g- Si-Fe鍍液為研究對(duì)象，研究了Al-Cr中間合金錠浸入含不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)Fe的630℃熔融鍍液15 h的擴(kuò)散反應(yīng)。使用掃描電子顯微鏡、能譜儀分析了擴(kuò)散前后Al-Cr中間合金錠組織和成分的變化，同時(shí)研究了鍍液中Fe質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)Cr溶解度的影響。研究發(fā)現(xiàn)，隨著鍍液中的Zn、Mg. Si、Fe長(zhǎng)時(shí)間向Al-Cr錠內(nèi)部擴(kuò)散，Al-Cr錠中原有的Al基體的組織轉(zhuǎn)變成了與鍍液成分相近的組織，原有的富Cr第二相轉(zhuǎn)變成了Al-Cr-Zn-Si相和Al-（Fe，Cr）-S

具有電流效率高，鍍液分散能力強(qiáng)，可適應(yīng)較寬的電流密度范圍，并且綠色環(huán)保、無(wú)毒等優(yōu)點(diǎn)，因而備受青睞[4-6]。添加劑是甲基磺酸體系電鍍錫的核心，包括表面活性劑、抗氧化劑、光亮劑等。由于間苯二甲醛具備常用鍍錫光亮劑所具有的烯酮式結(jié)構(gòu)和席夫堿式結(jié)構(gòu)[7]，筆者已就間苯二甲醛對(duì)甲基磺酸體系電沉積錫的影響進(jìn)行了研究[8]，并得出間苯二甲醛能細(xì)化晶粒的結(jié)論。那么苯環(huán)上兩個(gè)醛基的取代位置不同是否會(huì)影響它在電鍍錫中的作用呢？本文研究了分別以鄰、間、對(duì)苯二甲醛為添加劑時(shí)MS

g/L左右)的鍍液中，在較低溫度和較低電流密度的作用下在金屬鉻層表面生成一層很薄的鉻水合氧化物層。兩步法鍍鉻的過(guò)程中第一步及第二步均會(huì)產(chǎn)生鉻的氧化物，但是在第一步中產(chǎn)生的量較少，第二層起到對(duì)各層均勻化的作用，所生成的氧化膜均勻性較好[25]。隨鍍鉻工藝的發(fā)展，NH4F、H2SiF6、Na2SiF6等多種添加劑被開(kāi)發(fā)和利用，大量研究表明鍍液組成對(duì)鍍液特性與鍍層質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用[26-27]。本文以H2SiF6作為添加劑，采用兩步法制備了鍍鉻板，分析了

錫工藝甲基磺酸鹽鍍液作為一種新型的環(huán)保型鍍液體系，質(zhì)量穩(wěn)定和綠色環(huán)保兩者缺一不可，甲基磺酸鹽鍍錫溶液主要包含甲基磺酸、甲基磺酸亞錫、添加劑、抗氧化劑、硫酸等。甲基磺酸物質(zhì)是一種天然硫的衍生物，其無(wú)毒、環(huán)保，具有極為廣泛的應(yīng)用前景［2］。評(píng)價(jià)鍍液是否環(huán)保的主要特性指標(biāo)有化學(xué)需氧量COD和總有機(jī)碳TOC。從化學(xué)需氧量COD和總有機(jī)碳TOC來(lái)看，甲基磺酸鹽鍍液有著絕對(duì)的環(huán)保優(yōu)勢(shì)，甲基磺酸鹽鍍液的化學(xué)需氧量COD僅為苯酚磺酸鹽鍍液的1/20~1/30，甲基磺酸鹽鍍

體系相比,MSA鍍液具有導(dǎo)電性能好、分散能力強(qiáng)、深鍍能力好、電流密度范圍寬[1-2]、鍍液錫離子濃度低、錫泥量少等諸多技術(shù)優(yōu)勢(shì),在國(guó)外已取得較廣泛的應(yīng)用。在國(guó)內(nèi)已有梅鋼、首鋼、沙鋼、中粵、友富電鍍錫機(jī)組在使用該技術(shù)。MSA鍍液由化學(xué)品和主原料錫組成,為降低MSA鍍液的使用成本,生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行鍍液的帶出回收。MSA鍍液化學(xué)品組成包括甲基磺酸、添加劑、抗氧化劑,成本較高,國(guó)外鍍液化學(xué)品噸鋼消耗成本為16元人民幣左右,國(guó)內(nèi)的MSA鍍液化學(xué)品噸鋼消耗要高于這個(gè)水

體系相比,MSA鍍液具有導(dǎo)電性能好、分散能力強(qiáng)、深鍍能力好、電流密度范圍寬[1-2]、鍍液錫離子濃度低、錫泥量少等諸多技術(shù)優(yōu)勢(shì),在國(guó)外已取得較廣泛的應(yīng)用。在國(guó)內(nèi)已有梅鋼、首鋼、沙鋼、中粵、友富電鍍錫機(jī)組在使用該技術(shù)。MSA鍍液由化學(xué)品和主原料錫組成,為降低MSA鍍液的使用成本,生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行鍍液的帶出回收。MSA鍍液化學(xué)品組成包括甲基磺酸、添加劑、抗氧化劑,成本較高,國(guó)外鍍液化學(xué)品噸鋼消耗成本為16元人民幣左右,國(guó)內(nèi)的MSA鍍液化學(xué)品噸鋼消耗要高于這個(gè)水

2]。最常用的鎳鍍液體系包括瓦特鎳鍍液和氨基磺酸鎳鍍液2種，研究者通常通過(guò)優(yōu)化鍍液組成[3-4]和電鍍工藝參數(shù)[5-7]改善鎳鍍層的性能。瓦特鎳鍍液體系由于成本低而得到廣泛應(yīng)用，相關(guān)鍍液組成優(yōu)化和電鍍工藝的研究較多。廖磊華等[8]通過(guò)在瓦特鎳鍍液體系中加入組合添加劑，使鍍液具有比較優(yōu)異的分散能力，優(yōu)化了鐵基鉸鏈上的滾鍍鎳工藝，從而獲得延展性好的鍍層。高偉等[9]通過(guò)在硫酸鎳鍍液中加入糖精、羥基丙烷磺酸吡啶嗡鹽等添加劑，用于制造電鍍金剛石切割線，通過(guò)增大陰極

g元素添加進(jìn)入鋅鍍液后，能夠數(shù)倍提高鋅鍍層的耐蝕性，熱鍍鋅鎂等合金鍍層因此也備受關(guān)注［1-6］。但是，鋼管熱鍍鋅時(shí)，鋅鍋開(kāi)口尺寸大。Mg元素加入鋅鍍液后，由于Mg元素極易氧化，生成的氧化物疏松［7］，不能很好地抑制氧化反應(yīng)的繼續(xù)發(fā)生，對(duì)熱浸鍍工藝造成影響。鍍液中少量的Al對(duì)Mg的氧化有一定抑制作用［8］，但Al和Mg的比例以及兩者對(duì)合金鍍液表面氧化行為的影響未知。本文將研究不同Mg、Al含量的添入對(duì)鋅合金鍍液表面高溫氧化性能的影響，找出合適的Mg/Al比例

.1 實(shí)驗(yàn)材料及鍍液配方以純鎳板為陽(yáng)極，以銅板為基體。陽(yáng)極經(jīng)超聲波除油后用陽(yáng)極袋包裹。基體經(jīng)打磨、拋光、堿洗、酸洗、漂洗后，干燥備用。采用兩種鍍液配方。配方A：硫酸鎳200 g/L，氯化鎳20 g/L，硫酸亞鐵55 g/L，硼酸35 g/L，十二烷基硫酸鈉0.1 g/L，糖精2 g/L。配方B：硫酸鎳200 g/L，氯化鎳20 g/L，硫酸亞鐵55 g/L，硼酸35 g/L，十二烷基硫酸鈉0.1 g/L，糖精2 g/L，抗壞血酸2 g/L，檸檬酸鈉35 g

面積，活性高，在鍍液中的存在狀態(tài)會(huì)影響納米顆粒在鍍層中的復(fù)合共沉積過(guò)程，并最終對(duì)鍍層的性能產(chǎn)生重要的影響[1-6]，已有研究表明在Ni-Co合金鍍層中共沉積碳納米管[7]、SiC[8]和Al2O3[9-10]，鍍層的性能明顯提高。電刷鍍技術(shù)作為一種特種電沉積技術(shù)，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，可使用的鍍液種類多，鍍層性能優(yōu)異，技術(shù)適用范圍廣，電刷鍍技術(shù)省水省電，基本不使用有毒試劑，對(duì)環(huán)境的影響較小等一系列的優(yōu)點(diǎn)，非常適合大型裝備關(guān)鍵部件的現(xiàn)場(chǎng)搶修，是機(jī)械零件表面

系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案此套鍍液溫度智能控制系統(tǒng)的控制核心是單片機(jī)，并采用上下位機(jī)結(jié)構(gòu)。這種上下位機(jī)結(jié)構(gòu)能夠兼容單槽電鍍體系和多槽電鍍體系，并實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍液的溫度控制。兩個(gè)位機(jī)的作用分別是：上位機(jī)作為人機(jī)交互的“傳輸者”，根據(jù)不同的渡槽設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的數(shù)值區(qū)間，并傳輸?shù)较挛粰C(jī)；而下位機(jī)則作為信息“接受者”和“處理者”，負(fù)責(zé)采集信號(hào)機(jī)數(shù)據(jù)的處理，并輸出調(diào)節(jié)控制信號(hào)。詳細(xì)地講，該鍍液溫度智能控制系統(tǒng)的構(gòu)成模塊分別有溫度采集系統(tǒng)、對(duì)比分析控制器系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。三個(gè)模塊負(fù)責(zé)的功

詞：三價(jià)鉻電鍍；鍍液；鍍鉻速度引言電鍍是運(yùn)用電解原理將一層薄性的合金或其他金屬鍍?cè)谝恍┙饘俦砻嫔?，以使金屬的表面附上一層金屬膜，從而起到美化、防腐及提高反光性、?dǎo)電性、耐磨性的作用。目前，三價(jià)鉻電鍍?cè)陔婂児I(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，常用在裝飾性鍍鉻期。其中，氰化物三價(jià)鉻鍍液的開(kāi)缸成本低及鍍層腐蝕性差，則常用在中低端產(chǎn)品裝飾電鍍中；硫酸鹽三價(jià)鉻鍍液的開(kāi)缸成本高及鍍層腐蝕性好， 則適合用在中高端產(chǎn)品裝飾電鍍中。在本案，作者分別介紹硫酸鹽和氰化物三價(jià)鉻鍍的若干問(wèn)題。1

紹了電鍍鎳鈷合金鍍液、操作條件對(duì)電鍍鎳鈷合金性能的影響。關(guān)鍵詞：電鍍鎳鈷合金；鍍液；陽(yáng)極極化；pH值中圖分類號(hào)：TQ153.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.21.121近年來(lái)，電鍍鎳鈷合金工藝被廣泛應(yīng)用于電鍍板坯結(jié)晶器銅板。結(jié)晶器板坯是連鑄機(jī)的重要部件，要求具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕性能。鎳鈷合金具有較高的硬度，組織致密，耐磨性和耐高溫性能都比較好。在結(jié)晶器板坯上，電鍍鎳鈷合金可以滿足性能要求。1 電鍍鎳鈷

001）通過(guò)監(jiān)測(cè)鍍液吸光度和Sn2+含量隨甲磺酸(MSA)高速鍍錫液中鐵離子(Fe2+和Fe3+)含量的變化，分析了鍍液中Sn2+氧化水解速率與鐵離子的關(guān)系。結(jié)果表明，在簡(jiǎn)單鹽溶液體系中，Sn2+先氧化生成Sn4+，再水解生成偏錫酸沉淀。Fe3+氧化Sn2+而生成的錫泥是影響鍍液濁度的主要因素。Fe2+含量為5 ～ 15 g/L時(shí)，F(xiàn)e2+對(duì)Sn2+的氧化有穩(wěn)定的減緩作用；Fe2+含量為10 g/L時(shí)對(duì)Sn2+氧化水解的減緩作用最強(qiáng)。鼓氣加速Sn2+氧化水

錫時(shí)槽電壓更低，鍍液COD是PSA鍍液的1/20，所得產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)更致密，耐蝕性更好。鍍錫板；甲基磺酸；苯酚磺酸；赫爾槽試驗(yàn)；微觀結(jié)構(gòu)；耐蝕性；化學(xué)需氧量First-author’s address:Zhongyue Posco (Qinhuangdao) Tinplate Industrial Co., Ltd., Qinhuangdao 066206, China鍍錫板俗稱馬口鐵，是兩面鍍有純錫的冷軋低碳薄鋼板，被廣泛地應(yīng)用于食品、化工、電子、家電、

量的Ni-P化學(xué)鍍液所制備的Ni-P-TiO2復(fù)合鍍層中納米TiO2的含量及其分布狀況，在以乳酸為配位劑、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)為表面活性劑的Ni-P-TiO2化學(xué)復(fù)合鍍液中，采用紅外-可見(jiàn)-紫外分光光度法研究了不同用量的乳酸和PVP以及鍍液pH對(duì)納米TiO2分散性的影響，獲得了最佳的分散條件：納米TiO2加入量3.0 ～4.0 g/L，PVP 0.2 g/L，乳酸4.5 mL/L，pH 5.0 ～ 5.5。鎳-磷合金；納米二氧化鈦；化學(xué)復(fù)合鍍；乳酸；聚

1）鋅-鐵合金電鍍液的穩(wěn)定性研究陳小平*，李拔，王向東，李勇，黃濤（鋼鐵研究總院，北京100081）通過(guò)赫爾槽試驗(yàn)和鍍液氧化加速試驗(yàn)，篩選了適用于弱酸性氯化物體系Zn-Fe合金鍍液的穩(wěn)定劑，得到最優(yōu)穩(wěn)定劑組成為：抗壞血酸1 g/L，酒石酸1 g/L，葡萄糖酸鈉12 g/L，酒石酸鉀鈉4 g/L。采用該復(fù)合穩(wěn)定劑的Zn-Fe合金鍍液穩(wěn)定性極好，在40 °C下連續(xù)磁力攪拌168 h后仍保持澄清。通過(guò)測(cè)定循環(huán)伏安曲線分析了穩(wěn)定劑各成分的主要作用機(jī)理。結(jié)果表明，抗

%、20%的陳舊鍍液，同時(shí)檢測(cè)鍍速和鍍層中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以確定延長(zhǎng)鍍液壽命的最優(yōu)方案。間隔取液法；鍍速；鍍層中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；壽命0 前言化學(xué)鍍鎳-磷是一種利用自催化氧化還原反應(yīng)進(jìn)行的表面處理技術(shù)，其具有諸多優(yōu)異的性能，已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車和電子等行業(yè)［1］?；瘜W(xué)鍍的技術(shù)關(guān)鍵是鍍液配方和鍍液維護(hù)。鍍液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，會(huì)發(fā)生自然分解等問(wèn)題［2-3］。因此，對(duì)鍍液進(jìn)行必要的維護(hù)具有重要意義。本文主要研究間隔取液法中的取液量對(duì)化學(xué)鍍鎳-磷溶液的影響。通過(guò)

系統(tǒng)地研究了化學(xué)鍍液成分及施鍍溫度、pH值等參數(shù)對(duì)鍍層形成的影響,通過(guò)掃描電子顯微鏡(SEM)和能量色散光譜(EDS)分析了Ni-P-納米SiO2鍍層的形貌和成分.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:主鹽、 還原劑、絡(luò)合劑、溫度、pH 值對(duì) Ni-P-納米SiO2鍍層的沉積速率有較大的影響, 實(shí)驗(yàn)確定的最佳主鹽質(zhì)量濃度為25 g·L-1、還原劑質(zhì)量濃度為30 g·L-1、施鍍溫度為86 ℃、pH 值為4.5,所得鍍層均勻、致密.關(guān)鍵詞:納米SiO2; 化學(xué)復(fù)合鍍; 鍍液; 鎳;

。目前，用三價(jià)鉻鍍液電鍍汽車配件后還需要進(jìn)行電解保護(hù)處理。該保護(hù)液含有六價(jià)鉻，不符合清潔生產(chǎn)的要求，而且價(jià)格昂貴。為此，本公司開(kāi)發(fā)了Trich-6771氯化物三價(jià)鉻鍍鉻新工藝，鍍層不需要進(jìn)行電解保護(hù)處理即可滿足汽車行業(yè)的鹽霧測(cè)試要求。1 Trich-6771工藝1.1 工藝特點(diǎn)鍍液穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，沉積速率快，鍍層接近不銹鋼色澤，耐蝕性特別好。1.2 鍍液組成與工藝條件鍍液組成列于表1。表1 鍍液組成工藝條件列于表2。1.3 鍍液配制（1）注入2／

積比約為2∶1。鍍液組成為：Ni（NH2SO3）2·4H2O 400g／L，NiCl2·6H2O 15g／L，CH3（CH2）11OSO3Na 0.1 g／L，H3BO350g／L。鍍液配制選用分析純的試劑，以蒸餾水為溶劑。1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備TL12-500CVC型可調(diào)穩(wěn)壓直流電源：調(diào)節(jié)電鍍過(guò)程中加載的電流密度。HJ-5型多功能磁力攪拌器：調(diào)控鍍液溫度與攪拌強(qiáng)度。MP511型pH 計(jì)：測(cè)定鍍液pH值。1.3 測(cè)定與表征采用Talysurf CLI 2000型

m×1.0cm。鍍液成分為：NiSO4·6H2O 220g／L，NiCl2·6H2O 40g／L，CoSO4·7H2O 20 g／L，F(xiàn)eSO4·7H2O 10g／L，H3BO350g／L，穩(wěn)定鹽80g／L。鍍液溫度為40～60℃，pH值為3.0～4.5（用氫氧化鈉、酒石酸調(diào)節(jié)）。電沉積后在250℃下保溫2.5h。1.2 測(cè)試方法用CHI660E型電化學(xué)工作站測(cè)試Ni-Co-Fe合金鍍層的塔菲爾曲線及電化學(xué)阻抗譜。測(cè)試溶液為3.5%的NaCl溶液。工作電極

關(guān)鍵詞：電刷鍍；鍍液；表面工程1　引言隨著電鍍技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生了一種特殊的工藝，電刷度技術(shù)。這種技術(shù)用石墨作為陽(yáng)極，也叫做鍍筆，被修復(fù)的工件作為陰極，利用電化學(xué)的原理，鍍液中的金屬離子，在電流的作用下，將會(huì)在陰極進(jìn)行沉積。主要用于固定工件的尺寸和形狀公差，強(qiáng)化工件表面的耐磨性以及接觸疲勞強(qiáng)度，提高被修復(fù)件的使用壽命，提高被修復(fù)零件表面的物理和化學(xué)性能，以實(shí)現(xiàn)相關(guān)的工藝流程。由于電刷鍍技術(shù)具有修復(fù)表面的耐磨性、接粗疲勞強(qiáng)度大、金屬離子的沉積速度快、修復(fù)效率高

氯化物三價(jià)鉻黑鉻鍍液使用含硫的氨基酸作發(fā)黑劑，得到的鍍層一般為鉻–鐵–硫合金鍍層，由于發(fā)黑劑的分解產(chǎn)物嚴(yán)重影響三價(jià)鉻的沉積速率，致使鍍液使用一個(gè)月后鍍層含鉻量明顯降低，耐腐蝕性達(dá)不到高端產(chǎn)品的技術(shù)要求。硫酸鹽三價(jià)鉻黑鉻鍍液和鍍層性能都較好，但價(jià)格較高，主要應(yīng)用于高端產(chǎn)品的電鍍，目前，主要有麥德美118230、賽德克SurTec 882、瑞期RTC-741 和超邦Trich-7677等產(chǎn)品。槍色電鍍具有很大的市場(chǎng)，目前，錫–鈷和錫–鎳以及錫–鈷–鎳合金槍色電

1 μm/h，且鍍液穩(wěn)定。本文系統(tǒng)地研究了THPED–EDTA-2Na 體系快速化學(xué)鍍銅，以期進(jìn)一步提高沉積速率及鍍液穩(wěn)定性。1 實(shí)驗(yàn)1.1 材料及工藝流程以4 cm×4 cm 的環(huán)氧樹(shù)脂板為基片，所用試劑均為化學(xué)純，所用水為去離子水。工藝流程為：除油─微蝕─預(yù)浸─活化─解膠(加速)─化學(xué)鍍銅。1.2 配方與工藝1.2.1 除油IMT-8715 除油整孔劑5%(體積分?jǐn)?shù)，下同)，溫度45～50°C，時(shí)間5～7 min。1.2.2 微蝕過(guò)硫酸鈉80～120

量法直接測(cè)定酸銅鍍液中的鋅雜質(zhì)董薈文1， 郭崇武2（1.肇慶市華良金屬精飾制品有限公司，廣東 肇慶 526105；2.廣州超邦化工有限公司，廣東 廣州 510460）制定了酸銅鍍液中鋅雜質(zhì)的直接測(cè)定方法。用氫氧化鈉沉淀并分離酸銅鍍液中的銅離子及鐵和鎳雜質(zhì)，在pH＝10的條件下，加氟化銨掩蔽鋁，以Cu-PAN作指示劑，用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定鋅。試驗(yàn)表明：本法的相對(duì)平均偏差為0.4%，回收率為99.3%。本法簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確，優(yōu)于其他方法。酸銅鍍液；鋅雜質(zhì)；沉淀分離

改善外觀。因此，鍍液是電鍍過(guò)程中決定質(zhì)量的關(guān)鍵，也是電鍍出合格產(chǎn)品的前提。而維護(hù)鍍液穩(wěn)定是達(dá)到所需鍍層要求的基礎(chǔ)。1 鍍液分類不同的鍍液含有不同的成分，但不管何種鍍液都含有主鹽。根據(jù)主鹽性質(zhì)的不同，可將鍍液分為單鹽鍍液和配合物鍍液兩大類。一般單鹽鍍液都是酸性溶液；配合物鍍液有酸性的，也有堿性的，但其中都含有配位劑。除了主鹽及配合物外，有些鍍液中還含有導(dǎo)電鹽、緩沖劑、添加劑、陽(yáng)極去極化劑等。2 影響鍍層質(zhì)量的因素2.1 鍍液成分的影響2.1.1 主鹽主鹽的質(zhì)

子易向基體擴(kuò)散，鍍液廢水較難處理等缺點(diǎn).因此，各種新型、環(huán)保的電鍍體系的研究開(kāi)發(fā)尤其重要，目前研究應(yīng)用最多的是甲基磺酸鹽體系[1].甲基磺酸鹽電鍍Pb-Sn-Cu合金工藝保持了傳統(tǒng)氟硼酸鹽電鍍體系鍍液成分簡(jiǎn)單、可方便調(diào)整控制鍍層成分等優(yōu)點(diǎn).同時(shí)，由于甲基磺酸沒(méi)有毒性，克服了氟硼酸鹽電鍍體系污染環(huán)境的缺點(diǎn).本課題組采用甲基磺酸鹽配制Pb-Sn-Cu合金鍍液，測(cè)定鍍液的電導(dǎo)率、陰極電流效率和極化曲線等鍍液參數(shù)，同時(shí)測(cè)試了該鍍液的分散能力、深鍍能力以及鍍液的穩(wěn)定

數(shù)監(jiān)控原理（1）鍍液溫度監(jiān)控鍍液溫度在電鍍過(guò)程中發(fā)揮著多重作用，直接影響電鍍質(zhì)量。為此，控制鍍液溫度介于合理范圍內(nèi)尤為關(guān)鍵。鍍液溫度監(jiān)控由PLC控制中間繼電器的通斷進(jìn)而間接控制加熱管的工作與中斷予以實(shí)現(xiàn)。結(jié)合實(shí)例說(shuō)明，設(shè)定45℃為鍍液目標(biāo)溫度，由溫度傳感器監(jiān)測(cè)，經(jīng)溫度變送器轉(zhuǎn)換處理讀入到PLC中?？紤]到溫度梯度效應(yīng)勢(shì)必導(dǎo)致監(jiān)測(cè)結(jié)果存在一定誤差，故留出2℃的波動(dòng)幅度。當(dāng)模擬量信號(hào)反饋溫度低于43℃時(shí)，PLC即刻發(fā)出開(kāi)通信號(hào)，中間繼電器接通，加熱管處于工作模式

采用新型添加劑，鍍液某些性能指標(biāo)已優(yōu)于氰化鍍鋅。且廢水處理較容易，降低了污水處理成本，而且具有對(duì)設(shè)備腐蝕性小，可用鐵板作輔助陽(yáng)極等優(yōu)點(diǎn)。隨著人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，越來(lái)越被廣大用戶認(rèn)可。但其前處理要求較高，簡(jiǎn)單的認(rèn)為堿性鍍液有除油功能而忽視前處理是不對(duì)的，更不能將有機(jī)物帶入鍍液，否則會(huì)給生產(chǎn)和鍍液調(diào)整帶來(lái)不必要的損失。舉一例，某廠用鋅酸鹽鍍液鍍電器機(jī)箱，為趕生產(chǎn)進(jìn)度，在鍍槽旁使用除油、活化一步法進(jìn)行前處理，在鹽酸中加進(jìn)OP-10或平平加之類的表面活性劑進(jìn)行除

2 ～3.6ρ(鍍液) 1.18 ～1.26g/cm3θ 48～55℃Jκ6～14A/dm2t 2～5minSA∶Sκ1∶1陽(yáng)極材料 專用鈦基涂膜陽(yáng)極(DSA)攪拌方式 陰極移動(dòng)或輕微空氣攪拌1.2 鍍液的配制注入規(guī)定體積3/5的純水于鍍槽中，加熱至55℃。在不斷攪拌條件下緩慢加入Trich-7721CS導(dǎo)電鹽使其溶解。加入Trich-7721B補(bǔ)給劑，加0.5g/L活性炭，攪拌鍍液30min后過(guò)濾，過(guò)濾后清洗過(guò)濾機(jī)濾芯，避免活性炭過(guò)多吸附鍍液中的絡(luò)合劑。

為催化劑的六價(jià)鉻鍍液，但Cr(VI)具有強(qiáng)氧化性，是一種強(qiáng)致癌物質(zhì)，嚴(yán)重污染環(huán)境，各國(guó)政府均加強(qiáng)了含Cr(VI)產(chǎn)品應(yīng)用的立法管理，開(kāi)始限制并逐步淘汰Cr(VI)的應(yīng)用[1-2]。Cr(III)鍍液體系毒性較小且有良好的電鍍性能，成為 近年來(lái)研究的熱點(diǎn)[3-6]。Cr(III)電鍍最早于1854年由B.Robert 提出，但是相關(guān)的工藝研究進(jìn)展卻十分緩慢[7]。20世紀(jì)70年代，英國(guó)Albring & Wilson 公司開(kāi)發(fā)了甲酸鍍液體系三價(jià)鉻電沉積的新工

d PRC圖1 鍍液中WC 濃度對(duì)DC、PC 和PRC 法所制復(fù)合鍍層中WC 含量的影響 For further increase of WC particles concentration above 4 g/L,there was no change in the content of WC in composite coating.There was no significant change in the incorporation of WC p

持潔凈，工作期間鍍液最好進(jìn)行連續(xù)過(guò)濾，濾芯要專用，每次用完沖洗干凈，不能與其他鍍液混用。如不具備連續(xù)過(guò)濾條件，每班生產(chǎn)結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)過(guò)濾鍍液，防止金屬或非金屬固體微粒觸發(fā)鍍液分解。對(duì)落入鍍液中的零件，應(yīng)及時(shí)撈出。停鍍時(shí)化學(xué)鍍鎳槽要加蓋。2)經(jīng)常檢查化學(xué)鍍鎳槽PVC襯里有無(wú)破損或沉積上鍍層，損壞部分要及時(shí)修補(bǔ)。每班生產(chǎn)后用50%硝酸溶液刷洗槽內(nèi)壁，除去沉淀物。對(duì)鋼鐵材質(zhì)的加熱管也要用硝酸溶液浸蝕，促使表面鈍化，避免沉積鍍層。3)嚴(yán)禁將固體原料直接投入鍍槽中，應(yīng)

表面鍍銅的方法、鍍液和設(shè)備。鍍液中含有銅離子、抑制劑、氯離子和選用的鹵離子（包括溴離子和/或碘離子）。鍍液中選用鹵離子的質(zhì)量濃度在0.25～20.0mg/L的范圍內(nèi)。加入一定質(zhì)量濃度的選用鹵離子后不需要改變抑制劑就可在一個(gè)特征尺寸范圍內(nèi)改善鍍液的抑制性能。鍍銅溶液配方介紹了一種鍍銅溶液配方。該鍍液包括：銅鹽、酸性溶液以及聚乙二醇－聚丙二醇－聚乙二醇共聚物。其中，聚乙二醇－聚丙二醇－聚乙二醇共聚物是一種非離子型表面活性劑，它能降低鍍銅溶液的表面張力，從而提高

含添加劑的氯化物鍍液電沉積鋅層，探討了電流密度、鍍液溫度和鍍液pH值對(duì)鍍層表面粗糙度的影響規(guī)律，并優(yōu)選出最佳的工藝參數(shù)。結(jié)果表明：在電流密度1A/dm2，鍍液溫度50℃，鍍液pH值5.5的條件下，所得鍍層的表面粗糙度最低，約為1.267μm。表面粗糙度；鍍鋅層；電流密度；鍍液溫度；鍍液pH值0 前言鍍鋅層具有良好的裝飾性和防護(hù)性，在儀器儀表、電子電器、機(jī)械和船舶等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用空間。鍍層表面粗糙度不僅反映鍍層外觀質(zhì)量的好壞，還直接影響鍍層的性能。為了降

60)滾鍍光亮鎳鍍液的維護(hù)郭崇武(廣州超邦化工有限公司，廣東廣州 510460)滾鍍光亮鎳存在的一些問(wèn)題，需要在生產(chǎn)過(guò)程中才能發(fā)現(xiàn)并得以解決?？偨Y(jié)了維護(hù)滾鍍光亮鎳鍍液的經(jīng)驗(yàn)，分析了鍍液性能以及工藝參數(shù)對(duì)生產(chǎn)成本的影響。選用分散能力高的鍍液是降低鍍鎳成本的有效措施。提高鍍液的導(dǎo)電性，采用較低的電壓并增加陽(yáng)極面積，在較低溫度和較高pH條件下施鍍，可以降低光亮劑的消耗，提高鍍液的穩(wěn)定性。滾鍍光亮鎳;光亮劑;導(dǎo)電性;溫度;pH;雜質(zhì)引 言鍍鎳已經(jīng)有100多年的歷史

時(shí)間延長(zhǎng)而改變。鍍液性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。鉻鍍層光滑，無(wú)裂紋或孔隙，結(jié)合力強(qiáng)，厚度在0.3 μm以上，中性鹽霧試驗(yàn)72 h不變色，恒定濕熱試驗(yàn)、冷熱沖擊試驗(yàn)、人造汗液測(cè)試及抗化學(xué)污染測(cè)試均合格。三價(jià)鉻電鍍；硫酸鹽體系；沉積速率；電流效率；鍍液穩(wěn)定性1 前言三價(jià)鉻電鍍包括硫酸鹽和氯化物兩種體系，硫酸鹽體系三價(jià)鉻電鍍裝飾鉻具有耐腐蝕性好、鍍層色澤接近六價(jià)鉻鍍層的優(yōu)點(diǎn)，受到電鍍生產(chǎn)廠商的青睞。硫酸鹽體系三價(jià)鉻電鍍的應(yīng)用比氯化物體系晚，但發(fā)展較快。1981

同鉛合金的各種電鍍液的研究現(xiàn)狀。重點(diǎn)闡述了鉛-錫合金鍍液、鉛-銀合金鍍液、鉛-錫-銻巴氏合金鍍液、各種鉛復(fù)合沉積鍍液等的組成及性能特點(diǎn)。指出了鍍鉛及鉛合金電解液存在的問(wèn)題，并對(duì)未來(lái)鉛合金電鍍液的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。電沉積;鉛合金;鉛復(fù)合鍍引 言用電化學(xué)方法或化學(xué)方法獲得金屬基復(fù)合鍍層的工藝，20世紀(jì)70年代在國(guó)外已成為工業(yè)中應(yīng)用的新技術(shù)，對(duì)解決機(jī)械、航空航天及汽車等工業(yè)部門的摩擦磨損和減摩潤(rùn)滑等問(wèn)題具有重要的應(yīng)用價(jià)值，也收到了較顯著的效果。目前在國(guó)外，金屬

供了一種含錫合金鍍液及電鍍方法。該鍍液包括：（1）錫化合物，其中錫的質(zhì)量占鍍液中全部金屬質(zhì)量的46．0%～99．9%；（2）釓化合物，其中釓的質(zhì)量占鍍液中全部金屬質(zhì)量的0．1%～54．0%；（3）至少一種配位劑；（4）一種溶劑。使用該鍍液能夠制造出沉積有含錫合金鍍層、適用于電子元器件、抗氧化性能優(yōu)異的產(chǎn)品。

磷酸鹽銅-錫合金鍍液性能的研究倪 娜, 李明明, 冒 麗, 張 寧, 吳華強(qiáng)（安徽師范大學(xué)化學(xué)與材料科學(xué)學(xué)院,安徽蕪湖 241000）以焦磷酸銅和錫酸鈉為主鹽,焦磷酸鹽為配位劑,加入一種自制的銅-錫合金添加劑組成焦磷酸鹽鍍液,通過(guò)赫爾槽實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出最佳鍍液配方和工藝條件,并對(duì)鍍液的分散能力、深鍍能力、陰極電流效率和沉積速率等性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明:鍍液的分散能力為98.05%,深鍍能力為100%,平均電流效率為86.65%,平均沉積速率為59.2μm/h。加

化處理，加入量視鍍液的渾濁度而定。但有時(shí)因?yàn)闊o(wú)法停工或?yàn)榱藴p少處理成本等因素而過(guò)度延長(zhǎng)處理周期，使得鍍液逐漸惡化，此時(shí)再處理，不僅耗費(fèi)大量處理劑，而且可能造成鍍液絮凝后無(wú)法沉降而報(bào)廢。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期探索及研究，明確問(wèn)題根源，并找到了一種價(jià)廉可行的處理方法。凈化處理;酸性鍍錫;惡化引 言錫和錫合金鍍層由于其優(yōu)良的抗蝕性和可焊性，已被廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)中作為元器件、線材、印制線路板和集成電路塊的保護(hù)性和可焊性鍍層［1］，其中，SnSO4鍍液鍍錫是較為普遍的一種。但酸

，研究了配位劑對(duì)鍍液和鍍層性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，以甲酸鈉和蘋果酸作為復(fù)合配位劑的鍍液性能較好。該鍍液在pH=3.0，θ=40℃時(shí)，所得鍍層光亮，電流密度范圍較寬，鍍液穩(wěn)定性達(dá)10 Ah/L，沉積速率大于 0.2 μm/min。三價(jià)鉻電鍍鉻;硫酸鉻;配位劑引 言三價(jià)鉻鍍液電鍍裝飾性鉻具有深鍍能力和均鍍能力好、結(jié)晶速度快、電流效率高等優(yōu)點(diǎn)，因而三價(jià)鉻鍍液鍍鉻受到廣泛關(guān)注［1-3］。三價(jià)鉻鍍鉻液主要有［1，4］氯化物、氯化物-硫酸鹽和硫酸鹽鍍液。氯化物鍍液，

半光亮鎳鍍液及其使用方法一種能在基體表面電沉積半光亮鎳鍍層的鍍液包含:(1)硫酸鎳;(2)可溶性氯乙酸鹽、醋酸鹽、乙二醇或丙酸;(3)丁炔二醇。該半光亮鎳鍍液可以在一個(gè)很寬的電流密度范圍內(nèi)獲得無(wú)硫半光亮鎳沉積層。該工藝不含香豆素,不需添加醛類物質(zhì),但所得鍍層厚度均勻,電壓穩(wěn)定,應(yīng)力較小,且有優(yōu)良的延展性。鎳-鐵合金鍍液研究的Ni-Fe合金鍍液包含二價(jià)鐵離子和二價(jià)鎳離子,可以阻止二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子,防止三價(jià)鐵的氫氧化物的產(chǎn)生,從而確保電鍍過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定

鍍液中硼酸的補(bǔ)充往鍍液中添加補(bǔ)充液補(bǔ)充硼酸，該補(bǔ)充液用純水溶解硼酸。硼酸在室溫下純水中的溶解度與在操作溫度下鍍液中的溶解度相差不大。補(bǔ)充液可用來(lái)補(bǔ)充全部或部分蒸發(fā)的水分。鍍液中硼酸的補(bǔ)充可使用自動(dòng)化裝置實(shí)現(xiàn)。銅－鋅合金鍍液和電鍍方法提供了一種能提高鍍層深鍍能力的銅－鋅合金鍍液和電鍍方法。同時(shí)提供了一種添加劑，該添加劑至少含有下列化合物中的一種：（1）R2—O—（R1—O）n—R2，R1代表較低碳原子的烯烴基功能團(tuán)，R2代表H或烷烴基功能團(tuán)，其平均相對(duì)分子質(zhì)

鍍液中硼酸的補(bǔ)充往鍍液中添加補(bǔ)充液補(bǔ)充硼酸，該補(bǔ)充液用純水溶解硼酸。硼酸在室溫下純水中的溶解度與在操作溫度下鍍液中的溶解度相差不大。補(bǔ)充液可用來(lái)補(bǔ)充全部或部分蒸發(fā)的水分。鍍液中硼酸的補(bǔ)充可使用自動(dòng)化裝置實(shí)現(xiàn)。銅－鋅合金鍍液和電鍍方法提供了一種能提高鍍層深鍍能力的銅－鋅合金鍍液和電鍍方法。同時(shí)提供了一種添加劑，該添加劑至少含有下列化合物中的一種：（1）R2—O—（R1—O）n—R2，R1代表較低碳原子的烯烴基功能團(tuán)，R2代表H或烷烴基功能團(tuán)，其平均相對(duì)分子質(zhì)

積速率變慢，造成鍍液中鋅雜質(zhì)的積累。向鍍鎳槽中加過(guò)硫酸鈉破壞除鋅劑，并加1 ～ 2 g/L活性炭吸附，最后用電解法去除鍍鎳溶液中的鋅雜質(zhì)，可消除除鋅劑的不良影響。光亮滾鍍鎳；鋅雜質(zhì)；除鋅劑；故障分析Author’s address:Guangzhou Ultra Union Chemicals Ltd., Guangzhou 510460, China1 前言鋅雜質(zhì)影響光亮鍍鎳溶液的性能，鍍液中鋅的質(zhì)量濃度達(dá)到20 mg/L時(shí)，鍍層低電流密度區(qū)發(fā)黑[1]，

1）鍍鉻板生產(chǎn)線鍍液凈化技術(shù)朱國(guó)和（寶山鋼鐵股份有限公司冷軋薄板廠，上海 200431）測(cè)試了寶鋼電鍍鉻機(jī)組鍍液中雜質(zhì)顆粒的粒度分布，觀察了鍍液中雜質(zhì)顆粒濃度的變化情況，提出了一種去除鍍液中固體雜質(zhì)的方法，并設(shè)計(jì)了一套凈化過(guò)濾系統(tǒng)。經(jīng)實(shí)際使用，過(guò)濾后的鍍液能滿足高品質(zhì)鍍鉻板生產(chǎn)的要求。鍍鉻板；鍍液；雜質(zhì)；凈化1 前言鍍鉻鋼板(TFS)的生產(chǎn)成本比鍍錫板低，具有鍍層附著力強(qiáng)、印刷性好、無(wú)毒、耐硫化性好等特點(diǎn)，其加工成型性及機(jī)械強(qiáng)度也與鍍錫板大致相同。采用鍍鉻