王玉平

(云南云天化國(guó)際化工股份云峰分公司儀修廠，云南 曲靖 655426)

一、引言

云南云天化國(guó)際化工股份云峰分公司儀修廠現(xiàn)有職工75人，主要負(fù)責(zé)分公司各種設(shè)備和儀表的維護(hù)管理、更新改造工作。其中有DCS系統(tǒng)17套(1套進(jìn)口，16套國(guó)產(chǎn))，測(cè)量設(shè)備5 000余臺(tái)件。

二、存在問題

第一，儀表更新?lián)Q代快，種類繁多，故障處理方法困難。

第二，員工文化水平、技能水平差異較大，部分儀表說明書及操作界面是英文，部分員工不適應(yīng)。

第三，部分員工不愿主動(dòng)學(xué)，學(xué)不進(jìn)去。

第四，很多老裝置，資料不全，現(xiàn)場(chǎng)接線標(biāo)識(shí)不完整，給維護(hù)帶來了不便。

由于上述原因的存在，導(dǎo)致維檢人員對(duì)故障判斷不準(zhǔn)、處理時(shí)間過長(zhǎng)、裝置停車次數(shù)增多。針對(duì)這種情況，分廠一直在探索鼓勵(lì)員工學(xué)習(xí)的好方法。

三、解決措施

1.創(chuàng)新學(xué)習(xí)及培訓(xùn)方式

改變傳統(tǒng)的學(xué)習(xí)及培訓(xùn)方式，把學(xué)習(xí)班搬到現(xiàn)場(chǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)處理問題的時(shí)候，不懂的地方要邊學(xué)習(xí)、邊處理，變被動(dòng)學(xué)習(xí)為主動(dòng)學(xué)習(xí)。通過工作促進(jìn)學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中不斷提升技能，提升員工故障處理能力。

2.充分認(rèn)識(shí)設(shè)備標(biāo)識(shí)的重要性

設(shè)備標(biāo)識(shí)不清是誤操作的最大隱患，是延誤故障處理時(shí)間的原因。云峰分公司有很多老裝置沒有準(zhǔn)確的標(biāo)識(shí)，給生產(chǎn)維護(hù)帶來了不便。車間各班組抽調(diào)精兵強(qiáng)將，對(duì)各裝置表盤、機(jī)柜，中間接線箱內(nèi)接線進(jìn)行了清理和標(biāo)識(shí)；對(duì)各裝置聯(lián)鎖設(shè)備電源開關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)儀表供電開關(guān)標(biāo)識(shí)進(jìn)行查缺補(bǔ)漏。使各種電源及信號(hào)電纜的走向更加清楚，減少了維修時(shí)間、帶電作業(yè)的安全隱患。

3.識(shí)別信息卡的推廣使用

各班組結(jié)合實(shí)際，充分發(fā)揚(yáng)員工積極性，對(duì)生產(chǎn)安全、環(huán)保有重要影響的測(cè)量設(shè)備、重要聯(lián)鎖設(shè)備回路列出清單。涵蓋UPS、DCS及各生產(chǎn)裝置，如合成氨壓縮機(jī)聯(lián)鎖、磷酸濃縮進(jìn)石墨管換熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖、硫酸SO2風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、磨礦磨機(jī)聯(lián)鎖、鍋爐汽包液位聯(lián)鎖、電導(dǎo)儀、PH計(jì)、酸濃表、氫表氧表等重要設(shè)備，以及AUTOMAX調(diào)節(jié)閥、HVP智能閥門定位器、射線式密度計(jì)等設(shè)備共計(jì)50余項(xiàng)。

各班組組織職工討論，針對(duì)這些設(shè)備在維護(hù)過程中存在的問題編制信息卡，突出操作、故障分析處理、聯(lián)鎖安全環(huán)保提示等內(nèi)容。操作界面是外文的設(shè)備，必須將操作步驟用中文對(duì)應(yīng)編制，每份信息卡的內(nèi)容要簡(jiǎn)潔有效，人人看懂。完成初稿后，修改完善。

4.使用好信息卡是保障

(1)各班組信息卡編制完成后，打印塑裝，擺放在設(shè)備處，方便閱讀。UPS、DCS和聯(lián)鎖類的信息卡擺放在主控室機(jī)房?jī)?nèi)。

(2)把故障信息卡分配給員工隨身攜帶。

(3)有條件時(shí)可將信息卡內(nèi)容存在手機(jī)中，必要時(shí)隨用隨看，縮短故障處理時(shí)間。

四、實(shí)施效果

1.使裝置運(yùn)行周期更長(zhǎng)

2011年公司各班組處理的非儀表設(shè)備故障共計(jì)220余起，造成裝置停車6次。推廣信息卡后，2012年1月至12月，處理的非測(cè)量設(shè)備故障下降為70余起，造成工藝裝置停車1次。對(duì)各工藝裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行提供了有效保障。

2.經(jīng)濟(jì)效益

(1)直接經(jīng)濟(jì)效益：信息卡推行前，裝置停車1次，影響合成氨系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)間6h，減少產(chǎn)量10t/h。每噸合成氨按3 200元計(jì)算，每年至少損失19.2萬元；磷酸裝置停車1次，減少產(chǎn)量40t/h，每噸磷酸按3 000元/t，3套裝置每年3次，至少損失36萬元；2套硫酸裝置停車1～2次，至少10h，減少產(chǎn)量400t，每噸硫酸按600元計(jì)，每年損失24萬元。合計(jì)造成的損失為每年79.2萬元。信息卡推行后，2012年，僅出現(xiàn)1次工藝裝置停車的情況。

(2)社會(huì)效益：減少了儀表故障給工藝操作帶來的不便，降低了工藝裝置因儀表故障停車風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)延長(zhǎng)各工藝裝置設(shè)備的使用壽命，減少員工檢修勞動(dòng)強(qiáng)度具有很好的促進(jìn)作用。同時(shí)對(duì)員工技能提升也起到很大的促進(jìn)作用。