王 超 韓培正 王 敏
隨著中國鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展,鋼鐵市場的競爭更加激烈,市場對產品精度的要求也越來越嚴格。在青鋼總公司對質量、品種、效益年活動的要求下,青鋼鈺尊線材廠通過技術改造,積極參加高附加值產品的研發(fā),主要產品由原來的焊絲鋼(ER50-6E、ER50-C)、硬線系列(45#、60#、70#等)開始向高質量、高附加值的胎圈鋼絲(C72DA、C82DA)方面轉變。根據市場要求,鈺尊線材廠生產胎圈鋼絲系列產品過程按C級精度(按¢5.5-10mm線材產品來說,外徑公差±0.15mm、橢圓度≤0.24)控制。2011年累計生產胎圈鋼絲20多萬噸。
移動學習平臺設計以學生個人學習需求及教師教學管理需求為核心,系統(tǒng)設計目標包括以下方面:①為學生提供可隨時、隨地進行《計算機導論》課程移動學習的平臺,提高學習積極性和主動性;②為教師提供方便、快捷的學習資源管理平臺,強化與延伸課堂教學內容;③為師生提供在線交流服務,實現真正意義上的移動課堂教學;④為師生提供各種統(tǒng)計數據服務,使教師及時了解學生掌握知識的程度、學習參與度;使學生明確個人知識點掌握情況,進行針對性學習;⑤為用戶提供方便、快捷的操作界面,減小網絡延時對用戶體驗的影響[9]。
青鋼鈺尊線材廠精軋機組(簡稱BGV)為DANIELI公司設計制造,采用10架連軋布置,是線材成型的重要設備。由于該設備無配套的減定徑機組,對控制產品精度而言,不管從工藝控制角度還是輥箱裝配精度及維護,都增加了很大困難。面對產品的質量反饋和成材率較低的問題,生產人員通過各種努力,提高了產品的精度等級。以下從精軋機輥箱裝配及維護角度,探討通過提高BGV輥箱裝配精度,保證產品C級精度生產的問題。
BGV輥箱是精軋機組的重要組成部分,是線材最終的成型設備。主要由幾部分組成:兩根軋輥軸、兩個偏心套、支承偏心套的箱體,輥縫調整裝置。輥箱沿兩輥軸中心線左右對稱。見圖1。軋輥軸2依靠上油膜軸承6、下油膜軸承3的支承來軋制線材產品,用一對E255角接觸球軸承來實現軸向定位,靠調整絲杠帶動一對偏心套的旋轉來調整兩軋輥軸的中心距。
在輥箱裝配過程中,通過保證輥環(huán)7下端到箱體B面距離A,來獲得輥環(huán)的軋制中心線位置的。(A值為480 +0,1);兩輥軸A尺寸的差值不超過0.01mm。理想的軋制狀態(tài)為:(1)調料裝置拉動偏心套旋轉到一定位置,得到所需的輥縫后,兩輥軸中心線恒定不變(即輥軸中心線位置在徑向不發(fā)生改變)。(2)輥環(huán)7軋制中心線到箱體B面距離和位置均恒定不變(即軋制中心軸向恒定不變)。
失效形式:緩沖墊圈兩端面磨損;緩沖墊圈中間橡膠被擠出或者完全裂開。
通過E255軸承的軸向定位,將軋輥軸和偏心套固定在一起,通過滑塊11將組裝好的偏心套固定在箱體上(螺栓固定),見圖3。壓塊11與偏心套滑槽之間的間隙合理范圍為0.015mm-0.02mm,該數值小于0.015mm時會使偏心套轉動困難,不利輥縫調節(jié)的操作。同時,在不斷地輥縫調節(jié)操作中,壓塊11與偏心套滑槽之間會摩損,當間隙過大時也會引起軸向的躥動。
3.1.1軸承兩端緩沖墊圈的失效
原因分析:裝配尺寸不合適。要求裝配前,壓蓋未壓緊時壓蓋8與軸承座9兩接觸端面間有D1=0.1mm的間隙(可用深度千分尺檢查)。當D1值過大時端蓋在螺栓緊固力的作用下對緩沖墊圈過分擠壓,長時間作用會出現橡膠被擠出,緩沖墊從中間裂開的現象。當D1值過?。ɑ驗樨摂担r,在軋鋼過程中,輥軸在軸承座內產生軸向的微量躥動,一方面易引起緩沖墊的端面磨損,另一方面軸承和緩沖墊在高頻率軸向力的作用下更容易損壞,壽命大大縮減,造成軸向更大的躥動量。
先有數后有運算,數的概念是運算的基礎.RJ版教科書要避免重運算輕概念,在給出有理數的定義后,應該適當舉例來幫助學生透徹地理解有理數的概念.在這一點上,可以學習CM教科書,首先表明并非所有小數都可以化為分數,僅有限小數和循環(huán)小數可以化為分數,然后舉出分數化有限小數、有限小數化分數以及分數化循環(huán)小數、循環(huán)小數化分數的例題,使學生通過實際的動手計算,真正地明白為何有限小數和循環(huán)小數都可以看作分數,從而真正地理解有理數概念.
圖2 E255軸承安裝圖
通過對水源地六年的監(jiān)測數據進行分析,考慮到水源地為河流,因此不對總氮進行評價。2016年水源地各月水質處于Ⅲ類~劣V類,水質波動明顯。如果采用湖庫標準對總氮進行評價,各月均為劣V類。水源地(不含總磷)各月水質仍然處于Ⅲ類~劣V類,水質波動明顯。分析多年數據可以看出,水源地每年的5~10月份(豐水期)水質較差。
3.1.3 尺寸值A的優(yōu)化
軸向定位依靠一對E255角接觸高精度球軸承來實現,軸承安裝形式為面對面安裝,其上下兩端均有一個中間充膠的緩沖墊圈,見圖2。緩沖墊圈的失效是引起軸向躥動的主要原因。
解決方法:(1)裝配輥箱時嚴格保證D1的尺寸,用深度千分尺測量確保壓蓋8和軸承座9之間的間隙為0.1mm,通過加入墊片和加工調整壓蓋8的尺寸,以保證軸承的正確固定。(2)定期用百分表在線檢測軸向竄動量。當軸向串動量超過0.1mm時,該輥箱就應離線維修。(3)固定壓蓋8的螺栓用定力矩扳手緊固,緊固力矩為43Nm,以保證獲得均勻的壓緊力。
圖3 偏心套局部安裝圖
3.1.2偏心套軸向定位產生的間隙
實際情況是在軋制過程中,隨著各零部件的受力失效及磨損現象的發(fā)生,軋槽位置在軸向及徑向兩方向均能發(fā)生改變,從而使調整好的輥縫尺寸發(fā)生改變,造成產品尺寸超差。
解決方法:下線維修的輥箱先用百分表測量偏心套的軸向串動量(表針接觸壓蓋8端面,用撬杠撬動下偏心套9)。當間隙大于0.02mm時,拆下壓塊11,對壓塊厚度與滑槽尺寸進行測量。按表3所示,理論數據對壓塊和偏心套滑槽尺寸進行測量,參考理論間隙,通過測量滑塊厚度選擇合適的滑塊進行配裝。必要時可將尺寸超差的滑塊上磨床進行修磨,使該間隙達到要求的理論值。
特別是清代巡撫張之洞、胡聘之、岑春煊等人,在外籍人士李提摩太的引導和幫助下,在山西實行教育體制改革,引入西學,建立現代化學堂,設立分科教學等,直接將晉學引入現代軌道。
(2)法制建設不健全,法制觀念淡薄。盡管我國針對建筑市場的不正之風制定了一系列法律法規(guī),但對一些違法行為缺乏相應的處罰條款,各方主體法制觀念淡薄,一些單位和個人仍然知法犯法,有些人根本不學法、不守法,我行我素,膽子很大,沒有絲毫規(guī)矩和約束,心存僥幸心理,以身試法。
設定理想的尺寸A值。由于輥軸、偏心套及箱體在長度上均存在一定的公差,導致隨機裝配48mm的變化范圍可能會超出0-0.1mm的范圍,此時可通過在件與箱體接觸面之間加調整墊片的方式使A的公差調到0-0.1mm的合理范圍內,見表4??梢愿鶕谒b箱體的實際尺寸來選擇A的理想值,將A值設定在48.04mm。
調整方法:(1)通過超薄調整墊片對A值進行微調,最薄墊片為0.02mm。再將厚壓塊上磨床進一步磨削加工。通過上述調整,將各架次尺寸A的值控制在48.04±0.02mm的范圍內,這從10架軋機連軋的角度考慮,減小了軋制中心線的同軸度公差,更有利于軋制過程中產品形狀公差的控制。(2)消除備件的加工公差引起的A值波動。精軋機輥箱在裝配過程中,A值的測量使用一個厚度為3量塊進行測量調整,而實際使用中則安裝了一個內滑環(huán)和一個外滑環(huán)來取代量塊的尺寸,而內、外滑環(huán)在加工過程中都存在尺寸偏差,這樣勢必引起上下輥A值的尺寸差的變化。(標準值要求不大于0.01mm)
表3 偏心套滑道及壓塊的公差范圍 mm
表4 2010-2011年在線各架次輥箱A尺寸的測量值
表5 偏心套與輥箱配合尺寸檢測表
解決辦法:(1)在組裝輥箱的實踐中,確定了內滑環(huán)的厚度值為13.50+0.04mm;外滑環(huán)的厚度值為19.50
+0.04mm,作為備件的加工和驗收依據。(2)在裝配過程中通過對內、外滑環(huán)厚度值的測量,選配厚度和的差值符合要求的進行配對使用。(3)在輥箱裝配檢測中,不使用量塊,直接將合格的內滑環(huán)、外滑環(huán)安裝到位,進行A值的測量。
通過軋輥軸2的高速旋轉帶動潤滑油在上油膜軸承6、下油膜軸承3之間形成油膜支承軋輥軸來軋制線材產品。
龍血樹(Dracaena cambodian)屬于百合科龍血樹屬,樹葉為線狀披針形,簇生于枝條頂端,樹形極具特點,可塑性強,可以根據人的意愿塑造出不同形狀,樹干古樸滄桑,同時還能在頂部萌發(fā)新枝,給人一種沉穩(wěn)而不失朝氣的感覺,且十分耐陰,可在室內盆栽多年仍然綠意盎然,是園林綠化及家庭盆栽的名貴樹種,具有很好的觀賞價值。同時藥用價值極高,具有止血、生肌、行氣等功效。
3.2.3故障原因分析
輥縫尺寸不穩(wěn)定,成品架次輥縫尺寸不易控制,線材產品直徑忽大忽?。ㄋ追Q線材偏心)。
3.2.2 故障產生的類型
這套書用1 5 0多個樸實、簡潔的甲骨文(少數金文和篆文)“畫”出了所有場景,用簡單、幽默的文字串聯起14個故事,不同的主題蘊含著同樣的情感——簡單、純粹、童真、童趣,讓孩子在故事中學習漢字,在閱讀中提高審美。從古老的甲骨文到今天的簡化漢字,從簡單的象形文字到完整的圖畫故事,孩子不僅可以看到每個字是怎么誕生和發(fā)展的,也可以從文字和故事背后了解到古時先民的生存環(huán)境、生活方式、社會政治和歷史文化。
(1)油膜軸承內表面的巴氏合金,在軋機啟動熱車過程中易磨損,造成軸和油膜軸承之間間隙變大。
(2)在調料過程中,偏心套旋轉,其外表面和箱體內表面磨損也造成兩者間隙變大,影響輥軸的徑向定位。
3.2.1 徑向定位失效表現
(1)油膜軸承內表面巴氏合金厚度約為40μm-55μm,由于其厚度太薄,在油品污染、乳化、軋機不按正常啟動程序啟動的情況下,巴氏合金層會造成磨損。此情況容易引起油膜軸承處輥軸的抱死,引起油膜軸承的過度磨損,使徑向間隙超差。在裝配過程中應及時更換過度磨損的油膜軸承。
(2)由于DANIELI軋機為懸臂式軋機,且前偏心套(4上端部分)外表面為球面,在調料過程中,特別是在正常生產中因軋槽老化調整輥縫時,偏心套和箱體在負載情況下旋轉,易磨損造成徑向間隙過大。
博物館里采用直譯法的有“華僑是革命之母”(“Overseas Chinese is the mother of the revolution.”)“中國現代軍官的搖籃”(“the cradle of China's modern military officer”)等。在這兩句話中,直譯體現了漢語修辭的美感,并且更好地傳達原文意義,保留原文風格。另外,“抗日戰(zhàn)爭”被直譯成“Anti-Japanese War”,但經過筆者查詢,翻譯成“the War of Resistance Against Japan”會更加恰當。
項目地處西北某省,海拔高度:1 550 m;環(huán)境溫度: 最高42.7 ℃,最低-25.3 ℃;廠區(qū)主導風向:西北風,平均風速7.9 m/s,最大風速34 m/s。
3.2.4 故障處理方法
(1)當出現線材產品直徑忽大忽小的情況時,可用百分表對其徑向間隙進行測量,當徑向綜合間隙大于0.392mm時應下線檢查。
(2)按表5所列的箱體內孔及偏心套外徑的理論值測量偏心套和箱體的尺寸,決定零件是否可用。并按測量尺寸結合理論值選擇所需尺寸的備件,匹配好新箱體與偏心套。
(3)在輥箱的裝配過程中,要用內、外徑千分尺測量油膜軸承和輥軸的配合面尺寸,同一個輥箱中要選擇配合間隙接近的輥軸進行裝配。
2011年以來,通過對精軋機輥箱裝配中軸向和徑向間隙的檢測及控制,使鈺尊線材廠精軋機裝配精度大為提高,大大減小了無減定徑機組對軋制工藝造成的不利影響,為C級精度產品的生產創(chuàng)造了良好條件,2011年C級產品合格率為97.85%。近年來,經過對在線輥箱全部檢測,在兩條線更換了11只按上述方法安裝調整的輥箱,使生產過程控制更加容易,產品質量也上了一個新臺階,為精軋機備件國產化提供了寶貴的經驗。
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