陳紹軍

（河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣東 河源 517000）

Ni-SiC納米復(fù)合鍍層的制備及表征

陳紹軍

（河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣東 河源 517000）

介紹了Ni-SiC納米復(fù)合鍍層的制備流程和其中各環(huán)節(jié)的技術(shù)要點(diǎn)，并借助掃描電鏡、X射線衍射儀、顯微硬度計(jì)和摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)所制備的納米復(fù)合鍍層的微觀結(jié)構(gòu)、顯微硬度和耐磨性進(jìn)行表征。結(jié)果表明：采用優(yōu)選的鍍液配方和工藝參數(shù)組合，制備出結(jié)構(gòu)緊致、性能優(yōu)良的Ni-SiC納米復(fù)合鍍層。與Ni-SiC微米復(fù)合鍍層相比，納米復(fù)合鍍層的相結(jié)構(gòu)有所不同，出現(xiàn)（311）和（222）兩個(gè)新晶面且在（111）和（200）晶面均呈現(xiàn)出擇優(yōu)取向，同時(shí)顯微硬度和耐磨性也明顯提高。

Ni-SiC納米復(fù)合鍍層；制備流程；微觀結(jié)構(gòu)；顯微硬度；耐磨性

0 前言

納米復(fù)合鍍層是以納米尺度鑲嵌微粒為增強(qiáng)體，以沉積金屬層為基體的復(fù)合鍍層。因納米微粒在與金屬離子共沉積的過程中起到干擾電結(jié)晶過程、細(xì)化基質(zhì)金屬晶粒的效果，加之其固有的微尺寸效應(yīng)、宏觀量子隧道效應(yīng)和界面效應(yīng)等的彰顯，從而賦予納米復(fù)合鍍層抗高溫氧化、耐腐蝕、耐磨損、高剪切強(qiáng)度和高硬度。正因兼具優(yōu)良的綜合性能，納米復(fù)合鍍層越來越受到關(guān)注［1－5］。本文著眼于納米復(fù)合鍍層的制備流程及鍍層結(jié)構(gòu)與性能的表征這一主題開展研究。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 鍍液配方

Ni（NH2SO3）2·4H2O 400g/L，NiCl220g/L，NaCl 10g/L，H3BO340g/L，CH3（CH2）11OSO3Na 0.1g/L，pH值4.0。

1.2 微粒選型及預(yù)處理

微粒選用蘇州賽力菲陶纖有限公司生產(chǎn)的直徑約為50nm的SiC。為去除其中可能摻雜的有害金屬雜質(zhì)，微粒依次經(jīng)超聲波清洗、稀硝酸浸泡、稀鹽酸浸泡、蒸餾水沖洗和真空干燥等環(huán)節(jié)處理，然后按20g/L的質(zhì)量濃度添加至鍍液中，配成懸濁液。另外，為盡可能遏制因微尺度效應(yīng)和比表面效應(yīng)等的彰顯而造成的微粒團(tuán)聚現(xiàn)象，同時(shí)促使納米微粒在懸濁液中均勻分散和穩(wěn)定懸浮，按規(guī)范流程對(duì)納米微粒進(jìn)行表面改性處理［6］。

1.3 電沉積

納米微粒在懸濁液中以散態(tài)形式存在且均勻分散和穩(wěn)定懸浮，是制備出結(jié)構(gòu)致密、性能良好的納米復(fù)合鍍層的先決條件。鑒于常規(guī)的機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌和鍍液上流循環(huán)攪拌等方法難以有效解聚納米微粒團(tuán)，而超聲波在促使納米微粒分散方面發(fā)揮良好的效果［7－9］。為此，在電沉積過程中持續(xù)施加恒定功率（400W）的超聲波攪拌，借助超聲波傳遞所誘發(fā)的微射流空化效應(yīng)和沖擊攪拌效應(yīng)打碎納米微粒團(tuán)，使其以單分散態(tài)存在并保持穩(wěn)定、均勻的懸浮狀態(tài)。

電沉積工藝參數(shù)為：超聲波功率400W，超聲波頻率 50kHz，電流密度 5A/dm2，鍍液溫度45℃。為對(duì)比分析以凸顯Ni-SiC納米復(fù)合鍍層的性能優(yōu)勢(shì)，采用相同的鍍液配方和工藝參數(shù)，添加相同質(zhì)量濃度的微米尺度SiC（粒徑約為2.5μm）制備相同厚度的Ni-SiC微米復(fù)合鍍層。

2 結(jié)果與討論

2.1 微觀結(jié)構(gòu)

圖1為兩種類型的Ni-SiC復(fù)合鍍層的微觀結(jié)構(gòu)。由圖1（a）可知：Ni-SiC微米復(fù)合鍍層的晶粒較為粗大（平均粒徑約為4μm），形貌粗糙，組織疏松，微米尺度微粒不均勻地鑲嵌于晶粒間。相比而言，Ni-SiC納米復(fù)合鍍層在形貌及結(jié)構(gòu)方面均有明顯的改善，如圖1（b）所示。由于散態(tài)納米微粒在鍍層中的彌散鑲嵌，占據(jù)成核點(diǎn)并發(fā)揮一定程度的屏蔽效果，致使晶粒細(xì)化且結(jié)晶原子擴(kuò)散滑移受阻［10］，故表現(xiàn)為鍍層表面光整平滑，晶粒細(xì)致且排列均勻，組織結(jié)構(gòu)密實(shí)。

圖1 兩種類型的Ni-SiC復(fù)合鍍層的微觀結(jié)構(gòu)

進(jìn)一步用X射線衍射儀測(cè)試發(fā)現(xiàn)，Ni-SiC微米復(fù)合鍍層與Ni-SiC納米復(fù)合鍍層呈現(xiàn)出明顯不同的相結(jié)構(gòu)，見圖2和圖3。由圖2可知：Ni-SiC微米復(fù)合鍍層僅存在三個(gè)衍射峰，對(duì)應(yīng)的晶面依次為（111），（200）和（400），分別出現(xiàn)于衍射角為44.5°，51.9°和121.9°附近。其中最強(qiáng)的衍射峰在51.9°附近，即Ni-SiC微米復(fù)合鍍層在（200）晶面呈現(xiàn)出擇優(yōu)取向。由圖3可知：Ni-SiC納米復(fù)合鍍層除了存在（111），（200）和（400）晶面外，還出現(xiàn)了（311）和（222）兩個(gè)新晶面，對(duì)應(yīng)的衍射角分別為92.9°和98.5°。盡管Ni-SiC納米復(fù)合鍍層在（200）晶面同樣呈現(xiàn)出擇優(yōu)取向，但其在（111）晶面也呈現(xiàn)出較強(qiáng)的擇優(yōu)取向。這與Ni-SiC微米復(fù)合鍍層的明顯擇優(yōu)取向不盡相同。

圖2 Ni-SiC微米復(fù)合鍍層的相結(jié)構(gòu)

圖3 Ni-SiC納米復(fù)合鍍層的相結(jié)構(gòu)

2.2 顯微硬度

借助顯微硬度計(jì)測(cè)定Ni-SiC納米復(fù)合鍍層的顯微硬度。結(jié)果表明：Ni-SiC納米復(fù)合鍍層的顯微硬度高達(dá)4 500MPa，較Ni-SiC微米復(fù)合鍍層的3 780MPa顯著提高，增幅達(dá)19%。分析認(rèn)為其原因在于：共沉積微粒在復(fù)合鍍層中均勻鑲嵌，發(fā)揮彌散強(qiáng)化效應(yīng)和細(xì)晶強(qiáng)化效應(yīng)，阻礙晶粒位錯(cuò)滑移并壓縮生長(zhǎng)空間抑制晶核膨脹，促使基質(zhì)金屬晶核有序且穩(wěn)定生長(zhǎng)，填充晶間縫隙，密實(shí)組織結(jié)構(gòu)，提高顯微硬度。

2.3 耐磨性

借助摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，以磨損率為指標(biāo)，評(píng)價(jià)兩種類型的Ni-SiC復(fù)合鍍層的耐磨性。結(jié)果表明：Ni-SiC納米復(fù)合鍍層的磨損率較Ni-SiC微米復(fù)合鍍層的明顯降低，反映出納米復(fù)合鍍層具備優(yōu)良的耐磨性。這主要?dú)w因于Ni-SiC納米復(fù)合鍍層的晶粒細(xì)致、組織致密，與摩擦副接觸均勻，致使受力較為合理［11］。加之顯微硬度較高，賦予較強(qiáng)的承載能力和抗塑性變形能力，間接增強(qiáng)納米復(fù)合鍍層的耐磨性。

圖4為兩種類型的Ni-SiC復(fù)合鍍層磨損后的微觀結(jié)構(gòu)。對(duì)比發(fā)現(xiàn)：Ni-SiC微米復(fù)合鍍層展現(xiàn)出較為嚴(yán)重的近乎表層整體剝落的跡象，表明其耐磨性較差；而Ni-SiC納米復(fù)合鍍層的表層磨損輕微，近似呈犁溝狀結(jié)構(gòu)，僅可見淺窄磨痕，反映出其耐磨性良好。

圖4 兩種類型的Ni-SiC復(fù)合鍍層磨損后的微觀結(jié)構(gòu)

3 結(jié)論

（1）Ni-SiC納米復(fù)合鍍層的制備流程主要包括鍍液配制、微粒選型及預(yù)處理、電沉積三個(gè)環(huán)節(jié)?；趦?yōu)選的鍍液配方和工藝參數(shù)組合，電沉積獲得組織致密、顯微硬度和耐磨性優(yōu)良的Ni-SiC納米復(fù)合鍍層。

（2）相比 Ni-SiC微米復(fù)合鍍層，Ni-SiC納米復(fù)合鍍層的相結(jié)構(gòu)有所不同，除了存在（111），（200）和（400）晶面外，還出現(xiàn)（311）和（222）兩個(gè)新晶面且在（111）和（200）晶面均呈現(xiàn)出擇優(yōu)取向；同時(shí)顯微硬度大幅提高，耐磨性明顯增強(qiáng)。

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Preparation and Characterization of Ni-SiC Nano Composite Coating

CHEN Shao-jun
（Heyuan Polytechnic，Heyuan 517000，China）

The preparation process for Ni-SiC nano composite coating as well as the technical points involved in each link was introduced.The microstructure，microhardness and abrasive resistance of the prepared nano composite coating were characterized with the aid of scanning electron microscope，X-ray diffractometer，microhardness tester and friction-abrasion testing machine.The results show that a Ni-SiC nano composite coating exhibiting compact structure and excellent properties can be prepared by using a combination of optimally selected electroplating solution and process parameters.Compared with Ni-SiC micron composite coating，Ni-SiC nano composite coating is different in phase structure，showing two new crystal planes of（311）and（222），and exhibiting preferred orientation in both（111）and（200）plane.And the microhardness and abrasive resistance are also improved.

Ni-SiC nano composite coating；preparation process；microstructure；microhardness；abrasive resistance

TQ 153

A

1000-4742（2013）05-0018-03

2012-03-21