程朝華

【摘 要】通過分析調(diào)配現(xiàn)場中遇阻、遇卡、芯子不到位等各種現(xiàn)象，指出在調(diào)配過程中的主要影響因素，從工藝配套、設(shè)計運行、測調(diào)管理三個方面闡述了消減影響因素的具體措施，達(dá)到提高調(diào)配成功率的目的。

【關(guān)鍵詞】調(diào)配；分層注水；影響因素；成功率

1.目前現(xiàn)狀

統(tǒng)計某單位分注井情況，一次調(diào)配成功率94%，調(diào)配失敗主要是由于遇阻、芯子不到位和未撈獲等原因，這其中，受井臟、結(jié)垢影響比例占44%（其中化堵占28%、井臟占16%），因管柱問題影響占56%（其中油管問題占22%、其它因素占34%）。

2.影響調(diào)配一次成功率的原因

2.1地層因素

該區(qū)塊屬于中高滲砂巖斷塊油藏，受地質(zhì)條件影響，膠結(jié)較疏松的地層易出砂，出砂井占總井?dāng)?shù)的67.3%。地層砂進(jìn)入管柱，導(dǎo)致調(diào)配時芯子不到位，無法完成水井正常分層注水。因調(diào)配需關(guān)井泄壓，統(tǒng)計溢流3天以上的水井有18口，占分注井的20%。 溢流后造成地層出砂的井有10口，其中5口造成調(diào)配不成功，占出砂井?dāng)?shù)的50%

2.2管柱問題

2.2.1油管材質(zhì)的影響

目前，水井油管類型各式各樣，因注入水質(zhì)不達(dá)標(biāo)對各類油管的影響程度也各不同。統(tǒng)計問題井發(fā)現(xiàn)內(nèi)表面有防腐層的油管，耐腐蝕性好，結(jié)垢緩慢，但是該類管柱會有內(nèi)襯皮脫落現(xiàn)象，容易造成芯子調(diào)配不到位；油管結(jié)垢較快，從而導(dǎo)致調(diào)配遇阻、遇卡或油管漏失 。

2.2.2井況復(fù)雜問題

套管存在漏失段無法洗井等因素導(dǎo)致調(diào)配一次成功率降低。隨著注水時間的不斷延長，井況變得日益復(fù)雜，對調(diào)配的影響越來越大。因套管漏失無法洗井，因水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，造成水井井壁附著死油等贓物，導(dǎo)致調(diào)配失敗井?dāng)?shù)逐年增多。

2.2.3芯子質(zhì)量問題

配水器芯子在井下受高溫影響，膠皮圈易脫落，造成打撈過程中，膠皮圈夾在芯子與井壁之間，造成“軟卡”，如果處理不當(dāng)，也容易造成工具落井事故； 而水嘴因材質(zhì)問題也會在高溫高壓下被刺大、刺裂，造成水井超注，油井含水上升。

2.3井筒污染

2.3.1水井調(diào)剖后，堵劑回吐的原因

勝利油田目前已進(jìn)入特高含水開發(fā)后期，地層因長期的強采強注，出現(xiàn)大孔道及竄層，非均質(zhì)性日趨嚴(yán)重。根據(jù)動態(tài)需求，近年來調(diào)剖井?dāng)?shù)漸多。但是受調(diào)剖劑質(zhì)量和地層壓力等因素影響，容易造成堵劑返吐，堵塞油管，甚至掩埋井下注水工具。

2.3.2井臟

目前受注入水質(zhì)不達(dá)標(biāo)（含油標(biāo)準(zhǔn)：15mg/L、實測：26mg/L；懸浮物標(biāo)準(zhǔn)：5mg/L、實測：16mg/L）、井下油管的長期使用以及洗井措施跟不上等因素影響，注水井井下油管內(nèi)壁附著死油等臟物，油管內(nèi)徑局部或全部結(jié)垢，造成打撈器遇阻下不去，嚴(yán)重影響了調(diào)配的一次成功率。

2.4測調(diào)管理因素

2.4.1檢芯不及時

注水井配水器芯子在井時間過長，受注入水質(zhì)嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)影響，導(dǎo)致芯子腐蝕嚴(yán)重，不易撈獲。芯子銹蝕后，打撈時負(fù)荷增大，導(dǎo)致拔斷安全銷釘芯子，芯子無法撈出；或撈出芯子后，密封圈全部或部分脫落。

2.4.2洗井不到位

注水井洗井方法不恰當(dāng)，洗井壓力、排量控制不合理，洗井時間控制不合理，洗井操作過程不合理等都影響了洗井效果，造成調(diào)配不到位現(xiàn)象。有的井沒有洗井流程，洗井不到位。

2.4.3洗井與調(diào)配銜接不到位

注水井洗井后，一般要關(guān)井放溢流，押后半天或一天再去調(diào)配。但是洗井后，在井底形成負(fù)壓區(qū)，會有出油現(xiàn)象，如果銜接不當(dāng)，井筒會再次污染，導(dǎo)致調(diào)配不成功。如某井化堵調(diào)后 404死嘴未座嚴(yán)，多次加壓、檢芯、洗井無效。分析認(rèn)為：該井洗井后，導(dǎo)致井底出油，再次污染井筒。幾天后，試井隊再次趕赴該井，進(jìn)行洗井后投芯，但是井內(nèi)油污嚴(yán)重，為了不耽誤方案實施進(jìn)度，采油隊進(jìn)行放壓、維修隊來收水、收油，大家多方合作，終于順利投芯成功。

3.提高調(diào)配成功率的治理措施

針對上述調(diào)配不成功的原因，制定以下三項措施，消減影響因素，提高調(diào)配成功率。

3.1安裝單流閥，緩解地層激動出砂

單流閥是油田注水井井口關(guān)鍵部件，主要作用是通過單向截流，實現(xiàn)防止注水井地層水回吐。阻止地層水返回地面注水管線，地層不會產(chǎn)生激動，不會出砂或堵劑返吐。停注后能順利重新開啟注水，避免注水井因故停注后產(chǎn)生作業(yè)費用。針對溢流大出砂水井，采取水井不放噴，依靠自然壓降來避免地層激動。

3.2完善水井配套工藝，消減管柱影響因素

3.2.1更換防腐油管，防止油管內(nèi)壁結(jié)垢、內(nèi)襯皮脫落或油管銹漏

隨著水井治理力度的不斷增大，加強了水井檢換管力度，對使用年限長、長期未更換過的井下油管進(jìn)行更換。針對內(nèi)襯皮脫落的防腐油管進(jìn)行工藝更新，目前井下在用管柱未再發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯皮脫落現(xiàn)象。

3.2.2研制新型除垢器，解決管壁臟、結(jié)垢問題

針對油管內(nèi)壁油污、結(jié)垢現(xiàn)象，分井況制定相應(yīng)的麻花鉆通井周期。首先根據(jù)調(diào)配設(shè)計，在調(diào)配前先安排大排量洗井，治理效果較好。而對于油管結(jié)垢嚴(yán)重且部位較淺、麻花鉆無法解決的問題，研制成功了新型除垢器，使用后刮垢效果明顯加強。

3.2.3完善打改嘴裝置，縮嘴提壓注水

針對水井長期低壓注水井，造成油管內(nèi)壁積垢問題，通過縮小水嘴提壓注水。為了保證入井芯子的質(zhì)量，琢磨了一套行之有效的改嘴裝置，各井調(diào)配、測試一次成功率明顯提高。

3.2.4研制新型配水器芯子，解決芯子脫落、水嘴刺大問題

井下在用的老式配水器芯子密封膠皮圈形狀多為三角形，將密封圈由三角形改為圓形。老式芯子一般需要六個膠皮圈，容易脫落，造成測調(diào)遇阻、遇卡，增加作業(yè)次數(shù)。針對這一問題，研制成功的新型膠皮圈配水器芯子，解決了配水器芯子膠皮圈易脫落難題。

改進(jìn)后的芯子膠皮圈減為四道，膠皮圈脫落的幾率會大大減少。改進(jìn)后的配水器芯子可進(jìn)行拆卸，更換膠皮密封圈。使用該配水器芯子以來，偶爾個別芯子有密封圈擠出、缺塊損壞現(xiàn)象，但是膠皮圈脫落現(xiàn)象明顯減少。同時還更換了劣質(zhì)水嘴，確保調(diào)配入井芯子的質(zhì)量可靠。

3.3強化測調(diào)管理，改進(jìn)工作流程

在接到調(diào)配通知后，對有可能出現(xiàn)的問題提前制定預(yù)案，運行調(diào)配預(yù)設(shè)計。接到調(diào)配通知單以后，對該井的井況（套管是否有漏失段）、管柱（根據(jù)油管在井年限、油管類型、分注情況）、井史資料（歷次溢流、出砂、測試、遇阻、遇卡情況）等方面入手，分井況制定合理的洗井方案和制定示警預(yù)案。

如查看某井井史在撈芯過程中曾因負(fù)荷大，兩次拔斷安全銷釘；在隨后的正常測調(diào)，運行預(yù)設(shè)計時，發(fā)現(xiàn)存在影響隱患。制定相應(yīng)的措施，安排使用震蕩打撈器，一次成功將芯子撈出。分析到位后，使用震蕩打撈器的一次成功率在98%以上。

3.3.1測調(diào)反復(fù)井

通過對測調(diào)反復(fù)井存在問題的認(rèn)真分析，找出主要影響因素，提出針對性的治理措施。對長期未檢芯的井，制定了定期檢芯工作流程，對長期洗井不到位的井，制定合理的洗井方案。

3.3.2調(diào)剖后堵劑回吐

水井調(diào)剖后，在調(diào)配中遇卡或芯子不到位現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，為了避免影響因素，積極改進(jìn)工作流程。針對此類水井，在調(diào)配前，應(yīng)先期安排大排量洗井后再行調(diào)配，保證調(diào)配一次成功率。今年改進(jìn)工作流程后，對化堵井，先期安排洗井后調(diào)配，成功率由83.3%上升至85.7%，效果明顯。

4.幾點認(rèn)識

（1）針對不同井況，實施不同的治理措施，是提高調(diào)配成功率的必要條件。

（2）對于在井年限長的芯子，加密檢芯工作力度，可減少測調(diào)過程中的遇阻現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)一步提高測調(diào)一次成功率。

（3）前期分析是否準(zhǔn)確，與采油隊的配合銜接是否到位，是決定調(diào)配成功的重要因素。