□閻波 孫浩 何培育
“十二五”期間,我國提出萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗比2010年下降16%的約束性目標?!豆I(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》也提出,到2015年,鋼鐵行業(yè)單位工業(yè)增加值能耗比2010年下降18%。據(jù)估算,鋼鐵行業(yè)能耗約占工業(yè)總能耗的23%,占全國總能耗的16%左右。面對節(jié)能減排的新形勢、新任務(wù),鋼鐵行業(yè)在節(jié)能降耗方面存在著巨大潛力,加快推廣應(yīng)用以能源管理中心為代表的能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù),對于促進鋼鐵企業(yè)能源管理的系統(tǒng)化、精細化、高效化,將發(fā)揮積極作用。
自20世紀80年代,我國從國外引入能源管理中心的理念,經(jīng)過不斷探索,寶鋼于1985年建成國內(nèi)首個能源管理中心。隨著技術(shù)的不斷成熟,馬鋼、濟鋼、南鋼等鋼鐵企業(yè)也陸續(xù)建立了能源管理中心。
自2009年以來,在工信部、財政部的共同推動下,利用財政補助資金支持鋼鐵等工業(yè)企業(yè)建設(shè)能源管理中心示范項目。截止到2011年,全國近60多家鋼鐵企業(yè)已建設(shè)能源管理中心。
從實際運行的效果來看,能源管理中心通過對鋼鐵企業(yè)的各種能源介質(zhì)集中監(jiān)測和控制,統(tǒng)一優(yōu)化管理,促進能源的合理匹配、高效轉(zhuǎn)化和利用,實現(xiàn)系統(tǒng)的節(jié)能降耗,提高了鋼鐵企業(yè)的能源管理效率和水平。
能源管理中心的技術(shù)原理是通過對信息流的分析控制,優(yōu)化平衡能量流,實現(xiàn)能量流與物質(zhì)流的合理匹配,實現(xiàn)方式則是采用信息化、自動化技術(shù),集成企業(yè)能源系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、處理和分析、控制和調(diào)度、平衡預(yù)測和能源管理等功能,降低能源介質(zhì)放散,提高能源介質(zhì)的回收和梯級利用水平,實現(xiàn)企業(yè)多能源介質(zhì)的協(xié)同平衡與優(yōu)化利用,使能源系統(tǒng)的運行監(jiān)視、操作控制、數(shù)據(jù)查詢、信息管理等功能圖形化、直觀化和定量化。
能源管理中心對鋼鐵生產(chǎn)全過程中各類能源介質(zhì)(水、電、氣/汽等)數(shù)據(jù)進行全面采集和監(jiān)控,并及時進行能源系統(tǒng)分析、能源平衡預(yù)測、系統(tǒng)優(yōu)化,實現(xiàn)能源系統(tǒng)的集中管理和調(diào)度控制,對企業(yè)外購能源和企業(yè)內(nèi)部能源的轉(zhuǎn)換、余熱余能的回收和利用等整個能源供給系統(tǒng)實施全方位管理,實現(xiàn)能源合理配置、優(yōu)化使用,以降低消耗、提高能效。
鋼鐵企業(yè)能源管理中心的主要功能由數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控、現(xiàn)場控制系統(tǒng)、通訊網(wǎng)絡(luò)及存儲系統(tǒng)、基礎(chǔ)能源管理等部分構(gòu)成。
(1)數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控
數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控由數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、能源信息的歸檔存儲系統(tǒng)等組成。通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對能源介質(zhì)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)進行實時采集和監(jiān)控,提供能源管理的基礎(chǔ)信息,并加以歸檔存儲。
(2)現(xiàn)場控制系統(tǒng)
現(xiàn)場控制系統(tǒng)就是對各種能源介質(zhì)(水、電、氣/汽等)的生產(chǎn)、輸送、轉(zhuǎn)換、使用、回收利用等環(huán)節(jié)進行監(jiān)控,滿足遠程監(jiān)控的要求,達到基本的自動化水平,實現(xiàn)對能源介質(zhì)的過程控制、調(diào)度和實時調(diào)整。
(3)通訊網(wǎng)絡(luò)及存儲系統(tǒng)
采用工業(yè)級以太網(wǎng)交換機,建立分區(qū)域的冗余環(huán)網(wǎng),環(huán)與環(huán)之間采用耦合拓撲結(jié)構(gòu)進行連接,從而建立可靠專有的數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)。進而基于數(shù)據(jù)庫技術(shù),開發(fā)具有模型背景的能源管理功能,實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的存儲、處理和結(jié)構(gòu)化管理,并對外提供接口。
(4)基礎(chǔ)能源管理
基礎(chǔ)能源管理是能源管理中心的核心,其將采集的數(shù)據(jù)進行歸納、分析和整理,結(jié)合生產(chǎn)、檢修計劃的數(shù)據(jù),實現(xiàn)基礎(chǔ)能源管理功能,包括能源實績分析管理、能源計劃管理、能源運行支持管理、能源質(zhì)量管理、能源平衡管理、在線預(yù)測分析等。
近年來,在國家政策的引導(dǎo)下,鋼鐵企業(yè)普遍意識到能源管理中心的重要性,一大批能源管理中心在鋼鐵行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,為提高企業(yè)能源管理水平發(fā)揮了重要作用。
能源管理中心充分利用無人值守管理技術(shù),對企業(yè)廠區(qū)內(nèi)的變電所、空壓站、煤氣柜、水泵站、管網(wǎng)等能源單元進行遠程調(diào)度和集中監(jiān)控,節(jié)約了大量的人力、物力,顯著提高了勞動生產(chǎn)率。
能源管理中心將企業(yè)能源管理與生產(chǎn)有機結(jié)合起來,對各種能源潮流優(yōu)化平衡,合理匹配,梯級利用,統(tǒng)一調(diào)度,充分提高二次能源利用率,實現(xiàn)能源供需的最優(yōu)控制,以降低能源成本。通過能源系統(tǒng)的預(yù)測預(yù)警,改進生產(chǎn)和能源的配置方式,提高能源管理智能化水平。
利用能源管理中心強大的集中監(jiān)控功能,對鋼鐵企業(yè)的整個能源系統(tǒng)動態(tài)管理,及時掌握能源系統(tǒng)的各種突發(fā)事件,借助能源中心的全局優(yōu)勢,迅速對突發(fā)事件的性質(zhì)、影響范圍做出判斷,采取有效措施,把事故影響控制在最小的范圍。
以能源管理中心為載體,建立鋼鐵企業(yè)的能源管理體系,對生產(chǎn)和能源系統(tǒng)進行評價考核,實施節(jié)能目標責任制和績效評價制度,以能源成本為導(dǎo)向,優(yōu)化管理流程,實現(xiàn)扁平化、精細化管理,增強全體員工節(jié)能降耗的自主性,提高能源管理的效益。
從能源管理中心多年來發(fā)展的經(jīng)驗來看,仍然存在著一些不足。
能源管理中心在鋼鐵行業(yè)已推廣多年,但目前尚未建立統(tǒng)一的建設(shè)標準,部分鋼鐵企業(yè)對能源管理中心理解不到位,存在偏差和誤區(qū),建設(shè)內(nèi)容和功能差別較大,以致后期評估缺少支撐依據(jù)。
為充分發(fā)揮能源管理中心的效能,鋼鐵企業(yè)需要將原來分散的能源管理職能進行調(diào)整,重新優(yōu)化整合,統(tǒng)一決策調(diào)度,建立與能源管理中心相適應(yīng)的管理機制,并建立與生產(chǎn)調(diào)度有機結(jié)合的運行機制。部分企業(yè)對此認識不足,技術(shù)與管理脫節(jié)。
能源管理中心作為新興技術(shù),集技術(shù)與管理于一體,對運行人員綜合素質(zhì)要求較高。而鋼鐵企業(yè)缺少此方面的運行經(jīng)驗,相關(guān)技術(shù)人才儲備不足,技能培訓(xùn)機制不完善,制約了能源管理中心效能的發(fā)揮。
隨著科技的發(fā)展,一批最新的信息技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)不斷涌現(xiàn),為能源管理中心的創(chuàng)新、完善注入新的內(nèi)涵。信息技術(shù)、控制技術(shù)與工藝技術(shù)的深入融合,以及企業(yè)統(tǒng)計計量體系的日臻健全,也為能源管理中心的廣泛應(yīng)用奠定了良好基礎(chǔ)。
面對鋼鐵行業(yè)當前的低迷形勢,企業(yè)也在尋找降本增效的“靈丹妙藥”,能源管理中心既可降低能源成本,也能提高管理效益。在國家政策的支持引導(dǎo)下,隨著鋼鐵企業(yè)節(jié)能和管理意識的增強,能源管理中心日益得到重視,具有廣闊的應(yīng)用前景。
能源管理中心在為企業(yè)創(chuàng)造效益的同時,也成為政府轉(zhuǎn)變節(jié)能管理職能的重要抓手,是節(jié)能管理部門在線監(jiān)測能源消耗狀況、進行預(yù)測預(yù)警的重要工具,為制訂節(jié)能政策、加強能源全過程管理提供重要數(shù)據(jù)支撐,是政策支持的重要方向。
俗話說“好鋼要用在刀刃上”。能源管理中心正是鋼鐵企業(yè)提高能源管理水平的“好鋼”,鋼鐵企業(yè)不但要煉“好鋼”,還要用“好鋼”。以能源管理中心為支撐,制定長遠的能源戰(zhàn)略規(guī)劃,促進鋼鐵企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能,提升能源管理水平。
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