張仲華

摘 要：數(shù)控車床具有很多的優(yōu)點(diǎn)，比如效率很高、精度很高、操作方便快捷等等，所以在機(jī)械制造業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。但是在實(shí)際的操作過程中，如果操作不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生各種事故，不但會(huì)損壞刀具和工件，嚴(yán)重的甚至還會(huì)危及到工作人員的生命安全。所以，必須合理的操作數(shù)控機(jī)床，筆者針對(duì)數(shù)控車床操作實(shí)踐的方式進(jìn)行了探討，具體如下。

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；操作；實(shí)踐；研究

1 對(duì)刀操作練習(xí)

數(shù)控車床中對(duì)刀的操作實(shí)際上也就是確定其余刀具和準(zhǔn)基刀之間的修正量。它的具體操作如下。

1.1 定點(diǎn)對(duì)刀

第一個(gè)步驟：在相對(duì)坐標(biāo)的位置當(dāng)中，使頻幕上顯示U和W，以外圓車刀為基準(zhǔn)刀，也就是第一把車刀。刀具在Z方向不動(dòng)，并且讓W(xué)閃動(dòng)，將Z中的零進(jìn)行清除。刀具在X方向不動(dòng)，而讓U閃動(dòng)，將X中的零進(jìn)行清除。然后再把刀具移動(dòng)至可以換刀的位置停主軸并且測(cè)量車外圓處工件的直徑，測(cè)量時(shí)還要將數(shù)值記錄下來。第二個(gè)步驟：按照程序翻頁的鍵到程序段值版面，然后再輸入T0200，按照循環(huán)啟動(dòng)，將第二把刀調(diào)到當(dāng)前的位置中來。而且還要在手輪的方式下，使刀尖刮外圓，操作的時(shí)候刀尖要靠近工件的端面，停主軸再將刀具往端面移動(dòng)，從而使其達(dá)到參考點(diǎn)。第三個(gè)步驟：這個(gè)步驟叫按刀補(bǔ)鍵，翻頁到偏置序號(hào)為00的部分，將光標(biāo)移動(dòng)到001，并且按XO輸入，ZO輸入，再將光標(biāo)移動(dòng)至002，按X輸入，Z輸入，通過這樣的方式來建立第二把刀的刀偏。第四個(gè)步驟：將第三把刀的位置調(diào)到當(dāng)前的位置，再通過主切削刃刮外圓，將當(dāng)前的X坐標(biāo)值記錄下來，使左刀尖刮端面，將右刀尖調(diào)到參考點(diǎn)。第五個(gè)步驟：將光標(biāo)移動(dòng)到003的位置，按照X輸入、Z輸入，這樣就可以建立第三把刀的刀偏了。第六個(gè)步驟：將第一把刀的位置調(diào)到當(dāng)前，通過手輪來將U的坐標(biāo)值進(jìn)行調(diào)整，100-30.22=69.78，因此可以調(diào)到69.78。而且還要將W的值調(diào)到100。第七個(gè)步驟：在光標(biāo)到0001處在自動(dòng)的方式之下，按單段循環(huán)來實(shí)行N10 G50 X100.0 Z100.0等坐標(biāo)。最后還要繼續(xù)按照循環(huán)啟動(dòng)單段實(shí)行到N50段，當(dāng)確定了刀具的位置沒有問題之后，再對(duì)單段進(jìn)行取消，正式的開始加工。

1.2 對(duì)刀具進(jìn)行驗(yàn)證

在數(shù)控車床的操作中，對(duì)刀具進(jìn)行驗(yàn)證也是非常重要的，刀具驗(yàn)證的步驟如下。要在錄入的方式之下，先按程序鍵，然后翻到程序段值版面，并且輸入T0101，按照循環(huán)啟動(dòng)將第一把刀的位置調(diào)整到當(dāng)前。然后再通過手輪，將刀尖調(diào)整到參考點(diǎn)，翻頁到絕對(duì)坐標(biāo)的位置。這時(shí)，刀尖所在的位置應(yīng)該是（30.22，0）。另外，即便用的是其他的方法來對(duì)刀具進(jìn)行驗(yàn)證，刀尖在參考點(diǎn)時(shí)的絕對(duì)坐標(biāo)值也應(yīng)該是（30.22，0）。如果不是這個(gè)值，那么所建立的刀補(bǔ)就是不正確的，而且也不能夠進(jìn)行加工。

2 分析程序的編制

因?yàn)閿?shù)控車床一般都是用來加工回轉(zhuǎn)體零件，加工表面基本都是外圓柱、螺紋、外圓錐、螺紋、切槽等等。比如，當(dāng)想要加工一個(gè)零件，這個(gè)零件的形狀如圖1，那么應(yīng)該怎樣進(jìn)行操作？

圖1 需要加工的零件

假設(shè)毛坯的長度≥100毫米，直徑為？準(zhǔn)36毫米，那么則可以選用手工編程的方法。因?yàn)槊恳环N數(shù)控系統(tǒng)，它的編程指令代碼都完全不同，所以，必須根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況來實(shí)施編程。本文選取的數(shù)控系統(tǒng)是GSK980TA，操作過程如下：

首先，要確定加工的路線，按照先后順序，先粗后精的進(jìn)行加工。而且還要采用固定循環(huán)指令，這樣才能更好的對(duì)外輪廓實(shí)施操作，先進(jìn)行粗加工，再實(shí)施精加工，最后對(duì)螺紋進(jìn)行加工，并且切斷。其次，對(duì)夾裝的方法和刀點(diǎn)進(jìn)行選擇，使用三爪自定心卡盤來夾緊。一般情況下，工件的伸出的長度為90毫米，選擇對(duì)刀點(diǎn)的時(shí)候，則要選擇在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)，將其作為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。然后是選擇刀具，根據(jù)加工的需要，選用三種刀具，第一種是粗加工的刀，也被稱為加工外圓車刀，第二種是車螺紋刀，第三種則是切斷刀，也就是切槽刀。在對(duì)刀的時(shí)候，也要將對(duì)端面進(jìn)行加工。最后，對(duì)程序進(jìn)行說明，要使用定點(diǎn)對(duì)刀，在開頭的時(shí)候，程序需要用G50來作為第一段，這樣做的目的是為了認(rèn)坐標(biāo)。N180 M00則必須為程序進(jìn)行隨時(shí)的暫停，這樣才有利于工作人員在加工完之后對(duì)工件的外徑值實(shí)施測(cè)量。

3 對(duì)程序進(jìn)行編輯

手動(dòng)輸入程序，要先找到同名原文件，也可以對(duì)新文件進(jìn)行編輯，程序結(jié)束時(shí)候要按EOB鍵來換行。輸入完成之后，要按存盤建STO。如果對(duì)程序的字進(jìn)行插入，修改，則可以按INS和ALT或者是DEL來進(jìn)行。

還需要利用計(jì)算機(jī)通訊來輸入程序，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的通訊接口進(jìn)行合理的連接，并且還要設(shè)置傳輸參數(shù)。設(shè)置傳輸參數(shù)的時(shí)候要這樣進(jìn)行：選擇{編輯}方式，再點(diǎn)擊程序按鈕，輸入文件的名字，使計(jì)算機(jī)處于輸入的狀態(tài)，最后按IN鍵，這樣就可以進(jìn)行傳輸了。

如果要調(diào)程序，那么則先選擇編輯方式，也就是對(duì)程序進(jìn)行編輯，然后再點(diǎn)擊程序，并且輸入程序的名字，那么便可以對(duì)需要的程序進(jìn)行調(diào)出。

4 程序校驗(yàn)

按機(jī)床鎖住以及輔助功能鎖住的鍵，并且要按兩次設(shè)置鍵，翻頁到圖形功能。然后再按照循環(huán)啟動(dòng)進(jìn)行圖形模式。進(jìn)入圖形模式以后，如果按S鍵，那么則進(jìn)行作圖，如果按T鍵，則停止作圖，要?jiǎng)h除已經(jīng)畫好的圖，則需要按R鍵。

5 結(jié)束語

在數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操作中，常常出現(xiàn)不按順序進(jìn)行、頻繁按鍵等一系列的問題，這些問題會(huì)影響機(jī)床的精度。所以，必須熟練的掌握操作的技能和技巧，這樣才能減少在實(shí)際操作過程中因?yàn)椴皇煜は到y(tǒng)或者程序問題而出現(xiàn)的錯(cuò)誤。

參考文獻(xiàn)

[1]李招鳳.高職數(shù)控車床操作技能訓(xùn)練關(guān)鍵環(huán)節(jié)淺析[J].職業(yè)，2011，（33）：179-180.

[2]張曉東，黃裕民，李林等.數(shù)控車床主軸部件裝配工藝分析與制定[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造，2011，（5）：154-156.

[3]黃鵬.淺談數(shù)控車床實(shí)踐操作入門教學(xué)[J].價(jià)值工程，2011，30（19）：217-218.