郭愛元

摘要：本文就框架--筒體結(jié)構(gòu)施工中鋼筋加工安裝質(zhì)量控制談幾點(diǎn)體會，供廣大同行一起探討。

關(guān)鍵詞：混凝土 框架—筒體 施工 質(zhì)量控制

一、工程概況

本工程建筑面積29052m2，地下二層，地上十六層，其中地下二層為人防層，平時功能為車庫，戰(zhàn)時功能為物資庫；地下一層為設(shè)備層。局部裙房為地上三層，底下二層。主體結(jié)構(gòu)為框架—筒體結(jié)構(gòu)；樓板采用現(xiàn)澆鋼筋砼扁梁梁板結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用平板式筏基，基礎(chǔ)埋深10.75m，基礎(chǔ)底板厚度為1500mm。建筑物檐高59.65m，總高度65.40m。

該工程結(jié)構(gòu)用鋼筋量較大，采用鋼筋為III級、II級，I級

該建筑物設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)抗震等級為：剪力墻一級，框架二級。柱墻鋼筋的連接構(gòu)造必須遵照一、二級抗震等級的構(gòu)造圖集執(zhí)行。

二、質(zhì)量預(yù)控措施

（一）人員準(zhǔn)備

1、 建立鋼筋工程管理組織機(jī)構(gòu)，設(shè)一專職人員負(fù)責(zé)鋼筋提料和放樣工作，負(fù)責(zé)對加工廠和施工現(xiàn)場的工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

2、 為方便運(yùn)輸和施工，將鋼筋加工廠設(shè)在施工現(xiàn)場專指派一支施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)鋼筋加工，在加工廠加工完成后根據(jù)施工進(jìn)度和實(shí)際情況吊運(yùn)到作業(yè)面。

3、建立各項(xiàng)管理制度及職能部門，對管理指責(zé)進(jìn)行分解，做到定人定崗。

4、根據(jù)施工進(jìn)度計劃和各施工部位的工程量，合理安排加工和鋼筋綁扎的施工隊(duì)伍。

5、合理制定各項(xiàng)勞動計劃

（二）、技術(shù)準(zhǔn)備

1、技術(shù)培訓(xùn)：組織鋼筋加工工人由等強(qiáng)直螺紋廠家進(jìn)行培訓(xùn)，取得上崗證后方可上崗。

2、組織生產(chǎn)、技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙和施工規(guī)范。

3、 編制鋼筋用量計劃和對加工料單進(jìn)行審核。

（三）、現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、搭設(shè)鋼筋加工廠臨時設(shè)施，進(jìn)行場地平整，組織鋼筋加工設(shè)備和連接設(shè)備進(jìn)場

2、根據(jù)施工總體計劃安排，由材料部門組織鋼筋原材的采購、進(jìn)場；及時通知試驗(yàn)員進(jìn)行試驗(yàn)。

3、鋼筋原材必須有出廠合格證，材料進(jìn)場后及時做原材試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

4、鋼筋分類堆放，進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，不合格的材料嚴(yán)禁使用，并做好處理記錄。

三、質(zhì)量控制措施

（一）、鋼筋加工過程的質(zhì)量控制

施工人員往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現(xiàn)場安裝完成后，方對鋼筋加工的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，因此往往出現(xiàn)由于鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣不但造成浪費(fèi)而且影響進(jìn)度，對工期非常不利。因此，鋼筋加工應(yīng)有樣品，待樣品符合要求后方可進(jìn)行鋼筋加工。在加工過程中技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常深入鋼筋加工現(xiàn)場了解鋼筋加工質(zhì)量，并注意檢查以下項(xiàng)目：

1、鋼筋的下料長度和加工形狀必須符合設(shè)計和放樣圖的要求，嚴(yán)格按加工料單進(jìn)行加工。

2、鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定

1）、HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

2）、當(dāng)設(shè)計要求末端作135°彎鉤時，HRB235級和HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3）、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

3、箍筋加工的控制

1）、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外，尚應(yīng)注意彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d；對有抗震設(shè)防要求的，不應(yīng)小于10d（d為箍筋直徑）。

2）、對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°。

3）、當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

4、鋼筋絲扣加工的質(zhì)量控制

1）、在鋼筋加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，技術(shù)人員應(yīng)特別關(guān)注，并對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

2）、鋼筋端頭套絲加工，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗(yàn)收批，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)切除不合格絲頭，重新加工套絲。

3）、鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；不得用熱加工方法切斷鋼筋。

4）、絲頭加工時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

5）、鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求。

6）、在滾扎過程中，每加工10個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發(fā)現(xiàn)偏差必須及時調(diào)整滾絲機(jī)。鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲頭進(jìn)行二次剝肋，不合格的絲頭必須切掉重新加工。

7）、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸、搬運(yùn)或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套，保護(hù)套長度應(yīng)比螺紋長10～20m，且保護(hù)套一端應(yīng)封閉。加工完成后的絲頭應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。

（二）、鋼筋的連接質(zhì)量控制

1、該工程的底板、剪力墻邊緣節(jié)點(diǎn)構(gòu)件、框架柱、梁部位的鋼筋，直徑大于等于22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑在22mm以下的鋼筋采用搭接。

2、鋼筋直螺紋連接的施工應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的要求和鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程及設(shè)計要求。

3、直螺紋連接施工時用力矩扳手作為連接工具，用力矩扳手扭動鋼筋進(jìn)行連接。

4、鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，對于標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求；不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時調(diào)整或采取其他有效的連接措施；若無有效的處理措施，該接頭應(yīng)棄之不用。

5、鋼筋接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)程。

6、冷壓帶肋鋼筋采用綁扎搭接。

（三）、鋼筋綁扎過程的質(zhì)量控制

1、底板鋼筋綁扎

（1）、工藝流程：彈線 底板下鐵一排 底板下鐵二排

底板上鐵二排 底板上鐵一排 墻柱插筋

（2）、在底板鋼筋綁扎前，在底板防水保護(hù)層上彈好縱橫方格網(wǎng)，劃出鋼筋分格標(biāo)志線后再擺放底板下鐵。鋼筋綁扎時，必須逐點(diǎn)綁扎牢固，保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。

（3）、底板鋼筋為雙層，為保證上下鋼筋的分距，在上下鋼筋間用馬凳做支撐，馬凳間距不大于1.5m，樓板馬凳用 ф10鋼筋制作，間距不大于1.5m，梅花形布置。

2、墻體鋼筋綁扎

（1）、綁扎墻體鋼筋前，先將所有預(yù)留鋼筋或插筋清理干凈，根據(jù)所彈的墻位線調(diào)整理直。如果偏差較大，應(yīng)加綁附加筋，鋼筋調(diào)整的彎曲角度不大于1：6。

（2）、在墻體轉(zhuǎn)角處，水平筋錨入墻體的長度不小于laE。

（3）、綁扎墻體鋼筋時，必須搭設(shè)操作腳手架，將鋼筋逐根綁扎牢固，采用綁扎搭接的鋼筋，在搭接范圍的中間和兩端各用綁扎絲綁扎牢固。

（4）、施工時先立幾根豎筋，并劃好分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。

（5）、為保證雙排鋼筋之間的距離，及時綁扎拉筋拉近同鉤住豎筋和橫筋且呈梅花形布置。鋼筋與模板之間的墊塊按1m的間距梅花形布置。

（6）、剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造

3、柱子筋綁扎

（1）、柱子鋼筋的豎筋采用直螺紋連接，其接頭位置應(yīng)相互錯開，間距不小于35d且不小于500mm。同一截面的接頭數(shù)量不大于豎筋總數(shù)的50%，頂層邊柱豎筋錨入梁內(nèi)長度不小于laE，并不小于梁高加上30d；中柱不小于laE，并不小于梁高加上10d。

（2）、柱子箍筋在加工時用專用工具加工成型，箍筋的端部應(yīng)做成135°彎鉤，彎鉤端頭直段長度不小于10d且不小于100mm。

（3）、柱子鋼筋綁扎時，將主筋與箍筋逐點(diǎn)綁扎牢固，柱子豎筋的頂端綁扎一道臨時固定箍筋，防止?jié)仓艜r豎筋發(fā)生位移。

（4）、當(dāng)柱子的鋼筋發(fā)生變化時，如果水平變化尺寸與豎向尺寸之比大于1/6，則直接將主筋按變化范圍調(diào)整，如果水平變化尺寸與豎向尺寸之比大于1/6，或鋼筋直徑相差兩個等級時；則將柱子鋼筋錨入梁，板內(nèi)厚按設(shè)計要求從新插筋，鋼筋的錨箍長度不小于laE。

（5）、柱頂鋼筋構(gòu)造

4、梁、板鋼筋施工

（1）、梁縱筋接頭以直螺紋連接為主。上鐵接頭位置宜設(shè)在跨中1/3L處，下鐵接頭位置設(shè)在支座1/3L處，頂板筋同梁的做法；底板筋與此相反，無論何梁，主筋的接頭的位置應(yīng)盡量避開兩端的箍筋加密區(qū)。

（2）、梁箍筋加工時，要求箍筋彎鉤不小于135°，梁筋綁扎時，梁端第一個箍筋設(shè)置在距墻或柱邊緣50mm處，箍筋開口方向交錯布置，梁上部縱向筋與箍筋的節(jié)點(diǎn)用套扣法綁扎。

（3）、樓板鋼筋綁扎前，先將樓板上的雜物清掃干凈，然后劃出鋼筋的間距線在進(jìn)行綁扎底層鋼筋。待水、電預(yù)埋完工后再綁扎上鐵，以保證鋼筋的準(zhǔn)確位置。

（4）、綁扎樓板鋼筋時，除外圍兩根鋼筋的交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎外其余各點(diǎn)可逐點(diǎn)梅花形綁扎，綁扎加鐵應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，懸挑板滿綁。

（5）、樓板鋼筋采用搭接接頭，施工時，除符合設(shè)計要求外，按照《鋼筋結(jié)構(gòu)混凝土工程及驗(yàn)收規(guī)范》的要求施工。

四、驗(yàn)收

在施工前過程中嚴(yán)格“三檢”制度，經(jīng)自檢、復(fù)檢，專項(xiàng)檢查合格后方可報監(jiān)理驗(yàn)收的程序。

五、結(jié)束語

做好預(yù)控、加強(qiáng)過程控制、嚴(yán)格驗(yàn)收，施工質(zhì)量必將得到保障。

參考文獻(xiàn)

1、鋼筋混凝土工程施工與驗(yàn)收規(guī)范

2、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

3、建筑施工手冊