王 康,楊文建,高秀娟,王希濤
(1. 天津大學(xué)化工學(xué)院,天津300072;2. 大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古多倫縣 027300)
A12O3由于具有豐富的介孔結(jié)構(gòu)、比表面積適中、化學(xué)性質(zhì)活潑、很好的熱和水熱穩(wěn)定性、抗破碎強(qiáng)度高、微觀結(jié)構(gòu)可調(diào)節(jié)、吸水性好等特點(diǎn),因此被廣泛用作汽車尾氣凈化、催化燃燒、石油煉制、加氫脫硫和高分子合成等方面的催化劑及其載體.氧化鋁的性能在一定程度上取決于其前驅(qū)體的特性,因此現(xiàn)代工業(yè)需要不同形態(tài)和結(jié)構(gòu)各異的水合氧化鋁粉體來改善其性能.?dāng)M薄水鋁石具有比表面積大、孔結(jié)構(gòu)易控制、膠溶性好、黏結(jié)性強(qiáng)等特點(diǎn),被廣泛用作氧化鋁前驅(qū)體[1-6].然而,在制備擬薄水鋁石時(shí)往往伴隨薄水鋁石的生成,它們具有相似的理化性質(zhì),且它們的X-射線衍射譜圖也沒有明顯的區(qū)別,因而,很難對其進(jìn)行區(qū)分[7-8].但是,薄水鋁石的存在會(huì)對氧化鋁的物化性質(zhì)、孔結(jié)構(gòu)及催化性能造成較大的影響[9],這使得有關(guān)它們的區(qū)分,進(jìn)而降低薄水鋁石含量的研究變得十分必要.
文獻(xiàn)[9-10]表明,薄水鋁石具有完整的晶體結(jié)構(gòu),而擬薄水鋁石結(jié)晶度較低,它們之間的主要差異在于平均晶粒度的不同.通過優(yōu)化制備過程條件,調(diào)節(jié)樣品的晶粒度,可以降低薄水鋁石的含量.鑒于在具體制備過程中利用平均晶粒度來區(qū)分?jǐn)M薄水鋁石與薄水鋁石的研究不多,筆者采用硫酸鋁與偏鋁酸鈉反應(yīng)結(jié)晶的方法制備擬薄水鋁石,考察了平均晶粒度、表觀形貌以及孔結(jié)構(gòu)(包括比表面積、孔容及平均孔徑)隨制備條件變化的規(guī)律,以期獲得單相擬薄水鋁石的制備與特性規(guī)律.
本實(shí)驗(yàn)所用原料均為分析純,購自天津試劑批發(fā)公司.偏鋁酸鈉溶液配制過程反應(yīng)式為
將所制備的偏鋁酸鈉溶液與硫酸鋁溶液采用并流進(jìn)料方式,在一定 pH 值與溫度下制得擬薄水鋁石,過程反應(yīng)為
反應(yīng)后沉淀經(jīng)過濾、反復(fù)洗滌、抽濾和干燥等過程得到擬薄水鋁石粉末,其具體制備流程如圖1 所示.
圖1 擬薄水鋁石制備流程Fig.1 Production flow chart of pseudoboehmite
樣品物相結(jié)構(gòu)采用德國布魯克AXS 公司的D8-S4 型 X- 射線衍射儀(XRD) 進(jìn)行分析,輻射源Cu/Kα1,λ=0.154,056,nm,掃描步長 0 .02°,2,θ 從 6 °到 8 0°;根據(jù) S cherrer 公式( D =Kλ/ B c osθ)計(jì)算樣品的平均晶粒度.其中:D 為平均晶粒度;K 為形狀因子,K≈0.89;λ為 X-射線波長,λ=0.154,056,nm;B為半高寬對應(yīng)的弧度大??;θ 為布拉格衍射角.
樣品的孔結(jié)構(gòu)用美國康塔公司的自動(dòng)氣體吸附系統(tǒng)(quantachrome qutosorb automated gas sorption system)進(jìn)行分析,采用BET 及BJH 方程分別計(jì)算樣品的比表面積、孔容和孔分布.
樣品的表面形貌用日本日立公司生產(chǎn)的 S-4800型場發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM)觀測.
2.1.1 pH 值的影響
控制反應(yīng)溫度為 75,℃、老化時(shí)間 2,h,于不同pH 值下反應(yīng)后樣品的 XRD 譜如圖 2 所示,由Scherrer 公式計(jì)算的樣品平均晶粒度列于表1.
圖2 不同pH值下樣品的XRD譜圖Fig.2 XRD patterns of products with different pH
表1 不同pH值下樣品的平均晶粒度Tab.1 Mean crystal sizes of samples at different pH
由圖 2 可以看出,在 pH 值為 7.0 時(shí)樣品的衍射峰較弱,這說明此時(shí)反應(yīng)生成的產(chǎn)物為無定形凝膠;隨著pH 值升高,樣品X-射線衍射峰明顯加強(qiáng).研究表明[10],樣品的晶粒大小對 XRD 譜圖有較大影響.當(dāng)晶粒較大時(shí),其 XRD 譜圖將在 45°~55°范圍內(nèi)出現(xiàn)兩個(gè)強(qiáng)峰(分別為(051)和(200)晶面的特征峰)和兩個(gè)弱峰,隨著晶粒度逐漸變小兩個(gè)強(qiáng)峰逐漸靠攏,兩個(gè)小峰也逐漸變?nèi)?,?dāng)粒度小于 10,nm 時(shí)兩個(gè)強(qiáng)峰合為一個(gè)峰,當(dāng)粒度小到 5,nm 時(shí)兩個(gè)小峰消失.對照圖 2 可以看出,pH 值為 10.0 時(shí)樣品在45°~55°范圍只出現(xiàn)一個(gè)強(qiáng)峰(此時(shí)(051)和(200)晶面的特征峰完全疊加)和兩小峰,pH 值為 8.6 左右時(shí)樣品只有一個(gè)強(qiáng)峰,而兩個(gè)小峰已經(jīng)完全消失.因此從峰形也可以初步推斷,pH 值為 10.0 時(shí)樣品晶粒度 10,nm 左右,pH 值為 8.6 時(shí)樣品晶粒度在5,nm 左右.推斷結(jié)果與表1 中計(jì)算結(jié)果相符.
對于擬薄水鋁石和薄水鋁石的區(qū)分,張明海等[10]提出:當(dāng)平均晶粒度小于 10,nm 時(shí)認(rèn)為是擬薄水鋁石相,平均晶粒度大于50,nm 時(shí)認(rèn)為是薄水鋁石相,而當(dāng)平均晶粒度介于兩者之間時(shí)認(rèn)為是擬薄水鋁石和薄水鋁石的混合相.從表 1 可以看出,在 pH 值為8.6 時(shí)平均晶粒度為4.58,nm<10,nm,因此可認(rèn)為得到的是單相的擬薄水鋁石;當(dāng)pH 值升至10.0 左右時(shí)計(jì)算的晶粒大小為14.94,nm,介于10,nm 與50,nm之間,因此可認(rèn)為得到的是擬薄水鋁石與薄水鋁石的混合相.
2.1.2 溫度的影響
圖3為 pH 值為 8.6、老化時(shí)間2,h 時(shí),在不同溫度下制得樣品的 XRD 譜圖,計(jì)算后的樣品平均晶粒度列于表 2.由圖 3 可以看出:當(dāng)溫度為 35,℃時(shí),XRD 譜圖的衍射峰很弱,未能在 2,θ=14°處出現(xiàn)對應(yīng)(020)面的衍射峰,表明所得樣品主要是無定形凝膠;當(dāng)溫度從 55,℃到 75,℃時(shí),在 2,θ=14°處出現(xiàn)了對應(yīng)(020)面的衍射峰,樣品 X-射線衍射強(qiáng)度明顯加強(qiáng);隨溫度進(jìn)一步升至 95,℃時(shí),在 2,θ 為 18.8°與20.3°處出現(xiàn)了兩個(gè)尖銳小峰,可歸屬于副產(chǎn)物 β-三水鋁石.
圖3 不同溫度下產(chǎn)物的XRD譜圖Fig.3 XRD patterns of products with different temperatures
表2 不同溫度下樣品的平均晶粒度Tab.2 Mean crystal sizes of samples at different temperatures
從表2 也可以看出,從55,℃到75,℃時(shí)平均晶粒度有所提高,但都小于 10,nm,得到的產(chǎn)物均可視為擬薄水鋁石相.95,℃時(shí)雖然平均晶粒度也小于10,nm,但產(chǎn)生了副產(chǎn)物β-三水鋁石.
2.1.3 老化時(shí)間的影響
在pH=8.6、溫度為 75,℃下進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后經(jīng)過不同的老化時(shí)間所制備的樣品的XRD 譜圖示于圖4,平均晶粒度列于表3.
從圖 4 可以看出,隨著老化時(shí)間的加長,產(chǎn)物的X-射線衍射峰逐漸加強(qiáng),2,h 后趨于穩(wěn)定;從表 3 中可以看出,晶粒度隨老化時(shí)間加長也先增大,2,h 后趨于穩(wěn)定,平均晶粒度均小于 10,nm,產(chǎn)物可視為擬薄水鋁石.因此,老化可以在一定范圍內(nèi)提高產(chǎn)物的晶粒度,但不會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物.
圖4 不同老化時(shí)間下產(chǎn)物的XRD譜圖Fig.4 XRD patterns of products with different aging time
表3 不同老化時(shí)間下樣品的平均晶粒度Tab.3 Mean crystal sizes of samples at different aging time
圖5為各條件下制得的樣品的 SEM 照片.由圖5 可見,溫度、pH 值對擬薄水鋁石表面形貌有顯著影響.比較圖5(a)、(d)和(e)可知,反應(yīng)溫度為55,℃時(shí)擬薄水鋁石呈絮片狀,75,℃時(shí)樣品為絨毛球狀且顆粒大小均勻,而 95,℃時(shí)樣品表面呈現(xiàn)較為致密的塊狀,絮片與絨毛球狀結(jié)構(gòu)消失,這可能與產(chǎn)生了副產(chǎn)物β-三水鋁石有關(guān).比較圖5(d)、(f)可以看出pH=10.0 時(shí),樣品的顆粒明顯細(xì)化,造成堆積密度增大,這可能是因?yàn)?pH=10.0 時(shí)產(chǎn)生了薄水鋁石的原因.比較圖 5(b)、(c)、(d)可見,延長老化時(shí)間使樣品由最初褶皺片連接而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)變成組織規(guī)整的絨毛球狀顆粒,其松散程度明顯提高,這與樣品晶粒度隨老化時(shí)間延長而提高有關(guān).
圖5 樣品SEM形貌Fig.5 SEM images of samples
樣品的孔徑分布見圖 6,其 BET 比表面積、BJH孔容及平均孔徑列于表4 中.
圖6 樣品的BJH孔徑分布Fig.6 BJH pore-size distributions of samples
從圖 6(a)與表 4(樣品 4,7)可見,pH=8.6 時(shí)樣品的孔容高于 pH=10 樣品,這主要是由于d>5,nm的大孔數(shù)量的增加;此外 pH=10 樣品由于 3,nm 左右的小孔數(shù)量較多,其比表面積較大,這與 pH=10時(shí)生成一定量的薄水鋁石有關(guān),其與第 2.2 節(jié)獲得樣品堆密度提高結(jié)果相對應(yīng).從圖6(b)與表4(樣品1,4,6)可見,55,℃時(shí)孔徑分布范圍 1~12,nm 左右,當(dāng)溫度提高(75,℃與 95,℃)時(shí),孔徑分布范圍擴(kuò)大至1~22,nm 左右,其中d>6,nm 的大孔明顯增加,75,℃時(shí)的大孔最多,其孔容與比表面積都相對較高;以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,溫度增加有利于大孔徑的生成,這與擬薄水鋁石晶粒度提高有關(guān),而 9 5,℃時(shí)大孔數(shù)量有所減少,可能與生成的副產(chǎn)物β-三水鋁石有關(guān),這也與第 2.2 節(jié)獲得樣品表面較為致密相對應(yīng).從圖 6(c)與表 4(樣品 2,3,4,5)可見,老化對于孔徑分布范圍沒有明顯影響,但有利于增加孔的數(shù)量,從而提高比表面積與孔容,這與樣品晶粒度隨隨老化時(shí)間延長晶粒度提高有關(guān).當(dāng)老化時(shí)間大于 2,h以后這種促進(jìn)作用不再明顯.
由表4 可知,對于單一擬薄水鋁石樣品(1~5 號樣品),當(dāng)晶粒度大于 4,nm 時(shí),比表面積與孔容都隨晶粒度提高而增大,所以,實(shí)際應(yīng)用中可選擇晶粒度較大的單一擬薄水鋁石樣品.另外,由表 4 可知,各樣品的平均孔徑變化不大,分布在 3~4,nm之間.
表4 樣品的比表面積及孔結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)Tab.4 Specific surface area and pore structure of samples
(1) 擬薄水鋁石的平均晶粒度隨 pH 值、溫度及老化時(shí)間的增加而增加.
(2) pH 值較低(pH=7)與溫度較低(55,℃)時(shí)生成無定形凝膠;pH 值較高(pH=10)或溫度過高(95,℃)則分別有薄水鋁石與 β-三水鋁石生成,會(huì)影響整體的孔容與比表面積.
(3) 溫度升高有利于大孔的形成,而老化時(shí)間的延長可提高整體孔數(shù)量,這與樣品晶粒度提高有關(guān).
(4) 對于單一擬薄水鋁石樣品(晶粒度>4,nm),晶粒度越大其表面積與孔容也較大.
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