摘 要：產(chǎn)品的質(zhì)量直接關(guān)系到水泥生產(chǎn)企業(yè)的生存與發(fā)展，而生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效手段?，F(xiàn)代水泥生產(chǎn)的過程中，各道工序環(huán)環(huán)相扣，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題，都極有可能影響到之后各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，所以，對水泥生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證水泥生產(chǎn)企業(yè)正常生產(chǎn)和水泥質(zhì)量的關(guān)鍵。只有做好對水泥生產(chǎn)工藝中的每一道工序的質(zhì)量控制，才能做到全面質(zhì)量控制，全程把握產(chǎn)品質(zhì)量，有效提高水泥質(zhì)量。從而降低了水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強了企業(yè)在水泥市場中的競爭力。

關(guān)鍵詞：水泥 生產(chǎn)過程 質(zhì)量控制

中圖分類號：F426 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）06（a）-0150-01

水泥生產(chǎn)相關(guān)工藝流程較為復(fù)雜，從開采石灰石等原料開始，要經(jīng)過破碎、原料預(yù)均化、配料、生料粉磨、熟料煅燒以及水泥制成、儲存、包裝等多道工序。而且還要依據(jù)實際情況對樣品取樣分析和檢驗，對樣品的化學(xué)成分和物理性狀等進行詳細分析。水泥生產(chǎn)過程的控制是整個生產(chǎn)活動的核心，只有嚴格對每道工序進行質(zhì)量把關(guān)，質(zhì)量控制，才能整體提高水泥產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

對水泥生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制可以按照工藝流程來系統(tǒng)的進行控制。

1 對進廠的石灰石、硅鋁質(zhì)原料、燃料的質(zhì)量控制

石灰石、硅鋁質(zhì)原料、燃料是水泥生產(chǎn)過程中所需的基本原料，不同的水泥生產(chǎn)企業(yè)會根據(jù)各自不同的實際情況對石灰石、硅鋁質(zhì)原料、燃料設(shè)定具體的控制標(biāo)準(zhǔn)，但一般都是比較相似的，差別不大。對于進廠的各種原料，如果質(zhì)量不合格，或者是原料成分波動較大，都會不同程度的影響到水泥生產(chǎn)過程中生料質(zhì)量，極有可能會影響到生料配料、均勻性等各方面的指標(biāo)，也會對接下來的各項工藝生產(chǎn)流程產(chǎn)生不良影響。例如，可能會影響到窯的煅燒過程及熟料質(zhì)量。而燃料，即煤的成分波動也會影響到整個生產(chǎn)工藝。如果燃料的成分不夠穩(wěn)定，產(chǎn)生較大的波動，也同樣會影響到窯的煅燒過程及熟料質(zhì)量。而且還有可能會在窯內(nèi)造成結(jié)皮、結(jié)蛋、結(jié)圈等后果。所以，各個水泥生產(chǎn)企業(yè)一定要設(shè)立專門的質(zhì)量控制部門，并指派專業(yè)的技術(shù)人員對進廠的各種原燃材料進行取樣分析，進行嚴格的質(zhì)量控制。然而，這樣的進廠檢測方法也存在一定的弊端，例如，可能會出現(xiàn)一些人為因素的影響，出現(xiàn)相關(guān)技術(shù)人員工作不認真，檢查不細致的情況，不能保證進廠原燃材料的質(zhì)量。所以，在具體檢查工作中，各企業(yè)一定要做好對相關(guān)工作人員的監(jiān)督和管理，避免出現(xiàn)人為因素干擾原燃材料質(zhì)量的情況發(fā)生。

2 對原、燃材料的均化、控制

通過對進廠各種原燃材料的質(zhì)量控制，已經(jīng)能在一定程度上減少原料對整個生產(chǎn)過程的負面影響，但仍然會有一些石灰石原料存在成分波動較大、礦點較多等問題，所以，我們需要對這些原料進行均化。而如果原煤燃料也存在礦點不統(tǒng)一、成分波動較大的情況，也可以進行均化以保證燃料的穩(wěn)定。而且，在對原材料和燃料進行均化之前，一定要對將要均化的材料先進行全面的化學(xué)分析，分批取樣進行分析，并根據(jù)分析結(jié)果進行搭配使用和預(yù)均化。而且，因為在整個工藝流程中要用到大量的燃料，燃料占熟料成本一半以上，而且價格正在不斷上漲，所以，綜合考慮燃料價格、成本因素，應(yīng)該嚴格控制燃料質(zhì)量。例如，各廠家可以選擇穩(wěn)定、良好的定點供應(yīng)方式買進燃料，從而降低成本，保證質(zhì)量。然后對燃料進行分級分類，按質(zhì)量進行堆放，方便具體生產(chǎn)過程中可以按質(zhì)進行搭配使用。

3 生料均化與控制

對水泥生產(chǎn)過程中生料的控制主要體現(xiàn)在對生料的化學(xué)成分、三率值及生料細度的控制，以保證生料的成分均勻穩(wěn)定。工藝技術(shù)人員要根據(jù)原材料、配料方案，調(diào)節(jié)各種喂料秤，以此來實現(xiàn)各種原材料的搭配比例，從而保證生料的化學(xué)成分符合工藝要求。具體控制過程，新型干法水泥生產(chǎn)線大多以X-熒光分析儀在線控制來實現(xiàn)，同時注意對喂料量和選粉機的控制，保證生料的細度。如果出現(xiàn)了原料成分較為復(fù)雜，單純對生料進行熒光分析控制已經(jīng)無法達到配料要求時，就必須加強對生料的均化?，F(xiàn)新型干法水泥基本使用生料均化庫，因此要加強均化庫的作用。

4 熟料和水泥質(zhì)量的控制

對熟料的各項化學(xué)屬性的分析以及物理性能的檢驗，例如化學(xué)分析、安定性、強度、凝結(jié)時間等要每天進行，從而及時掌握熟料的具體情況，檢查熟料各項成分與性能是否符合控制標(biāo)準(zhǔn)的要求。對出磨的水泥要控制其細度、三氧化硫、混合材的含量、入磨物料的配合比例等。對水泥的相關(guān)物理檢驗也要每天進行，要積極進行試驗來確定石膏的最佳摻量，例如：可以進行石膏摻入量與水泥強度的性能關(guān)系試驗，確定石膏摻入量。也可以通過對水泥品種、熟料質(zhì)量、混合材的性質(zhì)等的相關(guān)試驗來確定混合材的具體摻入量。目前廣泛使用的混合材有鋼渣、火山灰質(zhì)材料、粉煤灰、爐渣、石灰石等，在水泥生產(chǎn)過程中適當(dāng)摻加一些混合材不但可以提高水泥的總產(chǎn)量，還能夠降低生產(chǎn)成本，另外還能改善水泥的性能。對一些工業(yè)廢渣的利用還能充分提高資源利用率，保護環(huán)境。所以，水泥生產(chǎn)過程中對混合材的合理使用是有諸多好處的，但混合材的使用上一定要嚴格進行質(zhì)量控制。一定要以國家的基本相關(guān)政策為導(dǎo)向，以國家規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)以及水泥行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范，在不斷拓展混合材種類、提高混合材使用效果的同時，要嚴格控制其質(zhì)量。

5 結(jié)語

總之，對水泥生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制能夠?qū)ιa(chǎn)工序進行及時準(zhǔn)確的控制和指導(dǎo)，從而保證了水泥產(chǎn)品的質(zhì)量。在具體的控制過程中，相關(guān)工作人員必須選擇合理的控制點，依據(jù)具體情況進行取樣，了解真實生產(chǎn)情況，保證了各道工序的生產(chǎn)質(zhì)量，最大程度的節(jié)約了人力、物力，從而有效提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

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