■曹 康

（上海易普工貿(mào)有限公司，上海201600）

（上接第3期）

①其主要創(chuàng)新點(diǎn)在于，將高黏度物料混合與螺桿擠壓機(jī)組合使用，解決均勻混合與連續(xù)卸料問題。采用σ雙混合槳葉和單、雙螺桿擠壓輸送組合結(jié)構(gòu)，滿足各類高黏度原料揉合和擠出，σ雙混合槳葉轉(zhuǎn)子與擠出螺桿采用相切或重疊的布置運(yùn)行，具有混合特性好、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

②工藝效果明顯：使用σ捏合式螺桿擠壓機(jī)可以提高生產(chǎn)效率，可以根據(jù)客戶的需要生產(chǎn)不同的粒形，設(shè)備的外部可以配置加熱保溫措施。

③主要局限性在于σ捏合式螺桿擠壓機(jī)主要用于高黏度物料，對于普通和特種水產(chǎn)飼料生產(chǎn)而言，黏度與面粉等食品相比要低得多，不能直接應(yīng)用于飼料工業(yè)。

④啟示：在現(xiàn)代飼料工業(yè)生產(chǎn)中，特別在特種水產(chǎn)飼料生產(chǎn)過程中調(diào)質(zhì)不充分，影響生產(chǎn)質(zhì)量和穩(wěn)定性等問題時有發(fā)生。尤其在生產(chǎn)蝦飼料、膨化水產(chǎn)飼料，由于調(diào)質(zhì)過程揉合不夠充分，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定和出現(xiàn)花料等現(xiàn)象。如何結(jié)合σ捏合式螺桿擠壓機(jī)工作原理，強(qiáng)化特種水產(chǎn)飼料調(diào)質(zhì)過程的充分混合與揉合作用具有現(xiàn)實(shí)意義，是現(xiàn)代飼料加工品質(zhì)改良技術(shù)研究方向之一。

典型SEM系列捏合式螺桿擠壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表8。

表8 典型SEM系列捏合式螺桿擠壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

3.2.4 真空噴涂工藝

真空噴涂與常規(guī)的液體噴涂相比，該技術(shù)首先保證了液體噴涂的準(zhǔn)確性和均勻性；在不影響產(chǎn)品質(zhì)量即穩(wěn)定性的前提下，大幅度增加液體的添加量。其首先應(yīng)用于高能量的水產(chǎn)飼料生產(chǎn)，經(jīng)蒸煮擠出的顆粒油脂液體添加量可超過30%；由于油脂滲入顆粒內(nèi)部，對于水產(chǎn)飼料來說，在水中減少了油脂從顆粒內(nèi)部的析出，減少了油脂對水面的污染。另外，由于油脂留在顆粒內(nèi)部，阻止了水分進(jìn)入，可以起到隔濕防潮作用，保持顆粒的干燥，有利于保存；真空噴涂設(shè)備還可添加粉末，在真空噴涂之前先將微量成分加入混合室與顆?；旌希缓笤龠M(jìn)行真空噴涂。擠壓、制粒成形顆粒飼料的真空噴涂過程見圖31，典型真空混合機(jī)不同液體添加比例工作時間排序見表9。

Dinnissen公司VC和A&G公司系列雙軸槳葉式真空噴涂混合機(jī)外形結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)組成見圖32，Dinnissen公司VC系列雙軸槳葉式真空噴涂混合機(jī)安裝現(xiàn)場與系統(tǒng)工藝流程見圖33。

3.2.5 干燥工藝

目前國內(nèi)外在飼料加工中應(yīng)用較為廣泛的干燥機(jī)有連續(xù)輸送臥式干燥機(jī)、間歇式立式干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)三種機(jī)型。

圖31 擠壓、制粒成形顆粒的真空噴涂過程

表9 典型真空混合機(jī)不同液體添加比例工作時間排序

圖32 Dinnissen公司VC和A&G公司系列真空混合機(jī)結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)組成

圖33 Dinnissen公司真空噴涂系統(tǒng)安裝現(xiàn)場與系統(tǒng)工藝流程

3.2.5.1 影響干燥工藝的主要變量及因素

影響干燥工藝的主要變量及因素：主要有操作溫度(在產(chǎn)品允許的范圍內(nèi)盡可能高、并且要均勻)，空氣濕度(盡可能干燥的空氣，但不能降低整個系統(tǒng)的效率)，空氣分布(均勻分布)，干燥時間(適當(dāng)?shù)母稍飼r間)，產(chǎn)品分布(均勻的料層厚度)，產(chǎn)品的種類和品質(zhì)(物理及化學(xué)性能、形狀和尺寸、產(chǎn)品成分、脂肪含量、粘接的狀態(tài)、體積密度)，空氣流量和氣流速度、氣流的相對濕度和流向(上、下、橫)等。

影響干燥效率的因素：主要是干燥器的結(jié)構(gòu)，室內(nèi)空氣的質(zhì)量，循環(huán)風(fēng)的利用，新補(bǔ)充空氣的來源，產(chǎn)品的分布，干燥時間和加熱空氣的速度(干燥風(fēng)速)等。典型的干燥周期見圖34，典型Aeroglide干燥機(jī)烘干曲線見圖35。

圖34 典型的干燥周期

圖35 水產(chǎn)飼料典型烘干曲線(Aeroglide)

3.2.5.2 注重能量管理

據(jù)有關(guān)報道，膨化擠壓制粒能量消耗比例為膨化蒸汽能量38%、液體能量2%、干燥機(jī)空氣能量60%。膨化飼料生產(chǎn)過程電能消耗比例為粉碎28%、膨化28%、干燥13%、其它31%。

膨化顆粒飼料與硬顆粒干燥機(jī)的能量管理方面的研究，在國外已引起廣泛重視，而在國內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)相關(guān)的研究報告。能量管理主要從三個方面進(jìn)行研究，一方面從干燥機(jī)設(shè)計方面充分考慮能源效率；第二方面采用變頻等自動實(shí)時監(jiān)控節(jié)能技術(shù)；第三方面則從干燥機(jī)熱交換排出空氣中充分回收著手。

據(jù)丹麥GRAINTEC A/S公司介紹，對于10 t/h干燥機(jī)采用不同的能量回收方法，每年相當(dāng)于節(jié)約電量（700～1 600）×1 000(kW·h)（排氣熱量75%回收），典型回收裝置見圖36（a）；對于1 t/h干燥器使用回收裝置，每年相當(dāng)于節(jié)約電量（200～300）×1 000(kW·h),回收裝置見圖36（b）。

圖36 干燥機(jī)采用排氣能量利用工藝與裝置

由此可見，系統(tǒng)分析干燥器的特性參數(shù)研究，從干燥機(jī)熱交換排出空氣中充分回收能量具有明顯的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效果。實(shí)現(xiàn)實(shí)時在線、動態(tài)監(jiān)控與操作參數(shù)優(yōu)化，是我國科技工作者未來對干燥機(jī)研究的方向（主要內(nèi)容見圖37）。

圖37 未來干燥器主要研究的內(nèi)容與要點(diǎn)

3.3 數(shù)字化管理技術(shù)

數(shù)字化是飼料企業(yè)活動的全面信息化，是現(xiàn)代精細(xì)化管理和精益生產(chǎn)等現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)。

它的概念模型是一個在笛卡爾坐標(biāo)系中的球體，如圖38所示。從圖中可見，X坐標(biāo)：物料的加工制造即物質(zhì)形態(tài)的增值過程。從原料到產(chǎn)品，包括供應(yīng)鏈管理(SCM)和客戶關(guān)系管理(CRM)。Y坐標(biāo)：企業(yè)的生產(chǎn)組織管理，從企業(yè)資源計劃(ERP)到制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和工作地的信息化。Z坐標(biāo)：從新產(chǎn)品快速開發(fā)(C 3 P、RP VR)到產(chǎn)品生命周期管理(PLM)。圍繞這個球體是買方。

圖38 數(shù)字企業(yè)的概念模型

3.3.1 顆粒壓制機(jī)

影響顆粒飼料生產(chǎn)的相關(guān)制約因素很多，如原料品種的變化、蒸汽的質(zhì)量、液體添加比例、調(diào)質(zhì)程度、顆粒機(jī)的工況、飼料成品的質(zhì)量等，而且大量的參數(shù)是非線性的。憑經(jīng)驗、依賴人工調(diào)節(jié)顆粒機(jī)的工藝參數(shù)，很難達(dá)到最佳工作狀態(tài)。

①使用自動控制裝置，旨在提高產(chǎn)量、改善顆粒質(zhì)量、延長壓模和壓輥的使用壽命、降低勞動成本和生產(chǎn)成本。其主要控制要點(diǎn)如下：

自動喂料控制、控制主電機(jī)峰值電流、確保主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；調(diào)節(jié)蒸汽流量，確保調(diào)質(zhì)溫度、壓力和水分最佳；根據(jù)物料流量的大小，自動調(diào)節(jié)添加液體比例；根據(jù)顆粒的質(zhì)量和能耗關(guān)系，調(diào)整和控制產(chǎn)量；設(shè)備發(fā)生轉(zhuǎn)速降低及調(diào)質(zhì)器運(yùn)轉(zhuǎn)故障，發(fā)出聲、光信息，并自動執(zhí)行；配套顆粒耐久性測定儀，提供的預(yù)測信息自動調(diào)節(jié)流量和溫度等參數(shù)；具備在線生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)的存儲、傳輸功能，并能迅速記錄最佳重復(fù)性生產(chǎn)的各種要素分析、優(yōu)化、執(zhí)行；實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸、遠(yuǎn)程監(jiān)控與遠(yuǎn)程操作；具備電機(jī)和主軸承溫度監(jiān)控系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常聲、光報警功能；具備自動潤滑系統(tǒng)，根據(jù)控制參數(shù)的變化和設(shè)定規(guī)則自動執(zhí)行；具備壓輥的轉(zhuǎn)速監(jiān)控功能，根據(jù)轉(zhuǎn)速的變化自動調(diào)控；能配備環(huán)模外液體噴涂自動控制裝置，根據(jù)喂料流量的變化，自動調(diào)控噴涂量；能配備冷卻器工藝參數(shù)的自動調(diào)控功能，根據(jù)顆粒的品種、粒度、水分、溫度等參數(shù)，調(diào)節(jié)冷卻速度、風(fēng)量等；配置壓輥?zhàn)詣诱{(diào)間隙裝置、環(huán)模快速裝拆機(jī)構(gòu)。

②影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素及其不確定性。傳統(tǒng)的建模方法很難對不確定的非線性對象進(jìn)行建模，在顆粒飼料生產(chǎn)中，為保證顆粒飼料的質(zhì)量，事先對加工中的飼料品質(zhì)作出預(yù)測是很有必要的。如果能建立飼料制粒系統(tǒng)智能控制數(shù)學(xué)模型，那么將制粒系統(tǒng)參數(shù)輸入模型中，即可預(yù)測得到顆粒飼料質(zhì)量。如果顆粒飼料質(zhì)量滿足要求，則制粒系統(tǒng)參數(shù)維持不變即可；如果顆粒質(zhì)量不能滿足要求，則調(diào)整制粒系統(tǒng)參數(shù)，并預(yù)測出顆粒飼料質(zhì)量，直至系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整到最佳，這無疑會極大改善顆粒飼料產(chǎn)品質(zhì)量。國內(nèi)有關(guān)學(xué)者和企業(yè)已在研究《徑向基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)顆粒飼料制粒系統(tǒng)智能控制模型》、《預(yù)估控制器在制粒機(jī)大時滯、非線性控制系統(tǒng)中的應(yīng)用》方面取得一定的進(jìn)展。未來的顆粒壓制機(jī)自動控制系統(tǒng)趨于全方位智能、精準(zhǔn)、數(shù)字化控制的方向發(fā)展。傳統(tǒng)顆粒壓制機(jī)主要控制原理見圖39。

圖39 傳統(tǒng)顆粒壓制機(jī)自動控制原理（資料來源于Bühler）

3.3.2 螺旋擠壓機(jī)

3.3.2.1 螺旋擠壓機(jī)控制要點(diǎn)

通過螺旋擠壓工藝生產(chǎn)過程中原料和硬件的控制，使產(chǎn)品符合外形、膨脹（縱向和橫向）、密度、水分、表面粗糙度、硬度、易碎性、吸收脂肪能力、淀粉糊化程度、氮可溶性指數(shù)、吸水率、水吸收指數(shù)、水可溶性指數(shù)、水中漂浮性、對氧化的穩(wěn)定性和微細(xì)結(jié)構(gòu)（掃描電鏡、熒光顯微鏡或光學(xué)顯微鏡）等方面的質(zhì)量要求，確保工藝的穩(wěn)定性和安全性。擠壓工藝的特點(diǎn)是在物體、能量和動量傳遞之間強(qiáng)烈的相互作用，并伴有復(fù)雜的物理化學(xué)變化，這些變化將影響到最終產(chǎn)品的特性。典型擠壓機(jī)的熟化系統(tǒng)的復(fù)雜性見圖40。

圖40 典型擠壓熟化系統(tǒng)的復(fù)雜性（謝富弘，1999）

3.3.2.2 螺旋擠壓機(jī)的控制方法

目前，我國螺旋擠壓機(jī)自動控制方式，僅停留在生產(chǎn)過程設(shè)備運(yùn)行的監(jiān)控和單機(jī)設(shè)備的控制，解決了系統(tǒng)生產(chǎn)的自動化和部分變量的智能控制問題。

主要控制方法有傳統(tǒng)控制方法（如PID），基于模型的控制方法（如NN，SVM），基于經(jīng)驗的控制方法（如基于啟發(fā)式規(guī)則）等。周春景（2012）報道，基于模糊經(jīng)驗的控制方法：將高等級操作人員的經(jīng)驗抽象成為有限數(shù)量的模糊表達(dá)式固化到主控器中，使主控制器成為一個簡化的“人腦”，若這個人腦能包含開膨化機(jī)所需的大多數(shù)知識，則它能夠代替人來控制膨化機(jī)。

其中，基于FIX工業(yè)組態(tài)軟件的膨化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了膨化工藝的可視化控制。利用傳感器可對螺旋擠壓機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場檢測，采用反饋控制系統(tǒng)，由計算機(jī)自動調(diào)整螺旋擠壓機(jī)的相關(guān)工作參數(shù)?？捎刹僮鲉T預(yù)先設(shè)定各種工作參數(shù)，具有配方儲存、報表打印、報警、工作參數(shù)動態(tài)顯示和記錄功能。該系統(tǒng)還可同時控制螺旋擠壓機(jī)、干燥機(jī)和冷卻器等，可同時對多種液體和多路蒸汽實(shí)現(xiàn)控制。

3.3.3 現(xiàn)代飼料加工管理數(shù)字化

飼料企業(yè)數(shù)字化管理系統(tǒng)包括：生產(chǎn)流、物流、資金流、貿(mào)易、人力資源和決策支持系統(tǒng)等集成系統(tǒng)或獨(dú)立系統(tǒng)。

3.3.3.1 SAP-IT總體應(yīng)用架構(gòu)

SAP-IT總體應(yīng)用架構(gòu)系統(tǒng)共分為五個層級，即一級系統(tǒng)（設(shè)備控制）、二級系統(tǒng)（過程控制）、三級系統(tǒng)（車間級管理系統(tǒng)）、四級系統(tǒng)（企業(yè)級管理系統(tǒng)——ERP）和五級系統(tǒng)（企業(yè)間管理系統(tǒng)及決策支持系統(tǒng)）。五個層級系統(tǒng)SAP-IT總體應(yīng)用架構(gòu)見圖41。

圖41 SAP-IT總體應(yīng)用架構(gòu)（五個層級系統(tǒng)）

3.3.3.2 WinCoS模塊化控制系統(tǒng)

WinCoS模塊化控制系統(tǒng)（資料來源于Bühler公司）由設(shè)備級、控制級、運(yùn)營級和企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）級四個層級的管理系統(tǒng)（見圖42）。系統(tǒng)結(jié)合完整自動化控制技術(shù)、系統(tǒng)管理軟件和強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫等資源系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化飼料廠自動監(jiān)控管理。

圖42 WinCoS控制模塊四個層級系統(tǒng)

在飼料工業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的系統(tǒng)模塊有：WinCoS.2工廠控制系統(tǒng)、WinCoS能源管理系統(tǒng)、WinCoS產(chǎn)品追溯管理系統(tǒng)、WinCoS.C@re設(shè)備保養(yǎng)管理系統(tǒng)、WinP@ck MEAN秤控制器管理系統(tǒng)等，可以獨(dú)立或組合模塊應(yīng)用。

①WinCoS.2工廠控制系統(tǒng)組成

WinCoS.r2工廠控制系統(tǒng)是集加工技術(shù)和自動化于一體的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，可滿足飼料加工企業(yè)的實(shí)際需要（系統(tǒng)功能全面），可兼容所有常用接口。系統(tǒng)具有集成式MES功能（制造執(zhí)行系統(tǒng)）可對連續(xù)和間歇生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和監(jiān)測。

WinCoS控制基本功能見圖43，基本報表與數(shù)據(jù)管理見圖44。

②創(chuàng)新的安全數(shù)據(jù)管理

作為數(shù)據(jù)管理的一部分，WinCoS.r2通過最先進(jìn)的通訊技術(shù)實(shí)現(xiàn)簡單順暢的連接。通過這種方式，它可以在更大的加工廠的IT環(huán)境中實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)協(xié)調(diào)的集成。

③模塊化設(shè)計擴(kuò)展靈活

WinCoS.r2采用模塊化設(shè)計，因此可隨具體運(yùn)行要求而發(fā)展。這樣可通過新技術(shù)和模塊確保靈活的無縫集成與擴(kuò)展。

圖43 WinCoS控制基本功能

圖44 WinCoS控制基本報表與數(shù)據(jù)管理

④完全可追溯性

由于采用詳細(xì)特征數(shù)據(jù)，因此可完整記錄產(chǎn)品質(zhì)量和關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)完全可追溯性；一旦發(fā)生偏差，可立即采取追溯行動。

⑤操作方便生產(chǎn)高效

WinCoS.r2的操作簡單明了，它采用以功能為導(dǎo)向的用戶概念加以強(qiáng)化，可一目了然地顯示所有生產(chǎn)信息。通過最佳作業(yè)控制和特征生產(chǎn)數(shù)據(jù)來提高產(chǎn)量、優(yōu)化生產(chǎn)效率，從而達(dá)到大幅度提高生產(chǎn)力的目的。通過WinCoS.r2簡單可靠的操作即可確保實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。

4 現(xiàn)代飼料加工專家系統(tǒng)建立

隨著現(xiàn)代飼料加工工程技術(shù)的快速發(fā)展，工藝和管理技術(shù)逐步趨于成熟，對從業(yè)人員飼料加工專業(yè)技術(shù)知識要求越來越高，飼料機(jī)械的故障診斷以及管理已成為影響飼料加工企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素之一。如何建立飼料工藝與設(shè)備專家系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人類專家(他們用“知識獲取模型”與專家系統(tǒng)進(jìn)行人機(jī)對話)和人類用戶(他們用“咨詢模型”與專家系統(tǒng)進(jìn)行人機(jī)對話)之間的媒介，具有較高的現(xiàn)實(shí)意義。通過不斷的知識積累數(shù)據(jù)和優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)在線自動智能控制。

導(dǎo)致機(jī)械故障的因素是相當(dāng)復(fù)雜的，同一故障現(xiàn)象其原因多達(dá)十幾種，而且涉及的面也是十分廣泛和綜合交錯的，要準(zhǔn)確而迅速地診斷出故障，要求診斷人員必須熟悉設(shè)備構(gòu)造及其工作原理，具備一定的操作技能和實(shí)踐經(jīng)驗。專家系統(tǒng)實(shí)際上就是在計算機(jī)上實(shí)現(xiàn)領(lǐng)域?qū)＜业哪７挛飦斫鉀Q那些需要杰出人物的專門知識才能解決的高難度問題。飼料機(jī)械故障診斷專家系統(tǒng)就是運(yùn)用專家系統(tǒng)技術(shù)，收集和傳播領(lǐng)域?qū)＜业慕?jīng)驗和知識，模仿專家的推理能力，為用戶提供“專家”咨詢的工藝、設(shè)備管理創(chuàng)新工具。

專家系統(tǒng)作為人工智能應(yīng)用研究的課題之一在各個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但也存在一些突出問題限制了其進(jìn)一步的發(fā)展。

專家系統(tǒng)通常由人機(jī)交互界面、知識庫、推理機(jī)、解釋器、綜合數(shù)據(jù)庫、知識獲取等6個部分構(gòu)成，基本結(jié)構(gòu)如圖45所示（其中箭頭方向為數(shù)據(jù)流動的方向）。

近年來專家系統(tǒng)技術(shù)逐漸成熟，廣泛應(yīng)用在工程、科學(xué)、醫(yī)藥、軍事、商業(yè)等方面，而且成果相當(dāng)豐碩，甚至在某些應(yīng)用領(lǐng)域，還超過人類專家的智能與判斷。其功能應(yīng)用領(lǐng)域概括有：解釋（Interpretation）、預(yù)測（Prediction）、診斷（Diagnosis）、故障排除（Fault Isolation）、設(shè)計（Design）、規(guī)劃（Planning）、監(jiān)督（Monitoring）、除錯（Debugging）、修理（Repair）、行程安排（Scheduling）、教學(xué)（Instruction）、控制（Control）、分析（Analysis）、維護(hù)（Maintenance）、架構(gòu)設(shè)計（Configuration）、校準(zhǔn)（Targeting）。

圖45 專家系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成

完全實(shí)現(xiàn)新型專家系統(tǒng)這些特征并非一個短期任務(wù)，這就要求我們在現(xiàn)有成果的基礎(chǔ)上不斷研究完善專家系統(tǒng)，使其在自我學(xué)習(xí)能力和處理復(fù)雜事件等方面有所突破，其應(yīng)用前景必將十分廣闊。

5 小結(jié)

綜上所述，我國水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的進(jìn)步，推動水產(chǎn)飼料工業(yè)穩(wěn)步增長；我國水產(chǎn)養(yǎng)殖產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的70%，連續(xù)26年居世界第一，發(fā)展前景廣闊。水產(chǎn)飼料原料短缺、養(yǎng)殖水面積減少，食品安全已成為不可避免的現(xiàn)實(shí)問題。我國水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)在關(guān)注水產(chǎn)動物營養(yǎng)研究的同時，注重新原料資源的開發(fā)，加強(qiáng)飼料加工品質(zhì)控制和提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)安全、衛(wèi)生、可靠、高效生產(chǎn)，是現(xiàn)代水產(chǎn)飼料加工業(yè)健康發(fā)展的必由之路。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，趨于精細(xì)化，膨化顆粒飼料成為主導(dǎo)產(chǎn)品（2012年國內(nèi)配套膨化飼料生產(chǎn)線超過300條）。品質(zhì)控制的要求、任務(wù)和內(nèi)容將得到進(jìn)一步拓展，自動在線、實(shí)時自動化品質(zhì)監(jiān)控技術(shù)應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

水產(chǎn)飼料加工工藝專業(yè)化趨勢凸顯，飼料加工裝備趨于專業(yè)化、大型化、自動化。飼料企業(yè)活動的全面信息化，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)管理精細(xì)化和精益生產(chǎn)等數(shù)字化管理，是未來發(fā)展的必然趨勢。

建立水產(chǎn)營養(yǎng)與飼料公共研發(fā)平臺，開發(fā)現(xiàn)代水產(chǎn)飼料加工品質(zhì)控制、設(shè)備管理、生產(chǎn)過程專家系統(tǒng)，通過不斷的知識積累數(shù)據(jù)和優(yōu)化，為最終實(shí)現(xiàn)在線自動智能控制打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。

（全文完）