楊 濤
(中國石油長慶油田分公司坪北經(jīng)理部,陜西 安塞 717408)
隨著油田開采時限的延長,坪北油田的套損井數(shù)量呈現(xiàn)快速增長勢頭。據(jù)統(tǒng)計,2009年-2012 年新增套漏井31 口,占套漏井總數(shù)的86.1%。目前坪北油田套管破損類型以套管破漏為主,占套損井總數(shù)比例高達94.6%。套管破漏井的表現(xiàn)特征明顯:套漏段全部集中在固井水泥返高之上的洛河層附近。套漏井數(shù)量的增加不僅損失可采儲量、影響注采調(diào)整,而且嚴重威脅洛河層水源的保護,對生產(chǎn)生活造成嚴重影響。
目前坪北油田套損井的治理技術(shù)包括:膨脹管補貼技術(shù)和封隔器卡堵技術(shù)。
該技術(shù)主要是通過液壓方式驅(qū)動具有高強塑形的管材,使其在較短時間內(nèi)擴張膨脹至套管破漏段,從而起到封堵套管破漏段的作用。2010 年5月在P56-88 井上成功應(yīng)用了膨脹管補貼技術(shù)。存在問題:一是由于修復(fù)后套管內(nèi)通徑較小,僅106mm~107mm,導(dǎo)致進行分層開采或分層注水時,需要配備與之配套的小尺寸的工具;二是施工費用較高。膨脹管補貼單井施工費用為25萬~30 萬元,與油田實施的低成本開發(fā)戰(zhàn)略思想不符,難以大規(guī)模推廣。
該技術(shù)是在油水井上應(yīng)用最廣的套管后期治理技術(shù)。2000 年-2011 年,坪北經(jīng)理部共實施12 井次,工藝成功率100%。該技術(shù)具有工藝簡單、施工周期短、使用范圍廣、費用低廉等特點。但其存在缺陷也很明顯:受套管內(nèi)壁因素影響,部分井卡堵效果不好;封隔器在大斜度井上的長效性還需進一步觀察;無法實現(xiàn)分層開采或者分層注水。
周邊同類型的長慶油田形成了以長壽命機械隔采技術(shù)、化學(xué)堵漏工藝技術(shù)為主體的套損井治理技術(shù)。
以Y 141、Y 453、Y 445 長壽命封隔器為主的機械隔水采油管柱及配套工具,維持了套損井的正常生產(chǎn)。該技術(shù)的工藝優(yōu)點:1)三種工藝管柱均配套機械式滑套,檢泵時只需起出封隔器以上生產(chǎn)管柱,防止洛河層水進入地層;2)三種工藝隔采有效期長;3)工藝簡單、施工周期短、成功率高。
工藝原理:通過向漏失段擠入一定量的化學(xué)堵劑,達到快速封堵漏失段的目的。適用條件:該工藝適用礦化度較高,腐蝕段不超過200m 的套損井治理?,F(xiàn)場效果:產(chǎn)能恢復(fù)率80% 以上,平均有效期617 天。該技術(shù)在長慶油田得到廣泛應(yīng)用。
1)長壽命機械隔采技術(shù)具有適用范圍廣、施工簡單、費用低廉等優(yōu)點??梢酝扑]作為坪北油田初期套管破漏、井筒狀況較好、產(chǎn)量較高的井。
2)化學(xué)堵漏技術(shù)雖然具有施工簡單、施工周期短、費用低廉等優(yōu)點,但該工藝存在堵劑污染洛河層水源的風(fēng)險,且有效期較短。因此,不推薦技術(shù)作為坪北油田套損井治理技術(shù)。
2012年8月27日-8月28日在P 45平臺P 60-92 井上開展淺層擠水泥固井技術(shù)先導(dǎo)試驗(見圖1)。
圖1 淺層擠水泥施工工序圖
技術(shù)原理:在套漏段射工程孔,利用水泥車將水泥漿通過工程孔擠入原未固井段,從而起到封堵套漏段和二次固井的目的。
P45 平臺P60-92 井組采油曲線(見圖2)。
圖2 P45 平臺P60-92 井組采油曲線
由圖2,試驗效果表明:P 60-92 井水泥擠堵后套管試壓5.0Mpa穩(wěn)壓15min壓力不降,擠堵一次成功。目前該井恢復(fù)生產(chǎn)。
1)淺層擠水泥固井技術(shù)試驗在油井上取得成功,下步建議在套漏注水井進行現(xiàn)場試驗,要重點研究配套井下工具(引進可鉆式橋塞)、水泥漿配方等方面,積極進行效果跟蹤與分析。
2)對已套漏的油井,套管治理優(yōu)先采用淺層擠水泥固井技術(shù),其次采用長壽命機械隔采工藝;已套漏籠統(tǒng)注水井,套管治理優(yōu)先采用套管補貼技術(shù);已套漏的分層注水井,優(yōu)先采用封隔器卡堵技術(shù)。
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