朱志軍，尹 娜 ，孫遠(yuǎn)忠

（1.山東魯能控制工程有限公司，山東 濟(jì)南 250002；2.國網(wǎng)能源內(nèi)蒙古蒙東能源公司，內(nèi)蒙古 呼倫貝爾 021000）

0 引言

DCS系統(tǒng)負(fù)責(zé)鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)和空冷島各個(gè)系統(tǒng)的控制，完成機(jī)組主、輔機(jī)的參數(shù)監(jiān)視、協(xié)調(diào)控制及模擬量回路調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖保護(hù)、順序控制、數(shù)據(jù)顯示、異常報(bào)警、性能計(jì)算、趨勢(shì)記錄、事故追憶和報(bào)表輸出等功能，成為機(jī)組運(yùn)行必不可少的組成部分。同時(shí)為保證電網(wǎng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高電能質(zhì)量和電網(wǎng)頻率的控制水平，系統(tǒng)設(shè)計(jì)了一次調(diào)頻和RB等功能，在機(jī)組安全運(yùn)行中擔(dān)負(fù)著重要作用。

1 工程項(xiàng)目概況

蒙東能源公司鄂溫克電廠一期工程2×600 MW超臨界直接空冷機(jī)組鍋爐選用哈爾濱鍋爐廠自主開發(fā)研制的單爐膛、一次中間再熱、墻式切圓燃燒、平衡通風(fēng)、緊身封閉、干排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)П型布置、帶啟動(dòng)循環(huán)泵的變壓運(yùn)行600 MW超臨界HG1950/25.4—HM15型褐煤直流鍋爐。點(diǎn)火系統(tǒng)采用等離子體點(diǎn)火助燃系統(tǒng)，在B、C磨煤機(jī)的一次風(fēng)噴口處布置有兩層等離子點(diǎn)火器。機(jī)組采用中速直吹式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)爐配置6臺(tái)磨煤機(jī)，正常運(yùn)行時(shí)5臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用。

汽輪機(jī)選用哈爾濱汽輪機(jī)有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、單軸兩缸兩排汽、直接空冷凝汽式CLNZK660—24.2/566/566型汽輪機(jī)，給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為3臺(tái)35%容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵，空冷島為SPX公司生產(chǎn)，布置7排（每排5順 2 逆）7 列冷卻單元，風(fēng)機(jī)為變頻（15 Hz～55 Hz）控制。

發(fā)電機(jī)選用哈爾濱電機(jī)廠制造的QFSN-600-2YHG型三相交流隱極式同步發(fā)電機(jī)，冷卻方式為水-氫-氫，發(fā)電機(jī)出口接入500 kV系統(tǒng)，GIS采用3/2開關(guān)接線。同期設(shè)有鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)和凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，采用氣力輸灰技術(shù)和石灰石—石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。

2 DCS系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)

工程DCS系統(tǒng)采用山東魯能控制工程有限公司自主研發(fā)制造的LN2000系列產(chǎn)品，控制系統(tǒng)的硬件和系統(tǒng)成套以及系統(tǒng)軟件組態(tài)均由山東魯能控制工程有限公司負(fù)責(zé)及完成。 兩臺(tái)單元機(jī)組的控制分別由兩套DCS實(shí)現(xiàn)，另設(shè)一套公用DCS系統(tǒng)對(duì)燃油泵房、輔機(jī)循環(huán)水、電氣公用系統(tǒng)、廠區(qū)換熱等公用系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)視和控制。爐頂過熱器、再熱器壁溫及發(fā)電機(jī)定子冷卻水溫度監(jiān)視采用遠(yuǎn)程I/O連接。整個(gè)DCS共分為網(wǎng)絡(luò)級(jí)、PU過程控制級(jí)、現(xiàn)場(chǎng)I/O驅(qū)動(dòng)級(jí)3級(jí)。 由PU控制及現(xiàn)場(chǎng)驅(qū)動(dòng)級(jí)組成每套子系統(tǒng)的過程控制，其中PU為核心，實(shí)現(xiàn)I/O驅(qū)動(dòng)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理、計(jì)算控制和網(wǎng)絡(luò)管理4大功能；各I/O模塊完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)（模擬量、開關(guān)量、脈沖量等）采集和控制，通過通信總線實(shí)現(xiàn)與PU之間的數(shù)據(jù)交換，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)控制過程的分布式控制和管理功能。過程控制PU與操作員站、工程師站及歷史站通過交換機(jī)相連，構(gòu)成單元機(jī)組獨(dú)立數(shù)據(jù)骨干網(wǎng)。 在兩臺(tái)機(jī)組之間設(shè)置公用數(shù)據(jù)骨干網(wǎng)，通過設(shè)置可選擇其中一臺(tái)機(jī)組取得公用系統(tǒng)操作權(quán)限。

2.1 單元機(jī)組的配置

單元機(jī)組配置35對(duì)控制器，分散在各個(gè)獨(dú)立控制柜內(nèi)，5臺(tái)操作員站，1臺(tái)工程師站，1臺(tái)歷史站，1臺(tái)SIS接口通信站及一臺(tái)網(wǎng)絡(luò)彩色打印機(jī)?？刂品秶w了單元機(jī)組控制的各項(xiàng)內(nèi)容，整套控制系統(tǒng)包括鍋爐安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、電氣控制系統(tǒng)（ECS）、空冷島自動(dòng)控制系統(tǒng)（ACC）、旁路控制系統(tǒng)（BPS）及各公用系統(tǒng)等子系統(tǒng)的控制。

單元機(jī)組DCS的過程I/O及控制功能按不同的工藝流程和控制回路的獨(dú)立完整原則分配控制器［1］，共設(shè)4個(gè)電子間，電子間之間通過冗余光纖匯合在鍋爐電子間的DCS網(wǎng)絡(luò)柜內(nèi)，根據(jù)機(jī)組的工藝流程劃分為多個(gè)主要的工藝子系統(tǒng)并與控制器對(duì)應(yīng)完成控制該工藝子系統(tǒng)所需相應(yīng)的DAS，SCS，MCS和保護(hù)聯(lián)鎖等功能。其他輔機(jī)設(shè)備和簡(jiǎn)單回路、簡(jiǎn)單控制分別并入相關(guān)控制器中。

鍋爐電子間共32面機(jī)柜，1CWD01－1CWD29機(jī)柜為1號(hào)機(jī)組機(jī)柜，其中19面控制柜，配置20對(duì)（冗余）PU控制器，1面DCS系統(tǒng)電源柜，1面MFT柜，1面網(wǎng)絡(luò)柜，7面繼電器柜。鍋爐電子間還控制著爐頂過熱器、再熱器壁溫IDAS系統(tǒng)，IDAS系統(tǒng)配置一個(gè)控制柜1CWD25（2對(duì)PU控制器），布置在鍋爐電子間，爐頂分配22個(gè)測(cè)量單元機(jī)柜通過雙絞線連接至控制器。 鍋爐電子間完成鍋爐所有設(shè)備、電氣發(fā)變組、廠用電系統(tǒng)的監(jiān)視操作、聯(lián)鎖保護(hù)、自動(dòng)控制等功能，具體配置見表1。

表1 鍋爐電子間控制器功能配置

汽機(jī)1號(hào)電子間共9面機(jī)柜（1CWD30－1CWD38），其中6面控制柜，配置6對(duì)PU控制器，1面電源柜，2面繼電器柜，交換機(jī)分布在1CWD32和1CWD34柜內(nèi)，控制汽機(jī)油系統(tǒng)、B/C給水系統(tǒng)、除氧和高加系統(tǒng)、開閉式水系統(tǒng)等的DAS，SCS，MCS和保護(hù)聯(lián)鎖功能。具體配置見表2。

表2 汽機(jī)1號(hào)電子間控制器功能配置

汽機(jī) 2號(hào)電子間共 6面機(jī)柜 （1CWD39－1CWD44），其中5面控制器柜，配置5對(duì)PU控制器，1面電源柜，1面繼電器柜，交換機(jī)分布在1CWD40和1CWD42柜內(nèi)。發(fā)電機(jī)定子冷卻水遠(yuǎn)程控制器布置在該電子間1CWD39柜內(nèi)，1CWD39柜同時(shí)作為電源柜。 完成發(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、汽機(jī)本體疏水系統(tǒng)等的DAS，SCS，MCS和保護(hù)聯(lián)鎖功能。具體配置見表3。

表3 汽機(jī)2號(hào)電子間控制器功能配置

空冷島電子間共6面機(jī)柜（1CAB46－1CAB51），其中4面控制器柜，配置4對(duì)PU控制器，1面電源柜，1面繼電器柜，交換機(jī)分布在1CAB48和1CAB49柜內(nèi)。完成空冷島的防凍保護(hù)、ACC自動(dòng)控制，具體配置見表4。

表4 空冷島電子間控制器功能配置

2.2 公用系統(tǒng)配置

兩臺(tái)機(jī)組的公用系統(tǒng)共4對(duì)控制器，其中0CWD01－0CWD03柜布置在鍋爐電子間，配置2對(duì)控制器，分別控制著電氣公用系統(tǒng)和廠區(qū)，礦區(qū)換熱公用系統(tǒng)；ACXM01柜為燃油泵房遠(yuǎn)程控制柜，通過光纖連接；ACXF01柜為輔機(jī)循環(huán)水遠(yuǎn)程控制柜，通過光纖連接。具體配置見表5。

表5 公用系統(tǒng)控制器功能配置

2.3 DCS網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

DCS系統(tǒng)通信網(wǎng)絡(luò)包括單元機(jī)組DCS系統(tǒng)配置1對(duì)（212、213網(wǎng)冗余）核心交換機(jī)，鍋爐電子間3對(duì)（冗余）擴(kuò)展交換機(jī)，汽機(jī)1號(hào)電子間1對(duì)擴(kuò)展交換機(jī)，汽機(jī)2號(hào)電子間1對(duì)擴(kuò)展交換機(jī)，空冷島電子間1對(duì)擴(kuò)展交換機(jī)，35對(duì)PU控制器，5臺(tái)操作員站，1臺(tái)工程師站，1臺(tái)歷史站，1臺(tái)SIS接口機(jī)；公用系統(tǒng)配置1對(duì)（212、213網(wǎng)冗余）核心交換機(jī)，4對(duì)PU控制器。鍋爐電子間交換機(jī)、公用系統(tǒng)交換機(jī)、工程師站和操作員站通過網(wǎng)線連接至單元機(jī)組核心交換機(jī)，其他電子間交換機(jī)通過光纖連接至核心交換機(jī)，結(jié)構(gòu)見圖1。

3 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)控制

鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的主要功能是建立冷態(tài)、熱態(tài)循環(huán)清洗，建立啟動(dòng)壓力和啟動(dòng)流量，以確保水冷壁安全運(yùn)行，最大可能地回收啟動(dòng)過程中的工質(zhì)和熱量，提高機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。鄂溫克電廠的啟動(dòng)系統(tǒng)為內(nèi)置式帶再循環(huán)泵系統(tǒng)，由汽水分離器、分離器貯水箱、爐水循環(huán)泵及其輔助系統(tǒng)組成；爐水循環(huán)泵的輔助系統(tǒng)包括暖管系統(tǒng)、過冷水系統(tǒng)、最小

圖1 DCS網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

流量再循環(huán)管路、冷卻水系統(tǒng)等，見圖2。

圖2 鍋爐內(nèi)置式啟動(dòng)系統(tǒng)

啟動(dòng)系統(tǒng)在機(jī)組運(yùn)行過程中具有濕態(tài)和干態(tài)兩種運(yùn)行方式［3］。在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)初期階段，鍋爐負(fù)荷小于35%BMCR時(shí)，分離器起汽水分離作用，分離出的蒸汽進(jìn)入過熱器系統(tǒng)，水則通過連接管進(jìn)入貯水箱，根據(jù)貯水箱中的水位由爐水循環(huán)泵排到省煤器前的給水管道中或經(jīng)溢流管排到疏水?dāng)U容器中。通過給水旁路調(diào)閥控制給水流量，建立最小工作流量，此時(shí)蒸汽流量小于最小給水流量，省煤器入口給水流量等于給水旁路調(diào)閥給水流量和爐水循環(huán)泵出口調(diào)閥循環(huán)流量之和，鍋爐運(yùn)行在濕態(tài)方式，爐水循環(huán)泵出口調(diào)閥控制貯水箱水位，電泵液偶控制給水旁路調(diào)閥前后差壓，隨著機(jī)組負(fù)荷的增加機(jī)組開始導(dǎo)入主給水管道，給水旁路調(diào)閥慢慢關(guān)閉，電泵液偶控制省煤器入口給水流量，啟動(dòng)分離器出口溫度處于飽和溫度，此時(shí)鍋爐的運(yùn)行方式與汽包鍋爐基本相同。 控制策略基本是鍋爐燃燒系統(tǒng)定燃料控制、給水系統(tǒng)定流量控制、啟動(dòng)分離器控制水位、溫度采用噴水減溫控制。當(dāng)鍋爐蒸汽流量大于最小流量，啟動(dòng)分離器內(nèi)飽和水全部轉(zhuǎn)為飽和蒸汽，分離器只作為蒸汽的流通元件，鍋爐運(yùn)行在干態(tài)方式，即直流控制方式，給水控制與汽溫調(diào)節(jié)和前一階段控制方式有明顯的不同，給水不再控制分離器水位，通常選取汽水分離器出口汽溫作為中間點(diǎn)溫度，該點(diǎn)溫度的變化將對(duì)鍋爐的燃料輸入量和給水量進(jìn)行微調(diào)，此時(shí)鍋爐以煤水比控制溫度、燃燒控制壓力。在直流爐干態(tài)方式下給水變成過熱蒸汽是一次完成，鍋爐的蒸發(fā)量不僅決定于燃料量，同時(shí)也取決于給水流量。因此超臨界機(jī)組的負(fù)荷控制與給水控制、燃料控制密切相關(guān);而維持煤水比又是保證過熱汽溫的基本手段。水煤比因燃料（褐煤）、燃燒狀況、受熱面臟污程度不同而變化，大致范圍是4.8～5.6。

4 直接空冷控制

鄂溫克電廠地處中國北方極寒地區(qū)，冬季正常溫度在-30℃以下，最低溫度能到-52℃，空冷島空凝器由SPX公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，7排 （每排5順2逆）7列共49個(gè)冷卻單元，風(fēng)機(jī)采用全變頻技術(shù)，空冷島所有控制和檢測(cè)都納入機(jī)組DCS，控制系統(tǒng)設(shè)立單獨(dú)電子設(shè)備間，位于空冷島零米平臺(tái)，采用與機(jī)組DCS相同的硬件并通過光纖接入DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控，由DCS的操作員站完成對(duì)其工藝系統(tǒng)的程序啟停、中斷控制及單個(gè)設(shè)備的操作。根據(jù)SPX公司提供控制邏輯說明，由DCS廠家完成空冷控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)組態(tài)。

4.1 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)控制

在DCS系統(tǒng)里，通過控制啟停風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)和改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來改變通過冷凝器換熱片的空氣流量，從而實(shí)現(xiàn)ACC控制等功能。在ACC模式下控制系統(tǒng)根據(jù)環(huán)境溫度和機(jī)組負(fù)荷自動(dòng)設(shè)定最佳經(jīng)濟(jì)背壓，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)量、風(fēng)機(jī)速度和相應(yīng)隔離閥。在自動(dòng)模式下隨著蒸汽流量的增加，測(cè)量值高于設(shè)定值后，風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，機(jī)組實(shí)際背壓接近設(shè)定值并保持風(fēng)機(jī)的運(yùn)行速度，隨著蒸汽流量增加，實(shí)際背壓增高，PID輸出增大，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到最大值后，冷卻風(fēng)量無法增加，背壓繼續(xù)升高，當(dāng)實(shí)測(cè)背壓達(dá)到設(shè)定值的1.06倍時(shí)，下一臺(tái)風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。

非冰凍工況下的啟動(dòng) （環(huán)境溫度高于-3℃），風(fēng)機(jī)啟動(dòng)序列。在每一列中先啟動(dòng)逆流管束風(fēng)機(jī)（關(guān)閉時(shí)應(yīng)最后關(guān)閉）；當(dāng)逆流管束所有風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，順流管束風(fēng)機(jī)允許啟動(dòng)，一列一列地平衡啟動(dòng)；當(dāng)2臺(tái)或更多風(fēng)機(jī)解除聯(lián)鎖啟動(dòng)時(shí)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)間隔15 s啟動(dòng)。

冰凍工況下的啟動(dòng) （環(huán)境溫度低于-3℃），風(fēng)機(jī)啟動(dòng)序列。對(duì)于非隔離列，啟動(dòng)順序與非冰凍工況啟動(dòng)相同。對(duì)于隔離列，首先關(guān)閉蒸汽隔離閥，2 min后關(guān)閉相應(yīng)冷凝水、空氣抽氣隔離閥，利用冷凝水隔離閥的旁路將水排空，而抽真空隔離閥上的旁路將保持隔離列在真空狀態(tài)。當(dāng)控制系統(tǒng)需要更大冷凝能力時(shí)，先完全打開冷凝水和真空隔離閥，然后打開相應(yīng)的蒸汽隔離閥，并且本列中的所有風(fēng)機(jī)從逆流管束風(fēng)機(jī)開始啟動(dòng)。

風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速通過變頻器控制，要求所有運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)以同樣轉(zhuǎn)速運(yùn)行，除非在某些非冷凍工況下，風(fēng)機(jī)在次級(jí)管束抽入空氣會(huì)引起倒轉(zhuǎn)模式。通過DCS設(shè)定背壓值，控制器通過PID調(diào)節(jié)變頻器，調(diào)整所有運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。 一臺(tái)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加將會(huì)使背壓減少，反之亦然。 當(dāng)一列中某些風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行，控制系統(tǒng)通過調(diào)整順流單元風(fēng)機(jī)頻率在15～42.5 Hz；逆流單元風(fēng)機(jī)頻率在25～42.5 Hz來調(diào)整運(yùn)行風(fēng)機(jī)的速度。當(dāng)一列中所有的風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，控制系統(tǒng)控制風(fēng)機(jī)的頻率在15～50 Hz，以調(diào)節(jié)所有風(fēng)機(jī)的運(yùn)行速度；如果環(huán)境溫度在 10℃以上時(shí)，超速運(yùn)轉(zhuǎn)模式啟動(dòng)，由操作員手動(dòng)設(shè)定背壓值，使風(fēng)機(jī)超頻最大可達(dá)55 Hz。

4.2 空冷系統(tǒng)防凍控制

空冷島露天布置在主廠房外面，防凍是機(jī)組冬季運(yùn)行的重點(diǎn)工作，防凍保護(hù)的目的是在設(shè)備運(yùn)行期間防止管道凍結(jié)。當(dāng)環(huán)境溫度持續(xù)低于-3℃達(dá)5 min時(shí)，防凍保護(hù)功能啟動(dòng)，當(dāng)環(huán)境溫度持續(xù)高于3℃達(dá)5 min時(shí)，防凍保護(hù)功能自動(dòng)解除。

1）當(dāng)運(yùn)行列的凝結(jié)水管道溫度超過半數(shù)低于25℃時(shí)，汽機(jī)背壓設(shè)定值自動(dòng)增加3 kPa，并在LED顯示報(bào)警，禁止運(yùn)行人員改變?cè)O(shè)定值，若30 min后凝結(jié)水管道溫度仍低于25℃，那么汽機(jī)背壓設(shè)定值再自動(dòng)增加3 kPa，當(dāng)運(yùn)行列所有凝結(jié)水管道溫度都高于30℃，延時(shí)60 min汽機(jī)背壓設(shè)定值自動(dòng)減少3 kPa。

2）增加背壓的同時(shí)輪降反轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速15 Hz，若降后轉(zhuǎn)速指令小于15 Hz則停風(fēng)機(jī)。

3）在環(huán)境溫度低于-10℃或風(fēng)機(jī)步級(jí)處于零級(jí)時(shí)，投運(yùn)列任一抽真空管道溫度低于5℃，啟動(dòng)對(duì)應(yīng)列回暖程控（以20 Hz反轉(zhuǎn)直到抽真空管道溫度均大于30℃延時(shí)20 min）。這一功能是在ACC自動(dòng)控制投入時(shí)進(jìn)行的，ACC進(jìn)行中將優(yōu)先進(jìn)行步級(jí)切換。

4.3 空冷系統(tǒng)防凍措施

機(jī)組在試運(yùn)期間啟停過程中空冷凝汽器會(huì)發(fā)生凍結(jié)、損壞等事故，通過分析發(fā)現(xiàn)空冷凝汽器凍結(jié)的主要原因有：氣象條件；空冷凝汽器的進(jìn)汽量、進(jìn)汽參數(shù)、時(shí)間；空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式的控制；排汽參數(shù)的控制；旁路系統(tǒng)的配合。通過試運(yùn)期間啟停過程中采取相關(guān)防凍措施能有效控制空冷島防凍。

1）制定和完善防凍措施。根據(jù)SPX公司設(shè)計(jì)要求說明和機(jī)組安全運(yùn)行，制定安全技術(shù)措施，加強(qiáng)就地檢查和運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)，充分利用DCS程序中防凍保護(hù)的自動(dòng)控制和人工輔助加熱等方式。

2）空冷風(fēng)機(jī)的運(yùn)行控制。空凝器系統(tǒng)配置的風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)速控制上設(shè)計(jì)了完整的控制程序，在冬季設(shè)計(jì)有逆流風(fēng)機(jī)加熱保護(hù)、啟用較少的散熱面積及反轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等專用的保護(hù)程序。

3）鍋爐、汽輪機(jī)的聯(lián)合啟動(dòng)。在冬季利用機(jī)組的旁路系統(tǒng)進(jìn)行鍋爐、汽輪機(jī)的聯(lián)合啟動(dòng)，鍋爐點(diǎn)火后盡早投入旁路系統(tǒng)，充分利用鍋爐再熱器的干燒能力，盡快提高蒸汽參數(shù)，旁路投運(yùn)后，要盡快增加旁路的通流量，保證空凝器系統(tǒng)需要的最小防凍流量。

4）機(jī)組運(yùn)行控制。機(jī)組啟動(dòng)盡量安排在白天，啟動(dòng)前退出部分空凝器，在機(jī)組真空嚴(yán)密性較差時(shí)，加強(qiáng)對(duì)凝結(jié)水溫度、抽氣溫度的控制，使機(jī)組在空凝器系統(tǒng)不發(fā)生凍結(jié)的情況下盡量降低背壓。

5 結(jié)語

隨著直接空冷技術(shù)的發(fā)展，電廠直接空冷技術(shù)在我國北方地區(qū)的應(yīng)用越來越多，LN2000分散控制系統(tǒng)通過我國北方極寒地區(qū)惡劣氣候的考驗(yàn)，在鄂溫克電廠空冷機(jī)組運(yùn)行期間，進(jìn)行大量?jī)?yōu)化控制邏輯，特別是機(jī)組協(xié)調(diào)大幅度變負(fù)荷運(yùn)行各種控制回路良好，自動(dòng)和保護(hù)投入率均達(dá)到優(yōu)良，分散控制系統(tǒng)可靠性與穩(wěn)定性都非常好，極大地方便運(yùn)行人員的操作，保證機(jī)組的經(jīng)濟(jì)、安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。

［1］ 張傳勝.1 000 MW超超臨界機(jī)組自動(dòng)控制系統(tǒng)研究與分析［J］.華電技術(shù)，2008，30（7）：58-63.

［2］ 胡百韜，李旭東，高雪梅.600 MW超臨界直流鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行特性探討［J］.山東電力技術(shù)，2010（9）：49-51.