柳 強(qiáng)

（泰安石島重工有限公司，山東 泰安 271000）

介質(zhì)危害程度是指壓力容器在生產(chǎn)過程中因事故致使介質(zhì)與人體大量接觸，發(fā)生爆炸或者因經(jīng)常泄露引起職業(yè)性慢性病的危害程度，用介質(zhì)毒性程度和爆炸危害程度表示，其中介質(zhì)毒性程度分四級：極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害。極、高度危害介質(zhì)的容器一旦發(fā)生事故，對社會危害程度極大，故盛裝極、高度危害介質(zhì)的容器，在設(shè)計、制造和驗收中都會提出更嚴(yán)格的要求，本文引用各標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)條款總結(jié)如下：

1 材料篇

1.1 大于或者等于12mm的鐵素體和低合金鋼板 （不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體且盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害厚度時應(yīng)逐張按JB/T4730.3進(jìn)行超聲檢測且合格級別不低于Ⅱ級。[1-2]

1.2 GB/T3274中的Q235-B，C鋼板不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。[2]

1.3 GB/T8163中的10、20和Q345D鋼管不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。[2]

1.4 GB/T12771，GB/T24593，GB/T21832中的高合金鋼管不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。[2]

1.5 鑄鐵不得用于盛裝極度，高度，中度危害介質(zhì)的壓力容器。[1]

1.6 介質(zhì)的毒性為極度或高度危害的壓力容器主要受壓元件用鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測，Ⅱ級合格。[4]

1.7 介質(zhì)的毒性為極度或高度危害的鍛件應(yīng)符合Ⅲ級或Ⅳ級要求。[4]

1.8 石棉和非石棉墊片不得用于極度或高度危害介質(zhì)和高真空密封場合。[3]

2 結(jié)構(gòu)設(shè)計篇

2.1 介質(zhì)的毒性為極度或高度危害的壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計應(yīng)當(dāng)采用全焊透設(shè)計。[1]

2.2 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度，高度或中度危害的壓力容器，應(yīng)當(dāng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。[1-2]

2.3 爆破片安全裝置不能單獨用于排放介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者易爆及液化石油氣等場合，在這些場合可以和安全閥組合使用。[2]

2.4 液位計用于易爆、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，有防止泄露的保護(hù)裝置。[1]

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2.5 介質(zhì)的毒性為極度或高度危害或介質(zhì)特性為強(qiáng)滲透時，接管法蘭等級不低于2.0Mpa；介質(zhì)為易燃易爆或中、輕度危害時，接管法蘭等級不低于1.6Mpa。[5]

2.6 介質(zhì)的毒性為極度或高度危害介質(zhì)或有強(qiáng)滲透性的中度危害和介質(zhì)為液化石油氣時，接管法蘭應(yīng)采用帶頸對焊型管法蘭。[5]

2.7 真空容器，儲存介質(zhì)毒性為極度、高度危害或者液化石油氣的容器，公稱壓力位中高壓的容器宜選用公稱直徑小的人孔。[5]

2.8 盛裝毒性程度為極度和高度危害的介質(zhì)的容器應(yīng)采用整體補強(qiáng)。[5]

2.9 盛裝易燃、爆炸性危害介質(zhì)和毒性為中、高、極度危害介質(zhì)的壓力容器，不允許選用玻璃管液面計和玻璃浮子液面計。[5]

2.10 儲存毒性程度為高度或極度或有強(qiáng)滲透介質(zhì)的壓力容器應(yīng)選全焊透焊縫。[5]

2.11 易燃或毒性為極度、高度危害介質(zhì)或壓力大于或等于1.6MPa的低溫壓力容器，T型接管應(yīng)采用無縫擠壓三通或加厚管開孔焊接。[7]

2.12 盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容器。其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592-20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，至少應(yīng)用高頸對焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強(qiáng)度螺栓組合。[1]

2.13 GB150.1附錄C以驗證性爆破試驗確定容器設(shè)計壓力的方法不得用于盛裝極度和高度危害的容器設(shè)計。[2]

3 制造檢驗篇

3.1 設(shè)計圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器，需要制備產(chǎn)品焊接試件。[1-2]

3.2 耐壓試驗合格后，對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計上不允許有微量泄露的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄露試驗。[1-2]

3.3 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器在焊后熱處理后如進(jìn)行任何焊接返修，應(yīng)對返修部位重新進(jìn)行熱處理。[2]

3.4 用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器，變形率超標(biāo)時應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理。[2]

3.5 用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合金鋼制容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。[2]

3.6 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器A,B類焊接接頭進(jìn)行全部射線或超聲檢測。[2]

3.7 主要受壓元件厚度大于等于6mm的鐵素體鋼鋼板，應(yīng)進(jìn)行常溫V形缺口夏比沖擊韌性試驗(橫向取樣，每組三個試樣的平均值)，沖擊功應(yīng)至少達(dá)到27J的要求（小尺寸試樣按比例折減）。[4]

3.8 介質(zhì)為極度或高度危害時，成形后進(jìn)行熱處理，以消除加工應(yīng)力，改善塑形。[6]

4 其他篇

4.1 NB/T47003.1《鋼制焊接常壓容器》不適用于盛裝極度和高度危害介質(zhì)的容器，鋼制焊接常壓容器，其設(shè)計、制造、檢驗與驗收按GB150。[8]

4.2 NB/T47003.2《固體料倉》不適用于盛裝極度和高度危害的的料倉。[9]

5 結(jié)論篇

安全無小事，遇到盛裝極度、高度危害介質(zhì)容器的設(shè)計時，按照上述條款一一對照，肯定能減少很多安全隱患。

［1］TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程[S].

［2］GB150.1～GB150.4-2011 壓力容器[S].

［3］HG/T20592~20635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件[S].

［4］HG/T20581-2011鋼制化工容器材料選用規(guī)定[S].

［5］HG/T20583-2011鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定[S].

［6］HG/T20584-2011鋼制化工容器制造技術(shù)要求[S].

［7］HG/T20585-2011鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定[S].

［8］NB/T47003.1-2009 鋼制焊接常壓容器[S].

［9］NB/T47003.2-2009 固體料倉[S].