張 欣

(天津醫(yī)科大學，天津300070)

茶是我國的傳統(tǒng)飲料，深受人們喜愛。隨著人們生活水平的提高和生活節(jié)奏的加快，速溶茶以及以速溶茶為原料的飲品越來越受到人們的追捧和青睞。針對茶的色香味等敏感特性，生產速溶茶的工藝要求更高，尤其在干燥過程中，干燥方式及干燥參數(shù)均會對速溶茶的速溶性、感官性狀和營養(yǎng)風味具有較大的影響。目前，速溶茶多采用噴霧干燥技術進行生產，但是其干燥溫度較高，對風味品質影響較大，亟待開發(fā)新型速溶茶干燥技術。冷凍干燥又稱真空冷凍干燥、冷凍升華干燥，它是將含水物質先凍結到冰點以下，使水分變成固態(tài)冰，然后在較高的真空度下，將冰直接轉化為蒸汽而除去，物料即被干燥［1-2］。冷凍干燥技術可以較好地保留速溶茶的原汁原味，提高其溶解性和營養(yǎng)風味?；诖耍菊撐臄M研究冷凍干燥過程中綠茶提取液濃度、溶液厚度、凍干溫度、干燥時間、壓強對速溶茶水分含量的影響，確定速溶茶冷凍干燥的最佳工藝條件，為速溶茶工業(yè)化生產提供數(shù)據支持。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

西湖龍井 北京吳裕泰茶業(yè)股份有限公司;蒸餾水 自制。

真空冷凍干燥裝置 美國VirTis 公司生產的UniTop SL600 小型真空冷凍干燥裝置，干燥面積為0.6m2，冷阱最低溫度為-54℃，其干燥室即作為預冷的冷凍室，又作為干燥的加熱室，不另置冷凍室，整機示意圖如圖1 所示。

圖1 UniTop SL600 凍干機示意圖Fig.1 UniTop SL600 freezer sketch

1.2 實驗方法

1.2.1 速溶茶的凍干實驗 將綠茶和水按質量比1∶10的比例混合，在80℃條件下微波提取30min，將提取液和茶葉分離，茶葉用同樣的方法再提取一次，兩次的提取液合并，用離心機澄清，利用膜分離技術進行反滲透濃縮，然后將濃縮液置于凍干室中進行冷凍干燥，最后將干燥成品包裝。作為關鍵工序的冷凍干燥，其干燥操作過程為:先將濃縮液置于凍干室內，開制冷機將物料凍結，然后開冷阱捕冷，再抽真空，最后加熱干燥，解除干燥室真空，取出產品包裝。

1.2.2 共晶點和共熔點的測定:采用電阻法［3］。

2 結果與分析

2.1 預凍速率對產品質量的影響

預凍速率影響物料凍結時形成冰晶體的大小，但是，由于大部分機器不能進行預凍速率的控制，因此只能以預凍溫度和裝箱時間來決定預凍的速率。實驗證明:預凍速率大，則綠茶提取液形成的冰晶體晶粒越小，干燥后越能反映產品原來的結構，產品質地、速溶性、均勻性越好。本實驗為了提高預凍速率，將凍干箱預先降至較低溫度，然后再讓物料進箱，預凍溫度為-40℃。

2.2 綠茶提取液濃度對產品質量的影響

綠茶提取液的濃度在冷凍干燥過程中對產品品質、成本控制有直接影響，濃度越大，水分含量越小，除去這些水分所需的能耗和凍干時間越少，茶粉產率越高，因此，通過濃縮使綠茶提取物溶液達到最適濃度至關重要。目前普遍采用真空濃縮等技術進行綠茶提取物的濃縮，但是該技術會直接影響茶液的色澤和香味。本實驗采用膜濃縮方法，綠茶提取液濃度可以達到20%，由于膜濃縮是在常溫下操作，茶液的香味沒有損失，產品的品質好。

2.3 裝料厚度對凍干時間的影響

冷凍干燥過程是一個非常復雜的傳熱傳質過程，凍干時間是隨著物料的厚度增加而延長的，物料增厚，凍干時間將大大增加，但是單位厚度所用的凍干時間卻不相同，見表1。

表1 不同厚度的綠茶濃縮液所需的凍干時間Table 1 Freezing time basing on different thickness of tea extraction

可見在冷凍干燥時，應盡量增大物料表面積，減少厚度，以提高干燥速率，當然，亦應綜合考慮凍干階段的能耗和人力物力的消耗。以單位時間的出品率和單位產品的成本為指標，選取綠茶濃縮液的最佳厚度為10mm，凍干時間為8.5h，此時的單位厚度所需時間最低為0.85h/mm，以達到最佳經濟效益。

2.4 加熱溫度對產品質量的影響

當溫度升高時，完全凍結的綠茶提取液，開始出現(xiàn)冰晶熔化，這時的溫度被稱為食品的共熔點［4］。本實驗采用電阻法測定綠茶提取液的共熔點，其原理是當凍結的綠茶提取液出現(xiàn)液化時，水中離子開始移動，導電性恢復，電阻會突然由大變小，此時溫度就是其共熔點。由表2 可見，當綠茶提取液的溫度達到-17.0℃時，其電阻突然變小，即為其共熔點。

在綠茶提取液凍干過程中，需要嚴格控制加熱擱板的溫度，以防止出現(xiàn)熔化、冒泡、崩解等現(xiàn)象［5］。其控制原則是:盡量使升華界面溫度接近且必須低于其共熔點，因此，在升華干燥過程中，其加熱溫度應低于-17.0℃。但是，當升華階段結束后，應提高擱板溫度，使水分迅速降低至規(guī)定含水量，本實驗將溫度控制在40℃以下以防止成品焦糊。

表2 綠茶濃縮液共熔點的測定結果Table 2 Measurement of the eutectic point

2.5 操作壓力對凍干時間的影響

凍干室的操作壓力是影響冷凍干燥過程中傳熱傳質的重要因素［6］，壓力越高傳熱效率越好，但不利于水蒸汽逸出;壓力越低傳質效果越好，但傳熱性能較差，因此，為了尋求二者平衡，本實驗找出最佳操作壓力，實驗表明:凍干箱的合適壓強為0.1 ～0.3mmHg 之間。在這個壓強范圍內，既利于熱量的傳遞，又利于升華的進行。

2.6 速溶茶冷凍干燥曲線的確定

凍干曲線是凍干箱擱板溫度與時間之間的關系曲線，要想得到優(yōu)質的凍干產品，必須對冷凍干燥過程的每一階段的各參數(shù)進行全面地控制，而凍干曲線就是進行冷凍干燥過程控制的基本依據，在多次實驗中，我們確定了速溶茶的最佳凍干曲線，如圖2 所示，對于速溶茶的工業(yè)化生產具有一定的指導意義。

圖2 速溶茶的冷凍干燥曲線(茶液厚度10mm)Fig.2 The freeze drying curve(thickness 10mm)

3 結論

通過實驗確定了速溶茶冷凍干燥的最佳工藝條件:綠茶提取液濃度20%～25%，溶液厚度為10mm，共熔點-17℃，干燥時間8.5h，壓強為0.1～0.3mmHg。

［1］趙晉府.食品技術原理［M］.北京:中國輕工業(yè)出版社，2002:174.

［2］張愍，王劍平，李云飛.食品工業(yè)化干燥［M］.北京:中國輕工業(yè)出版社，2003.

［3］王銳平，陳雪峰，雷學鋒.冷凍干燥法加工速溶大棗粉的研究［J］.食品科技，2006(7):198-201.

［4］丁薇，趙麗芹.真空冷凍干燥工藝中海紅果共晶點與共熔點的測定［J］.內蒙古農業(yè)科技，2011(3):69-70.

［5］郭樹國，王麗艷，李成華.黃瓜真空冷凍干燥工藝參數(shù)優(yōu)化［J］.食品研究與開發(fā)，2012，22(1):232-236.

［6］章斌，李遠志，肖南.香蕉片真空冷凍干燥工藝研究［J］.農產品加工，2009，3:142-148.