摘 要：Mps型中速磨煤機近幾年在火電廠廣泛使用，但在運行中存在一些問題，結(jié)合Mps255磨煤機實際運行過程中產(chǎn)生的問題進行分析，并提出了有效的改進措施，對提高鍋爐機組整體的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性有重要作用。

關(guān)鍵詞：Mps255型中速磨煤機 磨輥磨損 磨盤磨損 拉桿斷裂 下架體泄漏

中圖分類號：TK223 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）11（b）-0064-01

MPS型磨煤機是一種高效節(jié)能型磨煤機，自1985年引入我國以來已經(jīng)大批量生產(chǎn)[1]。MPS磨煤機具有啟動迅速、調(diào)節(jié)靈活、金屬磨耗小、結(jié)構(gòu)緊湊、鋼材消耗小等優(yōu)點成為新投產(chǎn)鍋爐磨煤機的主流。目前已形成27種規(guī)格的較完整系列，世界上正在運行的MPS磨煤機已接近4000臺，國內(nèi)新建的很多電廠也配備MPS磨煤機[2]。隨著MPS磨煤機在火電廠的廣泛使用，發(fā)現(xiàn)其在運行中存在缺點，諸如磨煤機出力降低、研磨件金屬磨損大、連接件斷裂及磨煤機振動大等問題，而這些問題任何一個出現(xiàn)都需對磨煤機進行解體檢修，浪費大量人力物力。本文以元寶山電廠為例介紹MPS255磨煤機在運行中遇到的一系列問題，并采取相應(yīng)措施，以較好地解決以上問題[2]。

1 MPS磨煤機常見問題及分析

MPS255型磨煤機具有相距120°的三個磨輥，磨輥之間的相對位置固定，被轉(zhuǎn)動的磨盤帶動，在磨盤上滾動，磨煤的壓力來自于磨輥、支架、上壓盤自重以及彈簧的預(yù)緊力。在某火電廠3號機組MPS255磨煤機運行2000～3000 h后，對其運行情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)磨輥、磨盤瓦和噴嘴環(huán)磨損嚴重、拉桿斷裂、磨盤下部和下架體泄漏嚴重以及磨煤機在運行中出現(xiàn)振動大、堵塞、刮板斷裂等問題。

1.1 磨輥與磨盤磨損

磨輥、磨盤的磨損狀況屬于不均勻磨損，靠近內(nèi)側(cè)的磨損量較大，這是由于煤在一定載荷下，在金屬表面滑動時，使表面產(chǎn)生犁溝，除部分成為切屑外，大部分是把金屬推向兩側(cè)和前面形成脊隆，在接著而來的煤粒作用下又將脊隆碾平。煤在材料表面上反復(fù)進行的犁溝—碾壓過程，導(dǎo)致了裂紋的形成和擴展，最后以片狀磨屑形式斷裂脫落。

1.2 噴嘴環(huán)磨損

MPS255磨煤機的環(huán)形氣流是通過上下兩層固定噴嘴環(huán)形成的，長時間運行噴嘴環(huán)出口不斷受到煤粉沖刷，必然使噴嘴發(fā)生比較大的磨損變形，噴嘴環(huán)磨損同樣影響磨煤機出力。

1.3 拉桿斷裂

元寶山火電廠鍋爐自投產(chǎn)運行至今，多次發(fā)生磨煤機拉桿斷裂現(xiàn)象，斷裂部位均發(fā)生在拉桿端部的退刀槽處，當導(dǎo)向裝置磨損到一定程度時，拉桿將同時承受剪切力和彎矩的同時作用，由于拉桿表面硬度較低，加上退刀槽應(yīng)力集中，使拉桿在退刀槽處過早地產(chǎn)生疲勞裂紋，隨著應(yīng)力增加，裂紋不斷向體內(nèi)擴展，致使拉桿的有效承載尺寸逐漸減小，最終斷裂，磨煤機振動也會導(dǎo)致拉桿斷裂。

1.4 磨盤下部及下架體泄漏

在日常的運行中造成磨盤下部及下架體漏粉的主要原因密封風(fēng)壓偏低，磨煤機長期運行及其振動造成各密封機構(gòu)間隙變大，出口風(fēng)門法蘭松動、插門板密封不嚴、管道磨損和磨煤機下架體密封環(huán)處炭精磨損等等所致[2]。

1.5 其他損壞

MPS磨煤機在運行期間除上述問題外還會出現(xiàn)振動大、磨煤機堵塞以及刮板斷裂等問題。磨煤機在運行過程中加入的煤質(zhì)較差，煤中矸石、石塊等雜物較多；給煤量大或小、風(fēng)煤比不合適、加載壓力偏低造成煤層過厚、磨煤機斷煤、磨盤上煤層太薄、通風(fēng)量及磨煤出力過大、磨盤上存煤量少等，這些原因都會引起振動。若加載壓力偏低，通風(fēng)量小，風(fēng)煤比失調(diào)，分離器轉(zhuǎn)速高回粉量大，磨煤機通風(fēng)阻力大，原煤濕或通風(fēng)壓力小等發(fā)生將會造成磨煤機堵塞。當風(fēng)煤比不匹配導(dǎo)致一次風(fēng)室積煤過多或一次風(fēng)室內(nèi)進入較大渣塊，煤中鐵塊雜物多，刮板間隙過小將造成磨煤機堵塞。

2 處理措施

2.1 磨輥、磨盤磨損處理

由磨輥、磨盤磨損原因分析得知，由于基本的硬度偏低，耐磨性不好，因此要提高耐磨性首先提高基本的硬度，根據(jù)大量替換下來的磨輥及磨盤瓦棄置不用的實際狀況，將廢棄的輥胎、磨盤瓦進行堆焊加厚其耐磨層，使其再利用，即減少浪費又提高磨煤機的使用壽命。減少了磨煤機檢修臺次，降低職工的勞動強度，能夠確保給定發(fā)電量任務(wù)順利完成。

2.2 噴嘴環(huán)磨損處理

為了提高磨煤機可靠運行性能，必須對噴嘴環(huán)進行改造，將靜止噴嘴環(huán)改為旋轉(zhuǎn)式噴嘴環(huán)，即由內(nèi)環(huán)（動環(huán)）和外環(huán)（靜環(huán)）來共同完成噴嘴的功能。旋轉(zhuǎn)式噴嘴環(huán)在運行過程中，外環(huán)（靜環(huán)）固定在磨筒體上，靜止不動，而內(nèi)環(huán)（動環(huán)）固定在托盤上，隨托盤一起轉(zhuǎn)動。由于這種轉(zhuǎn)動對一次風(fēng)經(jīng)噴嘴后形成高速旋轉(zhuǎn)氣流起推動作用，因此，一次風(fēng)的阻力將大大下降，從而使一次風(fēng)機的功耗下降。

2.3 拉桿斷裂處理

為了避免拉桿在剪切力和彎矩的作用下長時間運行，需要定期對導(dǎo)向裝置磨損狀況進行檢查。對于磨損較嚴重的導(dǎo)向裝置及時調(diào)整墊片，使其工作面及非工作面間隙符合技術(shù)標準的要求。針對磨煤機振動引起的拉桿斷裂，一是要采取措施防止磨煤機振動；二是對拉桿結(jié)構(gòu)改進，即拉桿由原來的整體一段改為兩段組成，中間為類似萬向節(jié)結(jié)構(gòu)的撓性連接，大大提高了拉桿的抗振性能提高了拉桿的使用壽命。

2.4 磨盤下部及下架體泄漏處理

針對磨煤機振動引發(fā)的密封風(fēng)管脫落問題，限制磨輥的最大抬升位，防止磨輥跳動過大撞擊密封風(fēng)管。在錐斗與分離器中心筒的間隙處，在落煤管與分離器中心筒的間隙處各自加裝1套密封裝置。針對橡膠密封圈出現(xiàn)密封不嚴卷邊現(xiàn)象，將其更換為抗腐蝕的氟橡膠密封圈，這種密封圈在高溫下有良好的密封性能，并且在磨損后一定程度上能自動補償。

2.5 其他安全運行措施

在日常運行過程中一要注意觀察磨煤機內(nèi)部活動部件與固定部件間相對位置是否合適，有關(guān)限位是否有效；嚴格控制煤質(zhì)，加強輸煤系統(tǒng)運行管理，確保上煤過程中除大塊、除鐵器的正常投入；盡量避免相鄰研磨瓦之間過大的高差，來減少磨煤機發(fā)生過大振動的次數(shù)。及時排放石子煤，合理調(diào)整分離器折向擋板，磨煤機通風(fēng)量，風(fēng)煤比，及時調(diào)整運行參數(shù)。另外，對磨煤機料位測量系統(tǒng)進行認真檢查、檢修，消除傳壓管路堵塞、漏氣和測量噴嘴、控制回路等缺陷。處理刮板斷裂需加強除鐵分離檢查，改進刮板的結(jié)構(gòu)，停磨煤機冷卻后修復(fù)刮板。

3 結(jié)論

MPS磨煤機隨著運行時間的增加，磨損件磨損增大、磨盤及下架體發(fā)生滲漏及拉桿斷裂等問題隨之出現(xiàn)，磨煤機性能、運行穩(wěn)定性和磨煤經(jīng)濟性也隨之下降，根據(jù)上述問題出現(xiàn)的原因分析，保證進入磨煤機的原煤質(zhì)量是MPS磨煤機運行安全的首要環(huán)節(jié)，避免灰分、含矸率大的煤種，磨煤機的檢修和維護工作必須到位，檢修人員應(yīng)有嚴格的定期維護制度，定期停磨檢查、調(diào)整、維修。嚴格保障磨煤機安全穩(wěn)定的運行，對提高鍋爐機組整體的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性有重要作用。

參考文獻

[1] 黨國軍，陳佳新，白華寧.MPS型中速磨煤機運行狀況的分析[J].寧夏電力，2006（3）：58-61.

[2] 段愛霞，黃永志，侯樹文.MPS中速磨煤機調(diào)試運行問題分析與處理[J].機械設(shè)計與制作，2012（9）：269-271.