徐芳

摘要：農(nóng)村公路水泥混凝土路面施工工藝及原材料等決定著路面的質(zhì)量，掌握這些知識(shí)能夠更好的指導(dǎo)施工，從而提高水泥混凝土路面的使用年限。

關(guān)鍵詞：農(nóng)村公路 水泥混凝土路面 施工

近年來(lái)，隨著國(guó)家惠農(nóng)政策的進(jìn)一步落實(shí)和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的步伐加快，農(nóng)村公路建設(shè)力度進(jìn)一步加大，十一五期間已經(jīng)竣工的農(nóng)村公路通達(dá)工程的天然砂礫路面將逐步修建為瀝青路面或水泥混凝土路面，

水泥混凝土路面是由水泥、粗骨料、細(xì)骨料和水經(jīng)一定的配合比拌合后鋪筑在水泥穩(wěn)定土或石灰穩(wěn)定土上面振搗密實(shí)后收光拉紋，再經(jīng)過(guò)養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后投入使用的路面類型。和瀝青路面施工相比它具有施工方便、易于變更施工地點(diǎn)、施工設(shè)備簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，因此，大多為四級(jí)公路且施工條件艱苦的農(nóng)村公路路面結(jié)構(gòu)也大多采用水泥混凝土路面。目前農(nóng)村公路水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)采用厚18cm水泥混凝土面層+15cm水泥穩(wěn)定砂礫基層。本文將從水泥混凝土路面所用原材料的標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝談起，淺析原材料和施工工藝對(duì)水泥混凝土路面質(zhì)量的影響。

水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反應(yīng)形成凝膠，將砂、石膠結(jié)而成具有一定強(qiáng)度的固體復(fù)合材料。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為：水和水泥作用形成水泥漿，水泥漿包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成為砂漿，砂漿又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙。水泥漿將砂、石牢固地膠結(jié)為一整體，使混凝土具有所需的強(qiáng)度、耐久性等性能?；炷恋慕Y(jié)構(gòu)是非均勻的，也十分復(fù)雜，這是由混凝土的組成材料決定的，由于混凝土的配合比及骨料級(jí)配等的不同，混凝土的宏觀結(jié)構(gòu)也有所不同，在有些混凝土中，水泥砂漿的含量超過(guò)骨料之間的空隙，粗骨料之間互不接觸，而有些混凝土中，粗骨料用量較多，骨料之間的水泥相對(duì)較少，甚至在骨料之間出現(xiàn)孔洞。從微觀上看，由于混凝土中各種材料分布不均勻，混凝土的密實(shí)度是不均勻的，有些區(qū)域是致密的，而有些區(qū)域則是多孔的。所以，混凝土在受力前就存在微裂紋，當(dāng)混凝土受力后，在微裂紋處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使這些微裂紋不斷擴(kuò)展、逐漸匯合連通，形成較大裂縫而使混凝土破壞。

一、水泥：

1、選擇適宜的水泥品種和水泥標(biāo)號(hào)。

水泥可采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥。由于火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥耐磨性不好，一般不用于道路面層的鋪筑。水泥標(biāo)號(hào)采用42.5級(jí)。水泥的化學(xué)成分、物理性能要求應(yīng)符合規(guī)范。目前在農(nóng)村公路施工過(guò)程中，由于認(rèn)識(shí)不足等原因加之施工單位為控制成本，往往減少水泥的用量，加大粗骨料的用量，使混凝土缺乏應(yīng)有的工作度，增加了施工難度，混凝土難以達(dá)到密實(shí)成型。

2、水泥生產(chǎn)廠家的選擇

對(duì)使用的水泥應(yīng)優(yōu)先采購(gòu)旋窯生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，如立窯生產(chǎn)的水泥應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)其組成及主要指標(biāo)后使用；對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥在檢驗(yàn)生產(chǎn)廠家和保證資料時(shí)重點(diǎn)查看氧化鎂、二氧化硫含量及初凝時(shí)間；在安定性項(xiàng)中任一項(xiàng)不符合水泥質(zhì)量規(guī)定的均為廢品禁止使用，水泥產(chǎn)品的安定性是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，出廠檢驗(yàn)必須合格。為保證質(zhì)量，工程技術(shù)保證資料規(guī)定，施工所用的水泥必須經(jīng)過(guò)該地區(qū)有資質(zhì)的試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

3、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)的檢驗(yàn)

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批量應(yīng)附有化學(xué)成分、物理、力學(xué)指標(biāo)合格的檢驗(yàn)證明。在出廠合格證齊全和化驗(yàn)單符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)核驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)水泥是否與質(zhì)保資料相符合，包裝標(biāo)志是否齊全，水泥是否錯(cuò)進(jìn)或混進(jìn)，有否受潮結(jié)塊現(xiàn)象。在認(rèn)真檢查合格后，督促施工單位按批抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后，方可準(zhǔn)予拌制混凝土。

4、水泥的堆放管理

在許多建筑工地施工現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)有不同品種的水泥存放，為避免施工現(xiàn)場(chǎng)由于操作人員責(zé)任性差，保管不嚴(yán)格，造成混合亂用，或在施工過(guò)程中因某種水泥短缺而工程又不能停止，便將不同品種水泥進(jìn)行補(bǔ)充等情況。要對(duì)不同品種的水泥分別堆放，為防止水泥受潮，應(yīng)把水泥放置于木板等隔離物上，杜絕地氣潮濕水泥。

二、骨料質(zhì)量控制

1、粗骨料的選擇

混凝土的組成材料中骨料所占的體積在75%以上，它是混凝土最主要的組成材料之一， 骨料不僅構(gòu)成了結(jié)構(gòu)體的骨架，更重要的是決定著混凝土的力學(xué)性能、安全性和耐久性。由于骨料多數(shù)是就地取材，因而材質(zhì)的差異較大，岷縣境內(nèi)洮河兩岸卵石較多，特別應(yīng)注意含泥量是否小于1﹪。粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石、碎卵石或卵石，用作路面的粗骨料不得使用不分級(jí)的統(tǒng)料，應(yīng)該按照最大公稱粒徑的不同分2—4個(gè)粒級(jí)的集料進(jìn)行摻配。

2、細(xì)骨料的選擇

細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈。對(duì)細(xì)骨料的選擇要注意以下幾點(diǎn)：山砂、河砂等天然砂是混凝土中的主要用砂，但應(yīng)控制含泥量和有機(jī)物的含量，砂中不應(yīng)含有草根、樹(shù)葉、塑料品、煤塊、爐渣等雜物。人工砂中含有較多的片狀顆粒及細(xì)粉，且成本較高，配制混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，盡量選擇天然砂作為施工用砂，如天然砂的自然級(jí)配不符合要求時(shí)，可將山砂、河砂和人工砂按一定比例摻合使用，并選擇合理砂率進(jìn)行混凝土的配制。

三、配合比控制

混凝土配合比應(yīng)在兼顧經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)滿足彎拉強(qiáng)度、工作性和耐久性的技術(shù)要求，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和單位水泥用量?；炷僚浜媳鹊目刂剖遣蝗莺鲆暤?，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土，應(yīng)要求施工單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原材料抽樣，送有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試樣試驗(yàn)及混凝土配合比的設(shè)計(jì)試配，同時(shí)還應(yīng)審查出具的試配后的混凝土性能，當(dāng)確實(shí)符合工程所需混凝土的性能后，則可予以施工。在施工過(guò)程中也應(yīng)抽查實(shí)際配制情況，防止操作人員素質(zhì)低出現(xiàn)任意性。

四、外加劑的控制

混凝土外加劑是在拌制混凝土過(guò)程中參入，用以改善混凝土的性質(zhì)，其摻量一般不大于水泥質(zhì)量的5%（特殊情況除外）。在實(shí)際施工中，由于外加劑本身的質(zhì)量效果，或由于外加劑品種選擇不當(dāng)，以及水泥對(duì)外加劑的適用性等問(wèn)題，出現(xiàn)因此造成質(zhì)量事故的現(xiàn)象。所以，在應(yīng)用普及外加劑的同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，加強(qiáng)對(duì)外加劑產(chǎn)品質(zhì)量的管理。

必須重視對(duì)外加劑的質(zhì)量控制。首先檢查外加劑的生產(chǎn)廠家是否有生產(chǎn)許可證；在核驗(yàn)質(zhì)保資料時(shí)，檢查是否有法定檢測(cè)單位出具的有效期內(nèi)摻用指標(biāo)報(bào)告，生產(chǎn)廠家一般只是提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或勻質(zhì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，這是不夠的；其次，在外加劑的使用前，要安排作出有關(guān)實(shí)際效果的試驗(yàn)，以確定外加劑與使用水泥是否達(dá)到設(shè)計(jì)性能要求，這是防止誤用或錯(cuò)用的保證。

五、混凝土施工中的質(zhì)量控制

對(duì)于面廣量大的施工現(xiàn)場(chǎng)配制混凝土，施工時(shí)應(yīng)在每次拌制前根據(jù)進(jìn)場(chǎng)砂石料的檢驗(yàn)情況，將試驗(yàn)室配合比換算成施工配合比，再進(jìn)行計(jì)算出每拌合盤各原材料的用量，抄寫(xiě)在牌上；施工單位應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，拌和機(jī)上的進(jìn)水表提前校驗(yàn)，不允許憑感覺(jué)加水的錯(cuò)誤操作，對(duì)水泥應(yīng)散裝稱量，外加劑更應(yīng)稱量準(zhǔn)確；對(duì)量較大的砂石不得在小推車上劃線計(jì)量，堅(jiān)持每車稱量；應(yīng)不定期的抽查拌合物的坍落度、和易性等，按規(guī)定督促混凝土強(qiáng)度試塊的取樣。

混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)其澆筑方法程序、澆筑的強(qiáng)度要有嚴(yán)格的控制，明確水電供應(yīng)的保證措施；各環(huán)節(jié)崗位人員的配備安排；振動(dòng)工具、數(shù)量是否滿足本次澆灌的需求；尤其是模板的支撐和剛度、外形尺寸的準(zhǔn)確將直接影響結(jié)構(gòu)的外觀合格程度；在澆筑過(guò)程中，還應(yīng)經(jīng)常抽查拌合物的性能，及時(shí)調(diào)整配合比；振搗必須到位，防止漏振、過(guò)振；對(duì)試塊制作及抽樣數(shù)量按比例進(jìn)行，并做好試塊的養(yǎng)護(hù)。

對(duì)已成型的混凝土面層，應(yīng)及時(shí)覆蓋及養(yǎng)護(hù)；長(zhǎng)期以來(lái)，施工單位對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)工作未加重視，經(jīng)常會(huì)忽視養(yǎng)護(hù)工作，只在日照強(qiáng)烈、氣候干燥時(shí)才對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間常常達(dá)不到規(guī)范要求。致使混凝土表面產(chǎn)生微裂縫，受到有害物質(zhì)的侵蝕。

混凝土澆筑完后并不意味著混凝土施工的結(jié)束，按規(guī)范要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)也是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。