■ 楊廣良

近年來幕墻裝飾已成時尚，幕墻工程在我國得到了迅猛發(fā)展，幕墻總量多年來穩(wěn)居世界第一，占每年世界總開工量的一半以上。由于石材幕墻具有大方典雅、氣勢恢宏、視覺沖擊強等特性，被越來越廣泛地應用于室內、外墻及造景等用途上。鐵路站房建設的內外墻也大量采用石材及玻璃幕墻相配合的裝飾，并取得了良好的效果。隨著石材品種的增多，石材造型越來越多變，工藝要求越來越復雜，對施工及安裝技術要求越來越嚴，施工過程的質量通病也隨工藝的復雜而相應增加。

1 石材幕墻的質量控制階段劃分

石材幕墻的質量控制點按施工順序主要可分為4個階段：原材質量控制、規(guī)劃布局控制、施工過程控制、細部收口控制。在此主要通過站房幕墻及其他幕墻工程中各階段易出現(xiàn)、易漏查或不易檢查出來的問題進行分析，并提出相應的防治措施。

2 原材質量控制

2.1 鋼材、鋁材、埋件質量不合格

主要問題：材質不符合要求；材料的力學性能不符合要求；型材、板材的壁厚不符合規(guī)范要求，幾何尺寸超差，型材防銹鍍鋅層厚度不夠，有彎曲扭曲等變形情況。

原因分析：承包商追求經濟效益，選用不合格材料以次充好；運輸、存放不當，造成材料變形、劃傷等損壞現(xiàn)象；現(xiàn)場搬運、二次加工及安裝過程中對材料保護不到位，造成材料二次損傷。

防治措施：（1）進場材料必須查驗出廠合格證、產地證明、材質報告單，核對是否與材料一致，按規(guī)范進行抽查檢驗。（2）幕墻所用龍骨一般為熱鍍鋅槽鋼，其鍍鋅層厚度應按GB-T 1 3 9 1 2—2 0 0 2規(guī)范進行驗收。鍍層密度為7.2 g/c m3，大于6 m m厚的鋼材鍍層平均厚度不小于8 5 μm，3~6 m m厚的鋼材鍍層平均厚度不小于7 0 μm。（3）材料的運輸、存放保管要分類擺放在專用料架上，加強現(xiàn)場施工管理，注意材料加工及使用環(huán)節(jié)的保護，避免造成損壞現(xiàn)象。（4）幕墻使用的螺栓、螺釘、掛件宜選用無磁不銹鋼材質。

2.2 石材質量不合格

主要問題：（1）石材厚度不達標。規(guī)范要求外墻面石材厚度不小于2 5 m m，內墻面石材厚度不小于2 0 m m，荔枝面或火燒面石材厚度相應增加3 m m。（2）石材的尺寸偏差較大。石材尺寸應符合J C T 7 9—2 0 0 1中一等品的規(guī)定，長度、寬度的偏差為0~－1 mm，厚度偏差為±1.5 m m。（3）石材邊角破損嚴重：石材連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mm×2 0 mm，或缺角不大于2 0 mm時可修補后使用，但每層修補的石材塊數(shù)不應大于2％，且用于不明顯部位。（4）石材未做六面防護或防護不到位（六個面未全刷），致使石材易污染、吸水返潮、冬季時易受凍融破壞。

原因分析：施工單位追求利益，采用小廠加工的石材，選用價低的合格品或次品進行替代施工；材料現(xiàn)場或廠家加工技術不過關，造成材料的尺寸或邊角損壞超標；材料運輸及現(xiàn)場搬運過程中成品保護不到位。

防治措施：（1）石材加工選擇技術力量過關的企業(yè)，對進場的石材嚴格驗收，對尺寸、厚度及邊角破損情況加大驗收數(shù)量。（2）石材荒料的選擇應加大控制，選擇色差一致，將存在色差的的荒料在加工環(huán)節(jié)剔除，以保證加工后的材料整體色差一致。（3）施工環(huán)節(jié)的搬運及割槽加工等注意成品保護，避免造成邊角損壞。（4）六面防護若在廠家涂刷，則材料進場時應加強檢查（噴水后放置1 0 m i n，檢查是否有水?。?；若防護在現(xiàn)場涂刷，應在過程中加強檢查與驗收。

2.3 中性硅酮密封膠不合格

主要問題：未按設計要求使用，結構硅酮膠（通常稱結構膠）與耐候硅酮膠（通常稱密封膠）混用；過期使用、未做相容性試驗，無耐用年限保證書；膠的性能不符合要求。

原因分析：（1）片面追求經濟效益，使用假冒偽劣產品。（2）采購人員、施工人員對膠的性能不了解，致使過期使用、結構膠與密封膠混用。（3）膠的存放環(huán)境與使用環(huán)境不符合要求，造成質量問題。

防治措施：（1）查驗膠的型號、生產廠家、性能參數(shù)應符合設計要求，查驗產地證書、出廠合格證、耐用年限保證書，剔除不合格產品，嚴禁使用假冒產品。（2）查驗有無相容性實驗報告，并取樣進行復試。主要是與玻璃、鋁材、鋼材、雙面膠條等材料的相容性。（3）查驗試驗報告，核查性能數(shù)據(jù)，加強工人交底，注意不同膠不同使用部位。結構硅酮膠與耐候硅酮膠的主要性能比較見表1。

3 規(guī)劃布局控制

3.1 熟悉圖紙，合理布局

深入熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握設計的造型與拼縫要求，圖示尺寸與現(xiàn)場尺寸是否相符。設計的圖示尺寸與現(xiàn)場總是存在一定誤差，應在施工前測量清楚，并按實際情況重新進行立面的優(yōu)化排版布局，避免按設計圖施工時誤差無法消化，最終采用小塊板材拼湊，使墻面線條增加或造成墻面排版不對稱，從而影響整體效果，增加工程成本。

3.2 提高測量放線精度

（1）預埋件問題。偏位主要由預埋件預埋位置不準、放置錯誤、固定不牢等引起。在測量放線時，應將位置不準的埋件標注出來，提前按新規(guī)劃的布局進行補埋處理。測量不準標示錯誤易引起后補埋件位置偏位，埋件用化學錨栓距混凝土結構邊緣距離不宜小于5 c m，以保證錨栓在梁板柱外排主筋的內側，防止混凝土崩邊。

（2）龍骨問題。主龍骨位置偏差，幾何尺寸不符合設計要求。主要原因是放線不準，工人隨意施工；龍骨應按優(yōu)化后的布局方案重新掛線，并進行復核。對于班組的測量放線工作要嚴格把關，做好安裝交底，明確偏差允許范圍。次龍骨間距和標高不滿足要求，其原因是放線不準，掛線安裝時，對龍骨的分格應進行嚴格驗收，實測實量，以保證石材的拼縫均勻、美觀。

（3）測量不準引起的石材問題。測量不準易引起石材與現(xiàn)場尺寸不一致，石材安裝時拼縫大小不一、整體石材按下料安裝后拼縫不能交圈，從而影響整體美觀。放線時用φ0.5～1.0 m m的鋼絲在垂直、水平方向各拉2根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉1根（寬度過寬時，應每間隔2 0 m設1支點，以防鋼絲下垂）；垂直鋼絲應間隔2 0 m拉1根。

表1 結構硅酮膠與耐候硅酮膠的主要性能序號 技術指標 結構硅酮膠 耐候硅酮膠1使用溫度/℃ -4 8~8 8 5~4 8 2邵氏硬度/度 3 5～4 5 2 0~3 0 3 粘結拉伸強度（H型試件）/（N·mm-2） ≥0.7 0.1 1~0.1 4 4 剝離強度（與玻璃、鋁）/（N·mm-1） 5.6~8.7（單組分） 3.8 5完全固化后的變位承受能力/％ 1 2.5≤δ≤5 0 2 5≤δ≤5 0 6流淌性/mm ≤2.5 無流淌7有效期/月 9～1 2 9～1 2

3.3 結構節(jié)點布局與細化

主龍骨受力點宜設在主體結構上，但個別設計不詳細，致使后補埋件設置在二次結構圈梁、構造柱上，影響整體受力。施工前應對龍骨受力點與主體結構進行復核，按主體結構進行埋件布置，特殊問題部位采取相應措施，如在二次結構部位埋件無法移動時，增加埋件和改用穿墻螺栓以加強結構受力。門窗洞口位置龍骨未加強而直接斷開，在這些位置應在優(yōu)化方案時進行加強，可增設埋件、增加附加龍骨以保證受力強度及穩(wěn)定。

3.4 優(yōu)化設計方案，注意石材的色差排版

石材的排版要求立面整潔，拼縫規(guī)整美觀，提前根據(jù)現(xiàn)場情況進行優(yōu)化，避免在陰陽角及邊部石材的尺寸不統(tǒng)一。調整石材大小，力求尺寸統(tǒng)一，以達到設計效果。

石材為天然材質，難免存在不同程度的色差，在石材安裝之前應進行排版，檢查石材顏色，將顏色不一的分類安裝，或按色差不同有規(guī)則地進行安裝，力求達到一面墻顏色統(tǒng)一，提高觀感效果。

4 施工過程控制

施工過程中易出現(xiàn)的質量通病主要包括以下幾方面：埋件安裝、龍骨插蕊、焊縫、石材安裝。

4.1 埋件安裝

（1）后補埋件與結構接觸不緊影響受力，主要是結構面不平引起。防治措施：可預先將結構面剔平，刷一道水泥膠漿，再抹1∶1水泥砂漿找平，已安裝完的埋件，縫隙可用砂漿填實。

（2）埋件錨栓安裝不合格：錨栓深度不夠、錨栓的螺母未擰緊。防治措施：加強技術交底及安排專人進行檢查。

4.2 龍骨插蕊

龍骨插蕊主要用于上下層主骨的連接，為避免龍骨的剛性變形，在上下層主龍骨邊接的位置采用插蕊加U形孔用螺栓連接的方式，插蕊分為開口與閉口兩種形式，閉口型材插蕊長度不小于2 5 0 mm，開口型材插蕊長度一般不小于4 0 0 mm。

插蕊的通病一般為長度不夠，原因為下料錯誤或工人偷懶所致。防治措施：加強交底，提高工人質量意識；加強過程檢查。插蕊與主龍骨直接焊接，插蕊與龍骨應為機械連接（螺栓連接），應加強檢查。

4.3 焊縫

幕墻受力龍骨的連接方式主要為焊接，焊縫加渣、焊縫點焊、用電焊打眼、焊渣不清理、焊縫除銹不到位、焊縫防銹漆不到位及遍數(shù)不夠等均是焊接中易出現(xiàn)的通病。

防治措施：（1）選用有證的工人進行焊接作業(yè)。（2）正式焊接前技術先行。加強交底，確保工人了解技術要求。（3）樣板引路。采用樣板通過制，檢查工人的操作水平，不合格的工人堅決不讓上作業(yè)面。（4）加強過程監(jiān)管。派專人進行檢查，明確責任制。（5）嚴格驗收。隱蔽前必須經技術人員及監(jiān)理驗收合格。

4.4 石材安裝

4.4.1 掛件

石材掛件與次龍骨連接不合格，不銹鋼掛件與龍骨直接用普通焊條焊接，焊接不符合抗振要求，墻面振動時焊縫為剛性，不能有效吸收能量，易引起斷裂，且普通焊條不能有效焊接不銹鋼材質；掛件與龍骨連接螺母未擰緊、不加墊片，易引起螺栓松動、石材脫落，影響安全。

防治措施：詳細交底，明確節(jié)點部位的處理要求，特別是掛件與豎向龍骨矛盾處的處理方案應交待清楚；過程中重點部位重點檢查。

4.4.2 石材開槽

主要問題：石材開槽過寬或距板邊距離過小；開槽的有效長度短，掛件錨入的深度不夠；槽內的石粉清理不干凈；槽內的灌膠不飽滿等。

原因分析：交底不到位，工人的質量意識差。

防治措施：安裝前做好技術交底，要求石材開槽寬度控制在6~7 mm，弧形槽的有效長度不小于8 0 mm，一般情況下，控制掛件錨入槽內的深度為1 0~1 2 m m；灌膠前將槽內石粉清理干凈，干掛膠填充應飽滿，加強驗收，以免影響石材膠的粘結。

4.4.3 石材安裝

主要問題：石材安裝完成面不平整、垂直度不符合要求；板縫寬窄不一，不滿足設計要求。

原因分析：石材在安裝時未掛鋼絲線（或魚絲線），工人的質量意識差。

防治措施：石材在上墻安裝前，應按排版要求設置豎向鋼絲線、橫向鋼絲線，以控制板材的平整度及板縫寬度，在板材安裝過程中隨時用塞尺檢查，并在縫隙間放置縫隙控制支架，以保證縫隙均勻一致。

5 細部收口控制

（1）密封膠與板材粘結不嚴密、開裂，造成雨水滲漏。原因分析：基層清理不徹底、灰塵清理不干凈。防治措施：在打膠前應將板縫內的灰塵、污物清理干凈，并在打膠過程中保持基層干燥。避免在陰雨天、大霧天或空氣濕度特別大時打膠。

（2）密封膠開裂、起泡產生氣體滲漏或雨水滲漏。原因分析：膠的質量差或使用過期膠、打膠時溫度過高或過低（適宜溫度為5~3 5 ℃）；打膠后未刮實，存在開口部位；縫隙過大，泡沫棒填充不密實，當膠打進時不能有效將縫隙填充；膠的厚度不符合要求（膠厚度不小于縫寬的1/2，且控制為3.5~4.5 mm），厚度太小易引起膠老化開裂，厚度太大則產生浪費；石材面污染。防治措施：打膠前檢查膠的各項性能，材質是否有變；控制打膠時的溫度；打膠前按要求填充泡沫棒，并檢查預留膠縫是否符合要求；打膠施工前，加強技術交底，提高工人質量意識，縫兩側的美紋紙要粘實，刮膠時先刮橫縫再刮豎縫。

（3）陽角膠縫不順直。石材在陽角部位，切割時石材爆邊，倒角時切口不順直，以致安裝后打膠時膠縫觀感差。防治措施：石材在倒角時，由于石材為脆性材料，鋸片太粗易引起爆邊。應先定出切割線，用小鋸片沿切割線切出0.5~1 mm深一條小槽，再用大鋸切割，以防爆邊；打膠時兩側美紋紙粘貼應順直。

（4）門邊框兩側石材質量控制。門口兩側是石材觀感控制的重點部位，兩側石材大頭小尾，拼縫大小不一，特別影響整體美觀。原因分析：石材下料誤差、門框安裝不垂直。防治措施：加強測量定位控制，按內外墻面石材控制線確定門框安裝位置，并保證門框的垂直度，方可安裝；門框兩側的石材待門框安裝完成后逐一測量下單進行加工，加工尺寸保證石材與框間的縫隙控制為4~6 mm。

（5）石材吊頂?shù)馁|量控制。石材由于較重且是脆性材料，不宜作為吊頂材料，但設計要求需采用石材吊頂時，應采用相應措施進行加固。四周增加掛件，由原設計4個增加到6個，在背面增加2個背栓，以加強整體受力，石材背面用石材A B膠粘貼不銹鋼絲網，以防止石材脆性破壞，加固措施見圖1、圖2。

6 結束語

按工程施工的不同階段，總結了石材幕墻易出現(xiàn)的質量通病，并提出防治措施。在工程實踐中，石材幕墻質量控制是一個綜合的過程，除上述所列問題之外，還有許多易出現(xiàn)的問題，但控制環(huán)節(jié)不外乎“人、材、機、方法工藝、環(huán)境”5個方面，只有不斷提高管理水平，做到精細化施工、精細化管理，將各項技術要求落實落細，方可真正提高工程質量，從而確保提高幕墻施工質量。

楊廣良：中國建筑一局（集團）有限公司，高級工程師，北京，100166