金光輝，邊培育，郁國(guó)強(qiáng)，崔紀(jì)忠

1 存在問題

泰山中聯(lián)水泥有限公司5000t/d生產(chǎn)線原料輥磨選用ATOX 50型輥磨，內(nèi)部選粉機(jī)型號(hào)為RAR LVT 50型，轉(zhuǎn)子裝配有垂直葉片并沿圓柱面轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)子葉片與物料沖刷，逐漸磨損，當(dāng)磨損到一定程度，轉(zhuǎn)子葉片與外部固定葉片間隙大時(shí)，選粉機(jī)效率降低，細(xì)度跑粗，為控制質(zhì)量，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速大幅提高。運(yùn)行6年后，最大磨損超過30mm，選粉機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速提高到1280r/min，生料細(xì)度達(dá)18%（內(nèi)部控制16%以內(nèi)），合格率不到85%，內(nèi)循環(huán)較大，循環(huán)負(fù)荷高，選粉機(jī)部位晃動(dòng)增大，磨機(jī)壓差升高，不利于磨機(jī)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。通過調(diào)研其他廠家情況，也存在磨損問題，而且運(yùn)行5～6年需更換一套轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子成本較高，且更換時(shí)檢修工作量較大，需將選粉機(jī)整體拆除，檢修周期較長(zhǎng)，費(fèi)用很高。

2 采取的措施

圖1 選粉機(jī)轉(zhuǎn)子葉片修復(fù)示意圖

經(jīng)過公司相關(guān)技術(shù)人員共同研究、探討，并借鑒風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子修復(fù)技術(shù)，提出對(duì)輥磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)子葉片磨損部位實(shí)施補(bǔ)焊耐磨板修復(fù)措施，并于2010年初實(shí)施完成。此耐磨板材質(zhì)16Mn，表面涂碳化鎢耐磨材料，碳化鎢經(jīng)高能離子注滲進(jìn)鋼基體內(nèi)，形成1.2～1.5mm厚的高耐磨合金，勃氏硬度HRC70左右，這層滲層硬度高、強(qiáng)度高、韌性高、抗疲勞強(qiáng)度高、結(jié)合牢固不脫落、耐磨性是一般鋼質(zhì)材料的3～8倍。該耐磨板用于劇烈磨損的工況中，耐磨效果明顯。采用的耐磨板規(guī)格尺寸分兩種，分別為：4mm×40mm×330mm（用于橫向）和4mm×40mm×510mm（用于豎向），焊接時(shí)耐磨表面正對(duì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)迎料方向，共計(jì)補(bǔ)焊面積為11.17m2,主要修復(fù)部位如圖1所示。每片焊接嚴(yán)格控制施焊要求，并保證均勻。全部施焊完成后，做動(dòng)平衡試驗(yàn)，振動(dòng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，在2mm/s之內(nèi)。

3 效果

公司5000t/d生產(chǎn)線原料輥磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)子采用耐磨修復(fù)技術(shù)運(yùn)行2年后，選粉機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，未發(fā)現(xiàn)明顯磨損，細(xì)度合格率較高，達(dá)到90%以上。運(yùn)行時(shí)選粉機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速相對(duì)修復(fù)前降低120～150r/min，有效地降低了選粉機(jī)及磨機(jī)的負(fù)荷，有利于磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高。

轉(zhuǎn)子使用壽命相對(duì)提高3～8倍，若按轉(zhuǎn)子葉片采用新型耐磨修復(fù)技術(shù)后，轉(zhuǎn)子使用壽命為原使用周期的3倍計(jì)算，18年可以節(jié)省兩套轉(zhuǎn)子，僅配件成本及檢修費(fèi)用節(jié)省資金可觀。

4 結(jié)語

RAR LVT 50型選粉機(jī)轉(zhuǎn)子磨損采取滲碳化鎢耐磨板修復(fù)技術(shù)，表面硬度高，耐磨效果明顯，可延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子使用壽命，穩(wěn)定生料細(xì)度，改善磨機(jī)狀況，節(jié)省配件成本消耗，實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，降低檢修勞動(dòng)強(qiáng)度。

補(bǔ)焊耐磨板修復(fù)技術(shù)可以在線施工，不需要選粉機(jī)整體拆除，實(shí)用性強(qiáng)，適用于各類選粉機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的修復(fù)。