摘 要：橋梁的樁基是橋梁的最重要的部位，如何有效的避免各種缺陷是當前的一個熱點問題。本文對一些常見的缺陷，在分析了其形成原因的基礎(chǔ)上提出了有效的防治措施。

關(guān)鍵詞：橋梁樁基 缺陷 預(yù)防措施

中圖分類號：U445 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）01（b）-0060-01

橋梁的樁基是整個工程中最為重要的部位，其施工質(zhì)量的好壞直接影響到以后的安全問題，應(yīng)給與足夠的重視。然而，在實際施工中，仍然存在著不少隱患，或多或少的對樁基的質(zhì)量帶來一定的安全風(fēng)險。筆者在總結(jié)多年現(xiàn)場經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，對橋梁樁基中的常見缺陷進行了總結(jié)、分析，并提出了相應(yīng)的解決策略。

1 沖孔偏斜

沖孔偏斜是在橋梁樁基打孔時最常見的一種現(xiàn)象，主要石油地質(zhì)的原因造成的。常見的產(chǎn)生沖孔偏斜的原因包括：鉆孔的過程中遇到了較大的孤石或探頭石；在有傾斜度的軟硬層交接處或巖面傾斜處或者李靜大小懸殊的砂卵石層中，導(dǎo)致鉆頭的受力不均勻；在擴口較大時鉆頭也容易發(fā)生轉(zhuǎn)動；鉆機安裝不合理也容易產(chǎn)生震動二引起孔斜等等。

為了有效的預(yù)防發(fā)生孔斜，至少再以下幾個方面應(yīng)該盡可能的小心：在安裝鉆機時，不僅要有平穩(wěn)堅固的地基，而且還要使得轉(zhuǎn)盤和底座水平，重滑輪緣、卡孔和護筒中心盡可能的在同一套直線上，并經(jīng)常進行校正；在鉆孔去還要在仔細的檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)鉆具彎曲或者連接鉆頭磨損嚴重、縫隙過大時應(yīng)該及時的給予修復(fù)或者更換；在開孔時如果遇到傾斜的軟、硬層時，應(yīng)該放慢轉(zhuǎn)速，切記盲目加壓操作。

一旦發(fā)生偏孔，應(yīng)該及時的給予治理，一般的處理方法是想孔內(nèi)填回片石或者注入鋼筋混凝土，片石的高度一般要高出50 cm，混凝土一般保持與巖石向平，并使其強度達到80以上后，采用沖擊成孔。

2 梅花孔

產(chǎn)生梅花孔的主要原因包括以下幾點：泥漿太稠是的鉆頭的轉(zhuǎn)動存在問題；在打孔的過程中遇到了孤石，造成在局部位置有孤石凸出；提椎的沖程太小，還沒來得及轉(zhuǎn)變方向就又被落下；轉(zhuǎn)向裝置失靈，致使沖擊錐無法只有轉(zhuǎn)動。

為了有效的放在梅花孔的出現(xiàn)，在施工時，應(yīng)該注意以下幾個方面的操作：泥漿的粘度和相對密度都要認真的進行選擇，并要定時的進行掏渣；經(jīng)常的檢驗轉(zhuǎn)向裝置，放在出現(xiàn)故障；在沖擊成孔的過程中，應(yīng)該低沖程和高沖程交互使用。一旦出現(xiàn)了梅花孔，也應(yīng)該向出現(xiàn)偏孔一樣進行回填處理。

3 坍孔

坍孔的主要特點是水位不穩(wěn)定、變得忽高忽低、并伴有水泡沖里面冒出來。鉆孔機的負荷增加，出渣率增加，然而進度卻增加的非常緩慢。造成坍孔的常見原因有：泥漿的密度偏小，無法起到保護孔壁的作用；孔內(nèi)的水位不足以平衡水頭的壓力；沖擊錐碰到了孔壁造成的；還有就是護筒周圍沒有填封粘土或者是埋置太淺，致使下面的孔壁發(fā)生坍塌；地質(zhì)條件也是造成坍孔的主要原因，特別是對于淤泥質(zhì)土、松軟沙層等更是如此。

因此，在具體施工時，應(yīng)盡可能的做到：合理的選擇泥漿的比重，必要時還可以加入一定量的水泥，形成強固的護壁；在鉆孔的過程中，應(yīng)及時的補充新的泥漿，使孔內(nèi)水位盡可能的高位孔外水位1 m以上；護筒的埋置也要有足夠的深度，一般高出土下水位1.5～2.0 m；鋼筋籠應(yīng)與孔的尺寸相符合，在安放時，鋼筋籠中軸線要與孔中心保持吻合，并且要慢放；如果有溶洞存在，則沖程應(yīng)控制在1 m以內(nèi)。

當出現(xiàn)坍孔時，應(yīng)及時的進行治理。如果孔的深度不超過1.5 m，可以采用想孔內(nèi)投入粘土加片石的辦法，當孔的深度在1.5～3 m之間時，一般采用向孔內(nèi)關(guān)注C20水下素砼的辦法，如果孔深大于3 m的話，則應(yīng)該采用壓入鋼護筒的辦法，二還應(yīng)保證護筒壁的厚度大于1 cm。

4 斷樁

導(dǎo)致斷樁的原因較多，也是比較容易出現(xiàn)的缺陷，因此應(yīng)特別注意。造成斷樁的主要原因包括以下幾個原因：導(dǎo)管的接頭不夠密實，使得泥漿進入砼中造成斷樁；砼終端的時間過長，因為不能連續(xù)建筑而造成的斷樁；導(dǎo)管被卡住或者是由于計算的錯誤使得導(dǎo)管低口脫離砼面，在此進行澆筑時就會在中間形成夾層。

在施工時，為了有效的避免斷樁現(xiàn)象，應(yīng)該盡可能的做到以下幾點：在關(guān)注前，應(yīng)該對導(dǎo)管的接頭做水密性和耐壓試驗，保證導(dǎo)管接頭不漏水；同時還要對砼攪拌機進行檢查，確保工作的正常進行；鋼筋籠的焊接應(yīng)該仔細的檢查，防止出現(xiàn)焊渣或棱角，以免使導(dǎo)管的法蘭掛在鋼筋籠上；控制好導(dǎo)管的埋入深度，一般控制在砼下面2～6 m，最后不超過8 m，同時初次的埋置深度要大于1 m；骨料最好優(yōu)先選擇卵石，當選用碎石時，應(yīng)適當?shù)脑黾雍奥?，但其最大粒徑不?yīng)大于導(dǎo)管的1/8～1/6，同時不能大于40 mm。一旦出現(xiàn)問題，則應(yīng)首先探明斷樁的具體位置，采用鉆孔壓漿的方法進行處理，如果壓漿還無法解決問題，則應(yīng)會同各方共同探討解決的辦法。

在整個施工過程，任何一個環(huán)節(jié)的失誤都可能導(dǎo)致造成嚴重的后果。因此，在施工中，應(yīng)該嚴格的進行操作和檢測，及時的做出應(yīng)對，才可能把各種隱患消滅在萌芽之中。

參考文獻

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