邵忠良
(廣東水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院自動化工程系,廣東 廣州 510635)
FFS包裝機是集成型(forming)-填充(filling)-封合(sealing)為一體的典型的機電一體化設(shè)備,可以實現(xiàn)物料的稱重、制袋、裝袋、封口(底封、腳封和頂封)等作業(yè)的全自動化包裝機。其工藝流程:薄膜卷由輸送膠輥引入包裝機,經(jīng)角封、底封后制成包裝袋,包裝袋依次經(jīng)開袋口、填充、上封口、口封冷卻后,完成包裝作業(yè),送至碼垛機。較之其他包裝機,F(xiàn)FS包裝機結(jié)構(gòu)緊湊,生產(chǎn)效率高,已廣泛應(yīng)用于食品、日用品、港口等領(lǐng)域[1]。隨著食品工業(yè)的規(guī)?;l(fā)展,對包裝機包裝速度和包裝精度的要求越來越高,使得包裝機包裝速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上游設(shè)備對物料的處理及運輸速度,出現(xiàn)了FFS包裝機不能滿負(fù)荷工作的現(xiàn)象。為了滿足包裝生產(chǎn)線中的物料高效運輸,需要研究一種移動平臺來承載FFS包裝機組,使之能夠自由平移、旋轉(zhuǎn)及定位等,與下料口準(zhǔn)確對接,協(xié)調(diào)定量秤、包裝機的動作配合,從而使系統(tǒng)按照設(shè)定的工藝流程高效地完成整個生產(chǎn)過程[2-5]。
本設(shè)計設(shè)計了一種基于PLC的FFS包裝機移動平臺,給出移動平臺的結(jié)構(gòu)、工作原理和控制系統(tǒng)及相關(guān)硬件,在Step7-Micro/WIN環(huán)境下對控制系統(tǒng)的軟件進(jìn)行了編程,最后對人機交流界面進(jìn)行組態(tài)。
移動平臺系統(tǒng)以SIEMENS S7-300可編程控制器為核心,輸入元件采用Schneider按鈕及搖桿、Novotechnik角位移傳感器;輸出組件采用Schneider變頻器和Festo電磁閥。本系統(tǒng)通過角位移傳感器對4輪轉(zhuǎn)角的角度數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,通過A/D轉(zhuǎn)換計算出當(dāng)前輪子的角度,并根據(jù)需要通過電磁閥驅(qū)動液壓缸,實現(xiàn)對輪子的轉(zhuǎn)動控制。同時可通過電磁閥控制液壓馬達(dá),驅(qū)動輪子實現(xiàn)行走功能。FFS包裝機移動平臺的結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。
在開始移動之前,需對移動平臺的4個輪子進(jìn)行角度標(biāo)定,即分別采集每個輪子在90°和180°時的角位移傳感器的數(shù)據(jù),并且將所采集的數(shù)據(jù)保存。隨后即可根據(jù)角位移傳感器反饋的數(shù)據(jù)計算出當(dāng)前的角度值。當(dāng)移動平臺移動時,中間4個升降油缸提起中間平臺(中間平臺上裝有FFS包裝機組),4個水平液壓缸通過齒條、齒輪傳動,實現(xiàn)4個車輪的轉(zhuǎn)向。當(dāng)主動車輪的液壓馬達(dá)驅(qū)動時,帶動車輪組轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)平臺的直線行駛、原地轉(zhuǎn)向運動。如果移動平臺的四輪不在合適位置,則四輪開始向合適的目標(biāo)位置開轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)至預(yù)定的位置后停止。當(dāng)平臺上的包裝機與下料口對接正確后,釋放平臺中間4個提升缸使中間平臺落地,準(zhǔn)備開始包裝。
圖1 移動平臺結(jié)構(gòu)簡圖Figure 1 Mobile platform structure diagram
移動平臺系統(tǒng)的工藝流程為系統(tǒng)上電,四輪角度標(biāo)定,然后根據(jù)選定的運行狀態(tài),通過人工操作,使其完成平移、旋轉(zhuǎn)、包裝機升降及定位。配合包裝機,是系統(tǒng)按照設(shè)定的工藝流程來完成整個生產(chǎn)過程。
可編程控制器是包裝機控制系統(tǒng)的核心,本系統(tǒng)采用SIEMENS系列PLC,移動平臺CPU型號為313C,其中300系列CPU具有很快的I/O處理速度,單條基本指令執(zhí)行時間僅為0.1至0.2μs,同時313C帶有MPI端口,具有強大的擴(kuò)展能力,能夠滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)線對控制的高要求[6,7]。
移動平臺硬件配置框圖見圖2,包括CPU單元、CPU內(nèi)置數(shù)字量I/O、模擬量I/O和擴(kuò)展單元(數(shù)字量I/O模塊)、檢測、控制元件以及操作盤等幾部分。檢測元件包括壓力開關(guān)和限位開關(guān)等;控制元件包括交流接觸器和電磁閥等;操作盤由觸摸式人機界面、搖桿開關(guān)等組成。
控制系統(tǒng)以SIEMENS S7-300可編程控制器為核心,通過角位移傳感器對4輪轉(zhuǎn)角的角度數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,通過A/D轉(zhuǎn)換計算出當(dāng)前輪子的角度,并根據(jù)需要通過電磁閥驅(qū)動液壓缸,實現(xiàn)對輪子的轉(zhuǎn)動控制。同時可通過電磁閥控制液壓馬達(dá),驅(qū)動輪子實現(xiàn)行走功能。
移動平臺的PLC配置包括CPU內(nèi)置16點/公共端的24V數(shù)字量輸入通道、8點/公共端的24V數(shù)字量輸入通道及16點/公共端的數(shù)字量輸出通道各1個,16點/公共端的數(shù)字量輸出模塊1個,此外,CPU還內(nèi)置了4通道的模擬量輸入及2通道的模擬量輸出。按照移動平臺控制系統(tǒng)要求,對移動平臺PLC輸入輸出點進(jìn)行分配,見表1。
圖2 移動平臺硬件配置框圖Figure 2 Mobile platform hardware configuration diagram
表1 移動平臺PLC輸入輸出點分配表Table 1 Mobile platform PLC input/output point distribution table
續(xù)表1
系統(tǒng)軟件設(shè)計主要包括PLC主程序設(shè)計和人機交流界面設(shè)計??刂葡到y(tǒng)是基于PLC集成控制的系統(tǒng),根據(jù)系統(tǒng)的控制流程及輸入和輸出信號,在Step7-Micro/WIN編程環(huán)境下編制PLC的梯形圖來實現(xiàn)所需功能[8]。人機交流界面使用Wince flexible編程軟件對各界面進(jìn)行組態(tài)。移動平臺操作盒通過插座連接至移動平臺上,操作盒的布置見圖3。當(dāng)系統(tǒng)上電,觸摸屏運行應(yīng)用程序時首先進(jìn)入的即為主界面,畫面內(nèi)容見圖4。從主界面按運行界面按鈕進(jìn)入運行界面,畫面內(nèi)容見圖5。從主界面按標(biāo)定界面按鈕進(jìn)入標(biāo)定界面,畫面內(nèi)容見圖6。
從主界面按測試界面按鈕進(jìn)入測試界面,畫面內(nèi)容見圖7。測試界面包括上方3個畫面轉(zhuǎn)換按鈕、底部3個狀態(tài)設(shè)定及返回按鈕,分別描述如下:開始測試按鈕:按下該按鈕,油泵啟動,進(jìn)入測試狀態(tài)。結(jié)束測試按鈕:按下該按鈕,油泵停止,退出測試狀態(tài)。行走測試按鈕:按下該按鈕,觸摸屏切換至行走測試畫面見圖8。轉(zhuǎn)向測試畫面見圖9。提升測試畫面見圖10。
圖3 移動平臺操作盒Figure 3 Mobile platform operating box
圖4 移動平臺主界面Figure 4 Mobile platform main interface
圖5 運行界面Figure 5 Operation interface
圖6 標(biāo)定界Figure 6 Calibration interface
圖7 測試界面Figure 7 Testing interface
圖8 行走測試界面Figure 8 Walking test interface
圖9 轉(zhuǎn)向測試界面Figure 9 Steering testing interface
圖10 提升測試界面Figure 10 Promotion testing interface
每幅界面可將輸入的命令傳輸給PLC,也從PLC讀取所檢測的參數(shù)或狀態(tài)信息,以此實現(xiàn)人機交流。
FFS包裝機移動平臺采用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)相結(jié)合的一體化設(shè)計,采用PLC和觸摸屏做主控制器,設(shè)計的控制系統(tǒng)運行可靠,制造的移動平臺能夠承載FFS包裝機組自由移動,與下料口對接后,能夠?qū)崿F(xiàn)包裝工作,解決了目前FFS包裝機不能滿負(fù)荷工作的現(xiàn)象,達(dá)到了包裝機多工位生產(chǎn)的目的,滿足了現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求,自動化程度高,運行穩(wěn)定可靠,大幅度地提高了生產(chǎn)效率。
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