付斌

摘 要：在卷煙制絲生產(chǎn)過(guò)程中，葉絲干燥工序?qū)Ω纳凭頍煾泄儋|(zhì)量起到重要作用。本文以某牌號(hào)為例，用“加水量控制葉絲干燥入口含水率”代替原有的水分儀顯示控制葉絲干燥入口含水率模式，解決了生產(chǎn)葉絲干燥入口含水率不穩(wěn)定的問(wèn)題，并將加水流量計(jì)與煙草加工工藝聯(lián)系起來(lái)，無(wú)需改進(jìn)工藝路線及設(shè)備，僅對(duì)加水自控系統(tǒng)程序進(jìn)行簡(jiǎn)單改進(jìn)，提高了卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，保證了產(chǎn)品批內(nèi)和批間質(zhì)量穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：葉絲干燥含水率 筒壁溫度

中圖分類號(hào)：TS452 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）03（c）-0099-04

Discussion on Moisture Control of Cut Tobacco Drying Outlet

Fu Bin

（Hangzhong Cigarette Factory of Shanxi Tobacco Industry Co.Ltd，Shanxi Hanzhong 723102，China）

Abstract：In the tobacco production process，cut tobacco drying process plays an important part in improving the sensory quality of cigarette.This paper takes a brand as an example，The amount of water instead of the original moisture meter display controlling the moisture of cut tobacco drying entrance model solves the instability problem of Cut tobacco drying moisture entrance.Linking the water meter and tobacco processing，Without the improvement of device and process except the water automatic control system program，the inner quality of cigarette products will be improved and the intra and inter quality stability will be ensured.

Key Words：Cut tobacco drying moisture content；Temperature of the tube wall

1 問(wèn)題的提出

在卷煙制絲生產(chǎn)過(guò)程中，葉絲干燥工序?qū)Ω纳凭頍煾泄儋|(zhì)量起到重要作用。正常生產(chǎn)過(guò)程中葉絲干燥工序采用熱風(fēng)溫度、排潮開(kāi)度等工藝參數(shù)設(shè)定不變的同時(shí)，通過(guò)筒壁溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)使得葉絲干燥出口含水率滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，葉絲干燥入口含水率穩(wěn)定性直接取決于葉絲生產(chǎn)過(guò)程中含水率控制穩(wěn)定性，水分儀顯示失真及調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、熱風(fēng)生產(chǎn)溫度、排潮開(kāi)度不當(dāng)，造成葉絲干燥入口含水率波動(dòng)大，葉絲干燥入口含水率不能得到穩(wěn)定控制。

1.1 相關(guān)調(diào)查

以某牌號(hào)為例，對(duì)來(lái)料含水率與葉絲干燥溫度相關(guān)性、葉絲干燥工序筒壁溫度進(jìn)行調(diào)查。

1.1.1 來(lái)料含水率與葉絲干燥溫度相關(guān)性調(diào)查

選取某牌號(hào)卷煙任一批次葉絲干燥入口含水率及葉絲干燥筒壁溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)性分析（如圖1）。

結(jié)論：通過(guò)葉絲干燥入口煙絲含水率及筒壁溫度線性回歸分析其相關(guān)性可以明顯看出，相關(guān)系數(shù)因?yàn)镽2值≥0看出，葉絲干燥入口含水率和筒壁溫度存在正相關(guān)。

1.1.2 葉絲干燥工序筒壁溫度梯度實(shí)驗(yàn)

對(duì)葉絲干燥工序筒壁溫度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)梯度實(shí)驗(yàn)，并對(duì)卷煙內(nèi)在感官質(zhì)量進(jìn)行評(píng)吸。（如表1）

結(jié)論：通過(guò)梯度實(shí)驗(yàn)，可以看出，葉絲干燥入口含水率越高，筒壁溫度高，煙絲香氣量少，刺激性大，余味澀口；葉絲干燥入口含水率越低，筒壁溫度低，香氣量略足，煙氣成團(tuán)性好，刺激性小。同時(shí)可以看出，葉絲干燥入口含水率不穩(wěn)定，會(huì)造成葉絲干燥筒壁溫度不穩(wěn)定，對(duì)煙絲內(nèi)在感官質(zhì)量影響較大。

2 計(jì)劃及實(shí)施

2.1 試驗(yàn)物料

某牌號(hào)全配方物料。

2.2 試驗(yàn)設(shè)備

SH93型葉絲干燥機(jī)。

2.3 試驗(yàn)內(nèi)容

2.3.1 制作加料三通裝置（如圖2，表2，圖3）

2.3.2 松散回潮加水量實(shí)驗(yàn)

某牌號(hào)理論投料重量4600 kg，松散回潮工序出口含水率工藝標(biāo)準(zhǔn)為16±1%，按入口含水率為13%進(jìn)行折算，計(jì)算出松散回潮最低加水量為4600×（15%-13%）=92 L，最高加水量為4600×（17%-13%）=184 L。

設(shè)定最低加水量為A點(diǎn)=92 L，最高加水量為B點(diǎn)=184 L，采用黃金分割法。

2.3.2.1 測(cè)試一

將第一個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)x1定在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的0.618處（距左端點(diǎn)A），即：x1=A+（B-A）×0.618=149 L。

將第二個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)定在x1的對(duì)稱點(diǎn)x2（距右端點(diǎn)B），即：x2=A+（B-A）×0.382=127 L。（如圖4）

用x1值與x2值測(cè)試2批次松散回潮后煙葉含水率。（如表3）

2.3.2.2 測(cè)試二

設(shè)定最低加水量為A點(diǎn)=92 L，最高加水量為B點(diǎn)=149 L。

將第一個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)x1定在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的0.618處（距左端點(diǎn)A），即：x1=A+（B-A）×0.618=127 L。

將第二個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)定在x1的對(duì)稱點(diǎn)x2（距右端點(diǎn)B），即：x2=A+（B-A）×0.382=113 L。（如圖5）

用x1值與x2值測(cè)試2批次松散回潮后煙葉含水率（如表4）。

2.3.2.3 測(cè)試三

設(shè)定最低加水量為A點(diǎn)=92 L，最高加水量為B點(diǎn)=113 L。

將第一個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)x1定在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的0.618處（距左端點(diǎn)A），即：x1=A+（B-A）×0.618=105 L。

將第二個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)定在x1的對(duì)稱點(diǎn)x2（距右端點(diǎn)B），即：x2=A+（B-A）×0.382=100 L。（如圖6）

用x1值與x2值測(cè)試2批次松散回潮后煙葉含水率。（如表5）

結(jié)論：通過(guò)黃金分割法循環(huán)試驗(yàn)，直到松散回潮加水量為100 L水時(shí)，松散回潮出口含水率最接近標(biāo)準(zhǔn)要求中線，而且潤(rùn)葉加料入口含水率也最接近標(biāo)準(zhǔn)要求的中線值。

2.3.3 潤(rùn)葉加料加水量實(shí)驗(yàn)

根據(jù)投料理論重量為4600 kg，松散回潮工序加水量為100 L，潤(rùn)葉加料理論物料量為4700 kg，由于工藝要求潤(rùn)葉加料工序入口含水率為16±1%，出口含水率為19±1%，按照入口含水率為16%中線值折算，扣除料液溶劑水量80 kg，實(shí)際潤(rùn)葉加料工序最低加水量測(cè)算應(yīng)該為4700×（18%-16%）-80=14 L，最高加水量測(cè)算應(yīng)該4700×（20%-16%）-80=108 L。

設(shè)定最低加水量為A點(diǎn)=14 L，最高加水量為B點(diǎn)=108 L，采用黃金分割法進(jìn)行計(jì)算。

2.3.3.1 測(cè)試一

將第一個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)x1定在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的0.618處（距左端點(diǎn)A），即：x1=A+（B-A）×0.618=72 L。

將第二個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)定在x1的對(duì)稱點(diǎn)x2（距右端點(diǎn)B），即：x2=A+（B-A）×0.382=50 L。（如圖7）

用x1值與x2值測(cè)試2批次潤(rùn)葉加料后煙葉含水率（如表7）。

2.3.3.2 測(cè)試二

設(shè)定最低加水量為A點(diǎn)=50 L，最高加水量為B點(diǎn)=108 L。

將第一個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)x1定在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的0.618處（距左端點(diǎn)A），即：x1=A+（B-A）×0.618=86 L。

將第二個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)定在x1的對(duì)稱點(diǎn)x2（距右端點(diǎn)B），即：x2=A+（B-A）×0.382=72 L。（如圖8）

用x1值與x2值測(cè)試2批次潤(rùn)葉加料煙葉含水率。

2.3.3.3 測(cè)試三

設(shè)定最低加水量為A點(diǎn)=72L，最高加水量為B點(diǎn)=108L。

將第一個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)x1定在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的0.618處（距左端點(diǎn)A），即：x1=A+（B-A）×0.618=94 L。

將第二個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)定在x1的對(duì)稱點(diǎn)x2（距右端點(diǎn)B），即：x2=A+（B-A）×0.382=86L。（如圖9）

用x1值與x2值測(cè)試2批次潤(rùn)葉加料煙葉含水率。

2.3.3.4 測(cè)試四

設(shè)定最低加水量為A點(diǎn)=86 L，最高加水量為B點(diǎn)=108 L。

將第一個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)x1定在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的0.618處（距左端點(diǎn)A），即：x1=A+（B-A）×0.618=100 L（如圖10）。

將第二個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)定在x1的對(duì)稱點(diǎn)x2（距右端點(diǎn)B），即：x2=A+（B-A）×0.382=94L

用x1值與x2值測(cè)試2批次潤(rùn)葉加料煙葉在含水率。（如表9）

去掉x2值以上的加水量

結(jié)論：通過(guò)黃金分割法循環(huán)試驗(yàn)，直到潤(rùn)葉加料工序加水量為100 L水時(shí)，潤(rùn)葉加料出口含水率最接近標(biāo)準(zhǔn)要求中線，而且葉絲干燥前入口含水率也最接近標(biāo)準(zhǔn)要求中線值。

2.3.4 根據(jù)加水量和設(shè)定流量計(jì)算出瞬時(shí)加水量，并在控制程序采用Basic語(yǔ)言進(jìn)行程序控制

2.4 試驗(yàn)結(jié)果

采用加水量控制含水率，采用自動(dòng)加水，松散回潮工序加水量為100 L，潤(rùn)葉加料工序加水量為100 L，并且潤(rùn)葉加料工序采用空壓氣加料，對(duì)松散回潮出口含水率、潤(rùn)葉加料入口含水率、出口含水率、葉絲干燥入口的含水率、入口含水率Cpk值以及烘后煙絲進(jìn)行感官質(zhì)量評(píng)吸結(jié)果連續(xù)測(cè)試了6批次驗(yàn)證實(shí)施效果。

結(jié)論：各工序含水率控制穩(wěn)定，葉絲干燥工序筒壁溫度控制穩(wěn)定，卷煙內(nèi)在感官質(zhì)量得到了穩(wěn)定控制。

3 結(jié)論

采用“加水量控制葉絲干燥入口含水率”代替原有的水分儀顯示控制葉絲干燥入口含水率模式，解決了生產(chǎn)葉絲干燥入口含水率不穩(wěn)定的問(wèn)題，并將加水流量計(jì)與煙草加工工藝聯(lián)系起來(lái)，無(wú)需改進(jìn)工藝路線及設(shè)備，僅對(duì)加水自控系統(tǒng)程序進(jìn)行簡(jiǎn)單改進(jìn)，即可使葉片含水率施加量具有科學(xué)依據(jù)，進(jìn)一步滿足了葉絲干燥入口含水率要求，為穩(wěn)定卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量開(kāi)拓了新的思路。

通過(guò)本技術(shù)的實(shí)施，提高了卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，保證了產(chǎn)品批內(nèi)和批間質(zhì)量穩(wěn)定性。