摘要： 在服裝生產(chǎn)中，縫制工序多，是主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。文章介紹了服裝生產(chǎn)線的負(fù)荷平衡理論及其重要參數(shù)，討論了工序負(fù)荷平衡的方法與步驟，并結(jié)合某款西裝裙的工序編排實(shí)例，通過合理安排流水線上的人力和設(shè)備數(shù)量，尤其是在技術(shù)鏈接上突出人與設(shè)備的可結(jié)合性提高生產(chǎn)的時間效率。以服裝生產(chǎn)線上最基本的小企業(yè)縫制工藝編排，討論小企業(yè)群之間工藝負(fù)荷平衡問題， 涉及目前小企業(yè)群由原來的規(guī)模化效益朝著技術(shù)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效益轉(zhuǎn)型，因此，可從小企業(yè)群角度重新研究“產(chǎn)業(yè)線負(fù)荷平衡”， 比較牛仔褲工序編排的技術(shù)環(huán)節(jié)，改進(jìn)技術(shù)。
　　關(guān)鍵詞： 加工小企業(yè)制造縫制線技術(shù)編排工序平衡
　　1.問題提出
　　在服裝加工和制作的實(shí)驗(yàn)中，我們要為生產(chǎn)企業(yè)解決工藝和效率的供需問題。根據(jù)企業(yè)調(diào)查的結(jié)論，這個問題是中小企業(yè)管理的關(guān)鍵問題。研究根據(jù)目前服裝生產(chǎn)從小企業(yè)加工型到規(guī)?；魉€的生產(chǎn)格局，技術(shù)改進(jìn)成了生產(chǎn)負(fù)荷的效益，因此，人們無法改變服裝產(chǎn)業(yè)但以規(guī)模加工的格局。目前，寧波規(guī)?；b企業(yè)的庫存就夠目前市場消化三年。顯然，寧波制造需要超越寧波加工，眾多的小企業(yè)群需要進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。目前，國際訂單繼續(xù)朝著低端加工延續(xù)，寧波制造開始朝著特殊類的服裝轉(zhuǎn)型。但是，根本的問題是工藝上缺乏積極性，沒有精心制造的技術(shù)追求。為此，本研究根據(jù)寧波小企業(yè)群的制造優(yōu)勢，研究如何在技術(shù)環(huán)節(jié)編排生產(chǎn)，解決基本的縫紉與后續(xù)制造的結(jié)合問題。面料存在后加工，服裝需要技術(shù)前置。
　　縫紉技術(shù)編排，是寧波紅幫裁縫的九大絕技集中要求的。如何結(jié)合到現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)過程，就體現(xiàn)了技術(shù)編排的效益。目前我國服裝企業(yè)中，縫制工序的編制和設(shè)備的利用等主要憑經(jīng)驗(yàn)、直觀感覺等進(jìn)行估算，缺乏科學(xué)依據(jù)，往往導(dǎo)致縫制工序負(fù)荷不平衡，勞動力和生產(chǎn)設(shè)備得不到充分利用，經(jīng)常發(fā)生誤工、誤時現(xiàn)象。研究縫制工序的負(fù)荷平衡方法，在提高流水線效率后，能減少企業(yè)的資源浪費(fèi)，提高管理水平和經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的競爭能力。筆者結(jié)合多年服裝生產(chǎn)管理的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一些方法與大家共同探討。
　　2.流程分析
　　服裝企業(yè)較流行的是懸掛式生產(chǎn)線，服裝縫制設(shè)置的設(shè)備工序是適應(yīng)工業(yè)化流程的“編排”，設(shè)備的任務(wù)就是“滿負(fù)荷”，要解決的問題就是設(shè)備與產(chǎn)品的平衡問題。其中服裝制作中人與產(chǎn)品的關(guān)系是沒有考慮的?？p紉是公認(rèn)的“服裝生產(chǎn)過程中的基礎(chǔ)性工作”，那么，這個人力系統(tǒng)必須服從。服裝縫工業(yè)化“工序編排”，是流水線不適應(yīng)小企業(yè)生產(chǎn)的問題。流水線追求產(chǎn)量，是其“負(fù)荷平衡理論”不適應(yīng)服裝產(chǎn)品特性的問題。一批原料的性能需要利用手工技術(shù)，因此，紅幫裁縫才練就了九大絕技。目前，市場轉(zhuǎn)型，產(chǎn)業(yè)升級，服裝制造需要從工業(yè)化高投入、高耗能、大批量回歸到低投入、節(jié)能環(huán)保、企業(yè)群小批量、有特色的產(chǎn)品。通過技術(shù)整合，我們首先要解決縫紉技術(shù)環(huán)節(jié)的工序問題，這是小企業(yè)群加工向小企業(yè)群制造升級的基礎(chǔ)。
　　我們假設(shè)一條縫制工藝（W），在縫制環(huán)節(jié)包括工序?yàn)镾，紅幫工藝分出了九個技術(shù)指標(biāo)，完成了S的技術(shù)集約任務(wù)。我們在這個集約中加入了時間，在工藝技術(shù)增加了設(shè)備的時間和工藝的平衡，不同面料、款型、工藝，需要新的任務(wù)分解。因此，我們對技術(shù)的整合增加了技術(shù)環(huán)節(jié)的具體數(shù)據(jù)。因?yàn)椴煌髽I(yè)適合不同技術(shù)風(fēng)格，這就是小企業(yè)群工藝，小企業(yè)群生產(chǎn)優(yōu)勢可以復(fù)制，但是不會規(guī)模化擴(kuò)張。因此，小企業(yè)群服裝行業(yè)將會帶來工藝體系的風(fēng)格。紅幫服裝就是不同流派的技術(shù)產(chǎn)物。小企業(yè)要根據(jù)一定的訂單確定自己的技術(shù)路線是配置一條多用途的流水線，這取決于自己的制造風(fēng)格。以紅幫裁縫為代表的技術(shù)路線標(biāo)志著小企業(yè)群縫制技術(shù)也可以完成產(chǎn)業(yè)制造的集約化生產(chǎn)，而且代表了衣食住行最基本的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與資源平衡的產(chǎn)業(yè)道德體系，事實(shí)上，從大型制造企業(yè)獲得的資料顯示，大型設(shè)備技術(shù)與負(fù)載平衡基本上是一個理論設(shè)想，在實(shí)際中，會受到生產(chǎn)要素制約，根本無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械的負(fù)載平衡。甚至在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，現(xiàn)代工業(yè)化無法解決自動控制在每個環(huán)節(jié)的節(jié)能減排問題。因此，回歸服裝縫制工藝的技術(shù)環(huán)節(jié)開發(fā)企業(yè)獨(dú)立的制造模式，是中國制造的合理選擇，也是中國人口優(yōu)勢從勞動密集轉(zhuǎn)為技術(shù)集約的合理要求。
　　小企業(yè)程序流水生產(chǎn)管理就是根據(jù)工業(yè)化質(zhì)量體系，將制作公劃分成若干工序，這涉及工段協(xié)同等工藝問題，這不同于大型企業(yè)的高成本、高投入，而是實(shí)現(xiàn)每個人的操作都能注重工藝質(zhì)量。小企業(yè)工藝細(xì)節(jié)化實(shí)現(xiàn)制造方式和工業(yè)化技術(shù)結(jié)合，它的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)工序的操作實(shí)現(xiàn)了專人專管，生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了工序目標(biāo)，所以，對每一道工序的監(jiān)測、銜接、完成、反饋實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全過程管理。尤其是工差問題，每個工序的專門化操作，直接推動企業(yè)提高技術(shù)，開出專用機(jī)或自動機(jī)技術(shù)，這就意味著小企業(yè)具有更大的活力。
　　3.工藝分析
　　就程序工藝實(shí)現(xiàn)而言，要防止僅僅操作特定工序，大企業(yè)就必須克服工藝管理上的千篇一律，大企業(yè)要在生產(chǎn)過程各個工序之間實(shí)現(xiàn)自動掌握，其他更多工序生產(chǎn)彼此之間建立質(zhì)量關(guān)聯(lián)度，也不能忽略了員工操作的質(zhì)量反饋。大企業(yè)盡管生產(chǎn)過程可以工業(yè)化，但是監(jiān)管一定要環(huán)節(jié)化。沒有全員質(zhì)量就沒有技術(shù)可言，每一個人都是技術(shù)的責(zé)任人，這才會催生工藝過程和管理，紅幫工藝有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)涵，這樣，確保了產(chǎn)業(yè)做強(qiáng)。因此，這種生產(chǎn)方式順暢與否取決于如何讓各項(xiàng)分工做到同步化。
　　目前，小企業(yè)縫紉的流水線已經(jīng)代替了相當(dāng)部分的人工，但是，縫紉環(huán)節(jié)依舊是一個大量的人力工作。解決縫制的負(fù)荷平衡，就要確立縫紉工序的技術(shù)實(shí)現(xiàn)，合理的工序順序，合理地分配給自動化技術(shù)的具體數(shù)據(jù)，每個縫紉環(huán)節(jié)所用設(shè)備需要集約化，因此，我們要學(xué)習(xí)紅幫裁縫的基本技術(shù)，研究人員與技術(shù)在設(shè)備上實(shí)現(xiàn)“同步化”，達(dá)到“小”而“精”的工藝平衡。小企業(yè)的競爭力是技術(shù)環(huán)節(jié)的精細(xì)化水平，也是流水線技術(shù)內(nèi)涵。從產(chǎn)能上“提高設(shè)備負(fù)荷”，轉(zhuǎn)化“勞動生產(chǎn)率”，精細(xì)化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期的人員、成本、時間等合理協(xié)同。這僅僅是工業(yè)化機(jī)器時代的策略，也是代表高耗能、高投入、高產(chǎn)量的生產(chǎn)模式，只有技術(shù)路徑與產(chǎn)品開發(fā)的“編排方案”，才能“除了能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的作業(yè)負(fù)荷，還能有效地減少企業(yè)的各種資源的消耗”①。
　　生產(chǎn)是一個線性過程，“流程”取決于縫制工藝之間的協(xié)作，但是，我們看到目前工業(yè)化工藝體系的具體指標(biāo)制約了流水線上工業(yè)化的“節(jié)拍”與“平衡”。任何工藝節(jié)拍來自員工的熟練配合，其背后決定因素就是產(chǎn)能和報酬考核。我們可以認(rèn)為，企業(yè)設(shè)計(jì)者給出的菜單應(yīng)該是合理的、有序的、熟練的——“一首優(yōu)美的樂章”，“節(jié)拍”包括強(qiáng)弱快慢，這其實(shí)是設(shè)備如何運(yùn)作和整個工藝質(zhì)量的體現(xiàn)?！爱a(chǎn)品在各工序間每移動一次”，我們叫做一個工藝，工藝消耗了間隔時間內(nèi)的員工勞作和精力，也消耗了設(shè)備的運(yùn)作時間，這是一個協(xié)同，產(chǎn)生了“生產(chǎn)能力”、“生產(chǎn)速度”、“生產(chǎn)效率”?？p制工序設(shè)計(jì)就需要首先考慮工藝要求和工藝消耗，如果預(yù)先設(shè)置的流程僅僅是設(shè)備，就會產(chǎn)生員工工藝的“瓶頸”，相反，僅僅考慮流程的節(jié)拍，我們僅僅“把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)”②叫做“生產(chǎn)瓶頸”，僅僅認(rèn)為“流程限制”是一個“產(chǎn)出速度”問題，那么，生產(chǎn)負(fù)荷就會演化為一個機(jī)器制造的瓶頸。沒有任何工藝不需要調(diào)試，沒有任何環(huán)節(jié)可以排除生產(chǎn)“瓶頸”。確實(shí)，正如有的文章指出的：“負(fù)荷平衡是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素的瓶頸如何解決的問題?！雹?br/>　　其實(shí)，工業(yè)化工藝流水線最大的依賴還是人力資源和生產(chǎn)原材料。影響我們的瓶頸節(jié)拍最大的問題之一首先是材料，原材料對工藝具有直接要求，目前，我們的面料工藝本身性能導(dǎo)致設(shè)備無法協(xié)同，因此，需要改進(jìn)設(shè)備“利用人力”、原材料改進(jìn)、工藝某環(huán)節(jié)進(jìn)行全面設(shè)計(jì)。我們對“設(shè)備故障”問題、“信息流阻滯問題”需要重新界定，一般而言，工藝流程的飽和度限制在85%，也就是說，我們要給人力留下15%的空閑，否則，流程問題就會導(dǎo)致人資成本擴(kuò)大。因此，好的流程設(shè)計(jì)首先不是追求產(chǎn)量，而是工藝的完美，就是“在特定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備”④要符合產(chǎn)品工期的要求。我們首先考慮的是各類生產(chǎn)要素是不可能同步的，因此，我們不能對操作流水進(jìn)行保證，即使是85%業(yè)務(wù)同步，也一定存在各個環(huán)節(jié)的差異，這就導(dǎo)致“漂移”問題的產(chǎn)生。企業(yè)工藝管理之所以存在，就是因?yàn)樯a(chǎn)是一個周期，周期問題都是受到產(chǎn)品和各類工程問題的影響。因此，我們在某些地區(qū)具備各個企業(yè)的合作條件，而某些地區(qū)只能依靠設(shè)備進(jìn)行單一的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。我們看到，工業(yè)設(shè)計(jì)均體現(xiàn)精細(xì)化設(shè)計(jì)，也就是考慮人工的制作，而在規(guī)?；哪Ｊ较?，美國企業(yè)就全盤收購技術(shù)。事實(shí)證明，工序平衡的精細(xì)化是日本人的貢獻(xiàn)，中國制造依靠產(chǎn)業(yè)集聚的技術(shù)環(huán)節(jié)，開發(fā)自己的設(shè)備，服裝縫制工藝的實(shí)現(xiàn)依舊還是手工與設(shè)備的結(jié)合，我們?nèi)绻孀非笤O(shè)備產(chǎn)能，則無法理解“平衡”的小企業(yè)工業(yè)化內(nèi)涵。
　　
　　4.過程平衡
　　小企業(yè)制造的制作工藝為什么成為一種“平衡”工具，就是由于同步化分析的突破口是制造。中國制造與其他國家制造體系，盡管平衡模式不一樣，但是，本質(zhì)上，一切同步平衡都需要在制造工藝上突破。紅幫裁縫工藝產(chǎn)生就是一種中國特色的平衡工具。流水“瓶頸”現(xiàn)象產(chǎn)生“空閑時間”，說明的綜合問題是制造體系缺乏平衡。北歐制造、德國制造、英國制造，世界上每一個工業(yè)大國都解決了制造的工藝平衡問題。這就是核心技能的競爭，中國勞動密集型不失為一種平衡，一種先進(jìn)的平衡模式。工藝密集可以避免工序堆積、工序過剩，目前，傳統(tǒng)加工業(yè)保持了基本的人工平衡，也是有自己的核心價值的。
　　“生產(chǎn)線工藝平衡”不僅僅是“工序平均化”，小企業(yè)群面臨的競爭，雖然每個企業(yè)都面臨調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，但各個企業(yè)都要有一個人工時間產(chǎn)能的尺度。研究紅幫裁縫的產(chǎn)能問題，存在一個個體生產(chǎn)，小批量訂單生產(chǎn)的特色，顯然，小企業(yè)實(shí)現(xiàn)平衡的三個要素涉及的工藝問題是周期時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)儲備量。如果按照流水線負(fù)荷理論，這就是一個單件產(chǎn)品在制作時間上的考量問題，一個工作周期完成交貨的管理耗時。好的工藝平衡，就解決了工業(yè)化設(shè)備如何改進(jìn)為先進(jìn)的制造技術(shù)的問題。首先，機(jī)器操作如何完成人工質(zhì)量，并且保證質(zhì)量一致性。小企業(yè)在這個方面就比較有自己的優(yōu)勢。寧波許多小企業(yè)都采取了縫紉工藝的平衡，在進(jìn)行生產(chǎn)線工序負(fù)荷平衡時，根據(jù)不同的負(fù)荷平衡方案需考慮的因素有產(chǎn)品的種類、數(shù)量、工序的先后順序和作業(yè)時間、標(biāo)準(zhǔn)時間、日工作時間、作業(yè)人員數(shù)和預(yù)計(jì)的產(chǎn)量等。對成衣進(jìn)行工序分析，列出各簡化工序的標(biāo)準(zhǔn)加工時間（或產(chǎn)量），明確加工順序及方法。標(biāo)準(zhǔn)加工時間是指具有一般技能水平操作工的操作時間，有的操作工的加工時間會比標(biāo)準(zhǔn)加工時間短，有些則較長。檢查各簡化工序中，在小數(shù)取整時的人數(shù)或設(shè)備的浪費(fèi)現(xiàn)象或遠(yuǎn)離平均節(jié)拍的現(xiàn)象，分析和確定可否與其他工序合并，如制作工藝上允許，可合并，計(jì)算合并后的標(biāo)準(zhǔn)加工時間。
　　不同企業(yè)對技術(shù)和生產(chǎn)有不同的過程平衡體系。中國制造在資源、原材料、人工、產(chǎn)業(yè)合作上具有優(yōu)勢。大企業(yè)往往只追求在流水線上實(shí)現(xiàn)工業(yè)化平衡，其實(shí)，在設(shè)備投入、操作人員管理、運(yùn)送部件、機(jī)器上執(zhí)行、產(chǎn)品上線、產(chǎn)品下線等，僅僅完成了加工或者代工的流程。這些流水時間的設(shè)計(jì)其實(shí)往往是由工藝實(shí)現(xiàn)和決定的。小企業(yè)不可能引進(jìn)國外設(shè)備，國外設(shè)備引進(jìn)往往設(shè)置技術(shù)壁壘，例如，生產(chǎn)一件衣服總加工時間到平均每個工位的加工時間，這個過程進(jìn)料到剪裁，需要自己開發(fā)技術(shù)。大工業(yè)各道工序都是相對獨(dú)立而且完整的，無法進(jìn)行工藝組合。小企業(yè)就不同，委托代工，合作組合，是基本的工藝組合。因此，折算成時間的做法并不適用。如果中小企業(yè)進(jìn)入國際市場擴(kuò)張，就必須考慮中國小企業(yè)的組合模式優(yōu)勢。其實(shí)，集群化與跨國公司各自具備不同的工具選擇，集群化小企業(yè)只有工藝整合，加強(qiáng)不同水平的工藝控制、價格靈活性、共同承擔(dān)風(fēng)險，小企業(yè)必須在這些方面突出自己的工具平衡優(yōu)勢。中小企業(yè)中國制造理論視角是鑒于中國產(chǎn)業(yè)族群傳承而言的，不同于西方所有權(quán)平衡工具模式。
　　小公司進(jìn)入國外市場，集群合作是一種合作，也是一種平衡。我們的結(jié)論是，小企業(yè)必須改變單打獨(dú)斗的做大策略，而是在工藝整合上建立自己優(yōu)勢，然后，依托國際市場，選擇最恰當(dāng)?shù)墓に嚹Ｊ剿龀龅钠胶怏w系。Anderson等（1986）認(rèn)為，如果依據(jù)長期的、精細(xì)化的，對國外子公司等經(jīng)營活動的控制，最重要的是工藝，是制造的整合。大公司可以實(shí)現(xiàn)控制與合作的機(jī)制，獲取國外子公司族群的收益，“控制”和“平衡”是生產(chǎn)與制造的方式。⑤因此，小企業(yè)作為效率的基礎(chǔ)，必須與產(chǎn)業(yè)族群進(jìn)行工藝整合和“有效、合理地配置它們的生產(chǎn)”，“使其在不同東道國的市場上聚焦于實(shí)行獲取規(guī)模經(jīng)濟(jì)和范圍經(jīng)濟(jì)的全球化戰(zhàn)略（global strategies）”，即以成本—效率的方式配置資源。⑥
　　
　　注釋：
　　①雨清.服裝生產(chǎn)平衡術(shù).中國制衣，2006.09.
　　②服裝生產(chǎn)與管理.百度文庫，《互聯(lián)網(wǎng)文檔資源（http://wenku.baidu.c）》-2012-09-22.
　?、凵a(chǎn)線平衡的定義.中國縫紉設(shè)備網(wǎng)。http://www.sewworld.com/interview/interview.aspx?ID=31967.
　　④http://baike.baidu.com/view/83216.htm百度名片《瓶頸》.
　?、軦nderson， E.， & Gatignon， H. 1986. Modes of foreign entry: A transaction cost analysis and propositions. Journal of International Business Studies， 17: 1-26. ）
　　⑥Harzing， A.-W.， 2002. Acquisitions versus greenfield investments: international strategy and management of entry modes. Strategic Management Journal. 23， 211-227.
　　
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