摘 要：本文以石油煉制加工過程中的工藝流程為研究對象，在對石油煉制加工基本概況進行分析的基礎之上，詳細研究了煉制加工工藝流程中的相關問題，望能夠為后續(xù)實踐工作提供指導與參考。

關鍵詞：石油煉制 加工 工藝流程

中圖分類號：TE624 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）06（a）0077-01

在整個石油煉制與加工的過程當中，涉及到對石油煉制加工生產裝置的優(yōu)化，同時還關系到加工工藝各流程中現(xiàn)代化加工技術手段的應用。本文即針對上述相關問題展開簡要分析與說明。

1 石油煉制加工基本概況

現(xiàn)階段，有關石油的煉制加工需要在煉制加工廠內完成，并且具備多個操作環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)相互之間也有著極為嚴格的要求。結合煉制加工目的的不同來看，主要的石油煉制廠可劃分為以下幾個類型：（1）燃料油式煉制加工廠：石油煉制加工的目的在于生產汽油、輕柴油、重柴油、煤油、以及其他相關的工業(yè)性燃料油；（2）燃料-潤滑式煉制加工廠：石油煉制加工的目的在于：在完成對燃料油生產作業(yè)的同時，需要負責對部分潤滑油成分的生產工作；（3）燃料-化工式煉制加工廠：石油煉制加工的主要目的在于：在完成對燃料油生產作業(yè)的同時，需要負責對部分化工產品的生產工作；（4）燃料-潤滑油-化工式煉制加工廠：石油煉制加工的主要目的在于：煉制加工的綜合性。即需要同時負責完成對燃料油、潤滑油、以及化工原料的生產工作。

2 石油煉制加工工藝流程分析

2.1 常減壓工藝流程

結合實踐工作經驗來看，在壓力較低的基本條件下，油品所對應的沸點也就越低。因此，有關石油煉制加工的過程當中，可采取抽真空的方式，確保在加熱狀態(tài)下的常壓重油能夠在負壓環(huán)境條件下實現(xiàn)可靠的分餾處理。同時，現(xiàn)階段的技術條件支持下，多將針對油品所實施的常壓蒸餾處理以及減壓蒸餾處理統(tǒng)稱為常減壓整流處理。該工藝流程中的核心處理任務是：在對原料進行脫水、以及脫鹽預處理的基礎之上，在蒸餾塔操作環(huán)境當中，按照原料蒸發(fā)能力的不同，將其劃分為沸點范圍有所差異的油品，是一個物理性的實施過程。該工藝處理過程中，所得到的產品收率示意表如下表所示（見表1）。

2.2 熱裂化工藝流程

在熱裂化工藝流程的實施過程當中，主要的熱裂化對象為重質油品，是建立在熱的基礎之上所實施的。通過熱裂化的工藝操作，可產生包括汽油、柴油、以及裂化氣在內的相關成分。在現(xiàn)階段的技術條件支持下，按照反應裝置的不同，主要可以將熱裂化工藝劃分為兩個基本的類型：（1）減粘熱裂化工作裝置；（2）雙爐熱裂化工作裝置。在煉制加工的過程當中，為了能夠確保從重質油品當中實現(xiàn)對柴油成分、以及是汽油成分提取比率的合理提高，就需要對兩種熱裂化裝置所對應的轉化率進行必要且合理的控制。一般來說，雙爐熱裂化工作裝置所對應的原料轉化率宜控制為45%，而減粘熱裂化工作裝置所對應的原料轉化率宜控制為20%～25%。同時，基于對煉制加工過程中辛烷含量以及辛烷穩(wěn)定性的可靠保障，現(xiàn)階段多采取雙爐熱裂化煉制裝置參與整個煉制加工作業(yè)。

2.3 催化裂化工藝流程

在石油煉制加工的實施過程當中，受到催化劑參與煉制加工作業(yè)的影響，導致原油當中的大分子結構逐步演變成為小分子結構，當中的一部分小分子結構最終會發(fā)生縮合反應，并生成為焦炭成分。同時，催化劑當中所附著的焦炭成分能夠通過燒焦處理的方式，恢復其活性性能，進而在整個催化裂化工藝反應過程中得到循環(huán)性的使用。可以說，催化裂化工藝是我國現(xiàn)階段在有關石油煉制加工過程中二次加工最關鍵性的內容，4/5以上的汽油以及2/5的柴油生產均需要通過催化裂化工藝的方式實現(xiàn)。具體而言，在催化裂化工藝實施的過程當中，所涉及到的化學反應主要包括以下幾個方面：（1）裂化反應：該反應主要是指在石油原料C-C鍵發(fā)生斷裂反應后所產生的裂化現(xiàn)象，其最主要的特點是反應的快速性；（2）異構化反應：該反應主要是指原料當中所含有的烴類分子在空間位置分布方面，以及結構組成方面所表現(xiàn)出的變動。異構化反應需要以不改變分子量大小為基本前提；（3）氫轉移反應：該反應主要是指存在于烴分子當中的氫成分附著于既有的烯烴成分當中，從而使得此部分烯烴成分形成一定程度上的飽和反應；（4）芳構化反應：該反應主要是指在烯烴成分以及烷烴成分形成環(huán)化反應的基礎之上，氫成分所呈現(xiàn)出的持續(xù)性轉移，在促使氫原子成分產生的基礎之上，最終于整個催化裂化工藝當中形成相應的芳烴成分。該工藝處理過程中，所得到的產品收率示意表如下表所示（見表2）。

2.4 加氫裂化工藝流程

加氫裂化反應是形成精制成品的關鍵工藝流程之一。在此工藝流程當中，針對餾分油成分進行的硫分去除、氮分去除、金屬去除、瀝青去除、以及氧分去除處理的方式，不斷能夠改善所生成油品的氣味，還能夠達到提高所生成油品顏色安定性的目的。因此，在現(xiàn)階段的石油煉制加工過程當中，加氫裂化工藝流程的重要性不斷凸顯。在實際性的反應過程當中，需要確保反應環(huán)境的高壓性，以及環(huán)境當中存在一定的氫氣成分，在此基礎之上，向其中加入一定比例的催化劑成分，從而可實現(xiàn)自重質原料向汽油、柴油、以及煤油的轉換。在整個反應過程當中，由于存在一定比例的氫氣，因而可降低原料轉化反應中對于焦炭成分的消耗，在確保操作靈活的同時，兼顧對產品收率的合理提升。

參考文獻

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