2014）11-0044-03

2014-10-13）