康厚榮 張謝東 李 紅
(貴州省交通建設(shè)人才基地1) 貴陽 550001) (武漢理工大學(xué)交通學(xué)院2) 武漢 430063)
貴州地區(qū)冬季路面凝冰導(dǎo)致路面抗滑能力急劇下降,會(huì)嚴(yán)重影響道路交通安全和正常的交通秩序[1],國內(nèi)外關(guān)于路面除冰形成了多種方法[2-7].由于電熱效應(yīng),碳纖維導(dǎo)電瀝青混凝土在通電的狀態(tài)下會(huì)發(fā)熱.這一特性,可以用于抗凝冰路面以預(yù)防或消除凝冰.另外碳纖維線也有通電發(fā)熱的特性,把碳纖維線-玻纖格柵組合配置在路面結(jié)構(gòu)中,也可以起到抗凝冰的效果[8-9].針對(duì)2種除凝冰路面結(jié)構(gòu),本文建立了抗凝冰路面有限元模型,并針對(duì)2種抗凝冰路面進(jìn)行了除冰性能比較.
對(duì)抗凝冰路面進(jìn)行熱分析時(shí),在垂直于行車方向的一個(gè)橫斷面上建立二維有限元模型,并做出如下假設(shè):(1)各結(jié)構(gòu)層為均勻、連續(xù)、各向同性的連續(xù)彈性體系;(2)不計(jì)各層自重,層間完全連續(xù),水平方向約束,只有豎直方向的位移,土基底面完全約束;(3)不考慮路面結(jié)構(gòu)溫度場(chǎng)的橫向分布,忽略陰面和陽面的溫度差異;(4)忽略接觸熱阻,路面各層材料之間結(jié)合緊密,層間溫度和熱流連續(xù);(5)忽略各層材料的導(dǎo)熱系數(shù)受溫度變化的影響;(6)忽略太陽輻射(凝冰天氣通常無陽光,因此太陽輻射忽略不計(jì)).
按照抗凝冰路面結(jié)構(gòu),建立如圖1a)所示尺寸為1 000mm×380mm的幾何模型,在模型中,沿路面寬度方向?yàn)閤方向,沿路面厚度方向?yàn)閥方向.圖1a)中粗黑線條表示碳纖維-玻纖格柵.模型上層40mm代表AC-13瀝青混凝土上面層,其下5mm代表碳纖維格柵發(fā)熱層,格柵下面為60mm AC-16瀝青混凝土中面層和80mm AC-25瀝青混凝土下面層,面層下面考慮一層基層,為200mm水泥穩(wěn)定碎石.不同級(jí)配的瀝青混合料在不同溫度條件下的熱工參數(shù)不同,但相差不大,文中計(jì)算時(shí)不考慮材料熱工參數(shù)隨溫度的變化,取為常數(shù),各層相應(yīng)的材料參數(shù)見表1.選擇ANSYS計(jì)算軟件中的Plane55來模擬抗凝冰瀝青路面,網(wǎng)絡(luò)劃分,x方向單元尺寸為20mm,y方向?yàn)?0mm或者至少劃分2個(gè)單元,并進(jìn)行網(wǎng)格劃分見圖1b)[10-11].
圖1 碳纖維-玻纖格柵抗凝冰瀝青路面有限元模型
表1 路面各結(jié)構(gòu)層的材料性質(zhì)
碳纖維瀝青混凝土抗凝冰路面有限元模型基本與上述模型相同,發(fā)熱層厚度不同(6cm厚的AC-20導(dǎo)電瀝青混凝土為發(fā)熱層,少了格柵發(fā)熱層),見圖2.
圖2 碳纖維導(dǎo)電瀝青混凝土抗凝冰路面有限元模型
分析類型為非線性瞬態(tài)分析[12].初始溫度條件:瀝青路面上面層溫度假定與環(huán)境溫度相同,其他各層溫度均勻.研究表明,發(fā)熱格柵層或者導(dǎo)電碳纖維瀝青混凝土對(duì)面層以下一定深度的影響很小,因此,分析時(shí)可認(rèn)為基層底部邊界為絕熱,不考慮熱傳導(dǎo);兩側(cè)邊為重復(fù)對(duì)稱邊界,該邊界熱流率為零;上表面為對(duì)流換熱邊界,其中,對(duì)流換熱系數(shù)與環(huán)境溫度、路面溫度以及風(fēng)速等因素有關(guān);發(fā)熱格柵層加載的熱載荷為生熱率,發(fā)熱線處加載的生熱率可以由碳纖維格柵線功率及其橫截面面積計(jì)算得到.
導(dǎo)電碳纖維瀝青混凝土的輸入功率分別取200,300,400,500,600W/m2.假定環(huán)境溫度為-8℃,風(fēng)速為0,上表面對(duì)流傳熱系數(shù)為10W/(m2·℃),各層初始溫度(至上而下)-8,1,1,1,1,1 ℃,分別采用瞬態(tài)熱分析,計(jì)算時(shí)間為18 000s,時(shí)間步長(zhǎng)為60s.圖3得出碳纖維導(dǎo)電瀝青混凝土抗凝冰路面結(jié)構(gòu)表面中心位置溫度歷程.
圖3 碳纖維導(dǎo)電瀝青混凝土抗凝冰路面通電發(fā)熱升溫模擬曲線
碳纖維-玻纖格柵的輸入功率分別取200,300,400,500,600W/m2,其他條件同前.圖4得出碳纖維-玻纖格柵抗凝冰瀝青路面結(jié)構(gòu)表面中心位置溫度歷程.
圖4 碳纖維-玻纖格柵抗凝冰瀝青路面通電發(fā)熱升溫模擬曲線
圖3及圖4表明提高輸入功率,可以使路面獲得較快的升溫速率和較高的升溫幅度,但是碳纖維-玻纖格柵抗凝冰瀝青路面升溫更快,升溫幅度更大.
在室內(nèi)實(shí)體模型試驗(yàn)中,格柵鋪設(shè)在路表面下5cm時(shí),將試件提前放入試驗(yàn)箱中,保證試樣的溫度和空氣溫度相同.抗冰凍路面模擬試驗(yàn)箱進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度為-6.3~-6.6℃,設(shè)定的功率為300和400W.根據(jù)試驗(yàn)實(shí)測(cè)結(jié)果確定最終的模型材料參數(shù).通電發(fā)熱單位面積內(nèi)功率為300W/m2,路面升溫情況見圖5;為400W/m2路面升溫情況見圖6.
圖5 功率300W/m2路面升溫情況
圖6 功率400W/m2路面升溫情況
在室內(nèi)試驗(yàn)時(shí),凝冰試驗(yàn)箱內(nèi)為了保持在設(shè)定的溫度條件,一直有較大的強(qiáng)風(fēng),使“路面”表面熱對(duì)流損失遠(yuǎn)大于仿真分析條件下的熱量損失.為了使仿真分析與室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果具有可比較性,可以比較室內(nèi)試驗(yàn)?zāi)P汀奥访妗北砻嬉韵?cm處點(diǎn)的溫度變化與仿真分析中“路面”表面的溫度變化.
對(duì)比圖4與圖5、圖6,同樣的環(huán)境溫度下(約-7℃),輸入功率300W/m2時(shí),仿真分析表明,“路面”表面溫度升高到0℃需要花費(fèi)約1h,如圖4;輸入功率400W/m2時(shí),仿真分析表明,“路面”表面溫度升高到0℃需要花費(fèi)約40min,如圖4.室內(nèi)試驗(yàn)中,輸入功率300W/m2時(shí),“路面”以下1cm處溫度升高到0℃需要花費(fèi)約40min,輸入功率400W/m2時(shí),“路面”以下1cm處溫度升高到0℃需要花費(fèi)約30min.仿真分析與室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果之間存在一定的差異.造成這種差異的結(jié)果應(yīng)該是由于邊界條件的差異,比如室內(nèi)試驗(yàn)實(shí)體模型尺寸較小,熱量散失相對(duì)較大,發(fā)熱層下結(jié)構(gòu)不同等等,拋開這些因素,這樣的結(jié)果差異應(yīng)該是可以接受的,可以認(rèn)為有限元分析模型基本可以代替同等條件下的實(shí)際結(jié)構(gòu)來進(jìn)行仿真分析.
為比較碳纖維瀝青混凝土與碳纖維格柵瀝青混凝土導(dǎo)電及發(fā)熱性能,取輸入功率為400W/m2進(jìn)行比較.路面表面升溫曲線見圖7,從圖中可以看出,相同的輸入功率下及相同的環(huán)境溫度條件下,格柵路面升溫速度明顯高于碳纖維混凝土路面,格柵路面升溫幅度也明顯高于碳纖維混凝土路面.
圖7 功率400W/m2路面升溫曲線
圖8為碳纖維瀝青混凝土抗凝冰路面通電升溫2h后的道路各結(jié)構(gòu)層吸收的熱量比較圖,其中中面層為碳纖維瀝青混凝土層,熱量損失為路面表面對(duì)流消耗的熱量.由圖8可見,發(fā)熱層本身(碳纖維瀝青混凝土層)吸收了相當(dāng)一部分熱量.圖9為碳纖維-玻纖格柵混凝土抗凝冰路面通電升溫2h后的路面各結(jié)構(gòu)層吸收熱量比較圖.從圖9中可以看出,發(fā)熱層本身吸收的熱量很少,可以有更多的熱量供上面層(路面表面)升溫,并且熱量損失所占比例較小.顯然,碳纖維-玻纖格柵混凝土抗凝冰路面中的電熱能被更好地利用,經(jīng)濟(jì)性較高,而且路面上面層吸收熱量更快,升溫更快,抗凝冰效果也更好.
圖8 碳纖維瀝青混凝土抗凝冰路面升溫時(shí)各層熱量圖
圖9 碳纖維-玻纖格柵抗凝冰瀝青路面升溫時(shí)各層熱量圖
另外,由圖8和9可見,在通電發(fā)熱的過程中,碳纖維瀝青混凝土發(fā)熱路面產(chǎn)生的熱量有超過60%的熱量被上面層以外的道路結(jié)構(gòu)層吸收或損失,碳纖維-玻纖格柵產(chǎn)生的熱量也有超過50%的熱量被上面層以外的道路結(jié)構(gòu)層吸收,因此,值得研究如何降低額外的熱量損失.
1)針對(duì)2種抗凝冰路面建立了有限元模型,并重點(diǎn)就碳纖維-玻纖格柵抗凝冰瀝青路面做了有限元模型分析與室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果比較,比較結(jié)果表明所建立的有限元模型結(jié)果基本可以反映抗凝冰路面結(jié)構(gòu)的升溫效果.
2)碳纖維瀝青混凝土抗凝冰路面與碳纖維-玻纖格柵瀝青混凝土抗凝冰路面發(fā)熱性能分析比較結(jié)果表明,后者的路面升溫更快,電熱利用效率更高,另外考慮到施工便利性等原因,后者更適合用于抗凝冰路面.
3)碳纖維瀝青混凝土抗凝冰路面與碳纖維-玻纖格柵瀝青混凝土抗凝冰路面發(fā)熱性能分析比較結(jié)果也表明,至少有50%的熱量被浪費(fèi)掉了,因此,值得研究如何提高熱量利用效率.
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