葉冬柏

(寶鋼不銹鋼有限公司冷軋廠，上海200431)

為了改善帶鋼表面質(zhì)量和粗糙度，連退或熱鍍鋅機組通常配置平整機。平整機主要由主機架、上下支承輥及傳動系統(tǒng)、上下工作輥、軋制線調(diào)節(jié)系統(tǒng)、軋制力缸、上支承輥平衡缸、彎輥缸、入出口轉(zhuǎn)向輥和張力計輥、防皺輥、防顫輥、工作輥和支承輥換輥系統(tǒng)［1］、濕平整系統(tǒng)、高壓清洗系統(tǒng)、空氣吹掃系統(tǒng)等組成。

根據(jù)產(chǎn)品品種的要求，部分平整機針對不同的鋼種設(shè)計了不同輥徑的平整輥，以便獲得最佳的平整效果。自動換輥時間長短影響到平整機活套的配置和整個生產(chǎn)線生產(chǎn)的連續(xù)性，對產(chǎn)品質(zhì)量、機組建設(shè)投資和生產(chǎn)率具有極大的關(guān)聯(lián)性，因此，自動換輥時間是在線平整機的一個重要指標(biāo)。

1 換輥自動步設(shè)計及控制難點

1.1 換輥自動步設(shè)計

某機組的平整機工作輥采用了兩種不同輥徑φ650 mm 和φ450 mm，因此在換輥過程中存在同規(guī)格輥徑和不同規(guī)格輥徑換輥2 種模式4 種方式。同規(guī)格換輥模式包括大輥徑換大輥徑、小輥徑換小輥徑2 種方式。換輥裝置布置見圖1。不同規(guī)格換輥模式包括大輥徑換小輥徑和小輥徑換大輥徑兩種方式。由于不同輥徑換輥時需要調(diào)整軋制線的高度，因此設(shè)計指標(biāo)為同規(guī)格輥徑換輥時間為90 s，不同規(guī)格輥徑換輥時間為105 s。

圖1 平整機換輥裝置布置圖

為方便剖解平整機換輥自動步的主要組成及其針對性優(yōu)化措施，下面為換輥自動步設(shè)計的主要步驟:

第1 步，在HMI 上輸入新輥輥徑數(shù)據(jù)、新輥小車上新輥位置并確認(rèn)，選擇好換輥模式;

第2 步，將新輥小車和新工作輥以及舊輥接收小車移動到換輥準(zhǔn)備位置。這時，平整機機架操作側(cè)和傳動側(cè)門先打開，同時新輥小車移動到操作工預(yù)先選擇的新輥位置，舊輥小車移動到舊輥接收位置;

第3 步，操作工啟動換輥之后，軋制力缸會快速打開到全開位置，防顫輥和防皺輥下降到最低位，正、負(fù)彎輥缸縮回，工作輥鎖緊板同時也打開，對于不同規(guī)格輥徑，這時軋制線調(diào)節(jié)裝置將調(diào)整到相應(yīng)的合適位置，以做好換輥準(zhǔn)備;

第4 步，推輥器將新工作輥推入機架內(nèi)，同時新輥將舊輥推出到舊輥接收小車。這一步中，推輥器將新輥快速推入機架內(nèi)，將舊輥完全推出機架到舊輥接收小車后，軋制線調(diào)節(jié)裝置根據(jù)需要調(diào)整到合適的輥徑位置，推輥器將新輥向后拉出一小段距離到達(dá)工作輥鎖定位置后，工作輥鎖緊板鎖上，軋制力缸上升到靠輥準(zhǔn)備位置，正負(fù)彎輥缸伸出，防顫輥、防皺輥上升到準(zhǔn)備位置;

第5 步，工作輥靠輥，同時推輥器和舊輥小車后退到等待位置，完成后操作側(cè)和傳動側(cè)卷簾門關(guān)上。

1.2 自動換輥的控制難點

由于機組的高速連續(xù)運行，平整機的活套量設(shè)計不可能無限放大，因此平整機的自動換輥時間必然是受到限制的。如果換輥自動步不穩(wěn)定或換輥時間過長就會影響到機組的順利過渡，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差或機組生產(chǎn)效率受到影響。

換輥系統(tǒng)全部采用液壓控制的形式，如何達(dá)到既高效又穩(wěn)定地自動換輥，一直是制約現(xiàn)場運行的難題。換輥小車的剛性、油缸運動速度的合理設(shè)定、設(shè)備的安裝精度、限位信號的接收和反饋、環(huán)境的惡劣和操作人員的熟悉程度都是影響因素?？朔焕蛩?，綜合統(tǒng)籌和平衡，發(fā)揮自動換輥的最大效益，優(yōu)化設(shè)備到最佳的工作狀態(tài)是平整機系統(tǒng)調(diào)試和維護的一大重點。

2 自動換輥優(yōu)化及其效果

生產(chǎn)實踐中，平整機的自動換輥控制常見的問題包括自動步容易中斷和換輥時間長。如何保證高速換輥和保證自動步的連續(xù)性是一個矛盾，定位不準(zhǔn)和信號丟失都會導(dǎo)致自動步中斷。下面針對上述兩類問題進(jìn)行控制優(yōu)化，確保自動步連續(xù)的前提下縮短換輥時間。

2.1 換輥時間長的解決方案

因為換輥時間的計算是從平整機開始打開到再次靠輥這個過程所使用的時間，因此主要針對上述換輥步驟中第3 步和第4 步進(jìn)行優(yōu)化。圖2所示為換輥裝置液壓控制原理圖。

圖2 換輥控制液壓原理圖

優(yōu)化措施有:通過調(diào)節(jié)控制節(jié)流閥適當(dāng)增加推輥器推輥速度、換輥時推輥器換輥準(zhǔn)備位置適當(dāng)向機架內(nèi)移一段距離以縮短推輥器推輥行程、通過調(diào)節(jié)軋制力缸快速打開的速度和靠輥時到達(dá)準(zhǔn)備位置的速度。經(jīng)過上述優(yōu)化換輥時間明顯下降，達(dá)到了不同規(guī)格輥徑換輥時間從原來的115 s 下降到95 s、同規(guī)格輥徑換輥時間從原來的100 s 下降到80 s 的指標(biāo)。

2.2 換輥自動步中斷問題的解決方案

針對推輥器推輥時小車輕微晃動造成小車位置信號丟失、換輥中斷問題，采取小車接收到停止信號后讓小車延時2 s 后再停下，同時可以適當(dāng)提高限位擋塊的面積，以保證限位開關(guān)和限位擋塊有足夠大的接觸面積，小車即使晃動也不會出現(xiàn)信號丟失而造成換輥中斷。

對于推輥器位置定位不準(zhǔn)造成新工作輥無法鎖緊導(dǎo)致自動步中斷問題，經(jīng)分析主要原因是推輥器將新輥推入機架再后退到鎖緊位置時，兩個限位開關(guān)位置比較近，有時推輥器未充分后退，就會造成鎖緊位置不對。適當(dāng)將推輥器前進(jìn)到位的極限位置向前調(diào)整一段距離，將兩個限位拉開一段距離，就可解決此問題。

2.3 新輥小車移動定位不準(zhǔn)的解決方案

設(shè)計時新輥小車上可以同時存放3 對備用新輥，由于同時存放3 對新輥和僅存放1 對新輥時小車質(zhì)量不一樣，會造成運動過程中小車慣性不一致，因此在同樣速度運行過程中如果3 對備輥小車能定位準(zhǔn)確，則1 對備輥時小車就會偏移一定距離。針對此問題，采用盡量降低小車減速運行時的速度和調(diào)整減速運行的行程，同時在小車運行軌道兩側(cè)增加止擋，就能確保小車準(zhǔn)確定位。

3 結(jié)束語

平整機的換輥自動步首先是確保連續(xù)性，通過限位擋塊和位置優(yōu)化可確保自動步換輥的成功率。通過優(yōu)化相關(guān)換輥液壓缸的速度可以縮短換輥時間。但由于速度的提高會影響到自動步的連續(xù)性，因此上述措施必須統(tǒng)一考慮，不可追求單一指標(biāo)的最佳。

實例表明，在設(shè)計基礎(chǔ)上配合機電液專業(yè)調(diào)試手段的重要性，通過綜合優(yōu)化可以發(fā)揮設(shè)計的最佳性能。最終在平整機在線自動換輥成功率得到保證的前提下，換輥時間可比設(shè)計時間縮短10 s，確保了機組生產(chǎn)的高效和連續(xù)性。

【1】宋永豐.冷軋升降式工作輥換輥機［J］.一重技術(shù)，2009(3):1－2.

【2】平整機技術(shù)附件.