摘 要：皮帶輸送機(jī)是煤炭生產(chǎn)的重要設(shè)備，生產(chǎn)機(jī)械化程度的提高也對皮帶輸送機(jī)等設(shè)備提出了更高的要求。皮帶輸送機(jī)在運行的過程中很容易產(chǎn)生皮帶跑偏，增大機(jī)架與皮帶間的磨損，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致整個煤炭生產(chǎn)設(shè)備的癱瘓或毀損。因此，加強(qiáng)對皮帶跑偏原因的認(rèn)識和設(shè)備的管理是十分必要的。本文對煤礦皮帶跑偏的原因進(jìn)行了分析，并針對故障原因提出解決的對策。

關(guān)鍵詞：煤礦生產(chǎn) 皮帶跑偏 原因 對策

中圖分類號：TV554 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）11（a）-0089-02

皮帶機(jī)的全稱是皮帶輸送機(jī)，它主要利用輸送帶的間歇或連續(xù)運動來運送各種物品，包括各種散料或紙箱、包裝袋等，皮帶機(jī)輸送帶的主要材質(zhì)有硅膠、橡膠、PU和PVC等。皮帶機(jī)主要是通過自帶滾筒與皮膠帶和托輥間摩擦力的相互作用來帶動膠帶的作用，實現(xiàn)運輸物品的目的。皮帶跑偏是皮帶運輸機(jī)運行期間常見的故障，它會造成皮帶磨損和撒料，引起皮帶的軟化或燒焦，嚴(yán)重的還會引起火災(zāi)，造成煤礦企業(yè)整個生產(chǎn)線的停產(chǎn)。

1 皮帶機(jī)跑偏的影響

（1）皮帶機(jī)的主要組成部分。煤礦皮帶機(jī)主要是由輸送帶、托輥、滾筒、驅(qū)動和制動裝置、張緊和改向裝置以及裝載、卸載和清掃裝置組成，其中輸送帶是承載和運輸貨物的主要工具。煤礦生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)作業(yè)需要和生產(chǎn)環(huán)境選擇合適的皮帶帶寬與皮帶材料，防止皮帶的邊緣磨損和老化變形。托輥是承托皮帶的主要設(shè)備，托輥按照輥子的數(shù)量可以分為單、雙滾筒和多滾筒，皮帶機(jī)縱向中心線和托輥橫向中心線不重合會導(dǎo)致皮帶的跑偏。此外，滾筒是驅(qū)動皮帶以及改變皮帶運行方向的主要工具，滾筒安裝的位置要和皮帶機(jī)長度方向中心線保持垂直，以此保證皮帶的正常運行。圖1是煤礦皮帶機(jī)的工作示意圖。

（2）皮帶機(jī)跑偏的影響。首先，皮帶機(jī)跑偏會使膠帶和皮帶機(jī)脫離，煤礦生產(chǎn)的整個工作系統(tǒng)會被迫停機(jī)，生產(chǎn)進(jìn)程被耽誤。其次，皮帶機(jī)的脫落會使生產(chǎn)設(shè)備受到損壞，其他不與皮帶直接聯(lián)系的部分也會受到非正常的磨損。再次，皮帶跑偏會引發(fā)安全隱患，導(dǎo)致物料的翻卷，加重皮帶的單側(cè)受力，造成皮帶的橫向斷裂，嚴(yán)重的還會危及生產(chǎn)人員的安全。此外，皮帶機(jī)跑偏還會污染環(huán)境，造成物料的浪費，降低貨物輸送的質(zhì)量。

2 煤礦皮帶機(jī)跑偏的原因分析

（1）皮帶機(jī)跑偏的規(guī)律。經(jīng)過長時間的研究可以發(fā)現(xiàn)，煤礦皮帶機(jī)跑偏具有偏大不偏小、偏緊不偏松、偏高不偏低以及偏后不偏前的規(guī)律。偏大不偏小是指皮帶機(jī)在運送的過程中會向壓力較大的一側(cè)跑偏，偏緊不偏松是指運送的物品過多，皮帶機(jī)兩側(cè)松緊的程度不同，皮帶機(jī)會向較緊的方向跑偏。由于皮帶機(jī)摩擦力和壓力的作用，輸送帶會向高的方向跑偏，嚴(yán)重的會影響企業(yè)的生產(chǎn)，而偏后不偏前是指輸送帶容易向后側(cè)跑偏。

（2）安裝方面的原因。煤礦皮帶機(jī)需要經(jīng)常進(jìn)行除塵和打磨，運行時間過長的皮帶機(jī)會出現(xiàn)裝置老化的問題。皮帶機(jī)安裝不當(dāng)主要是指機(jī)架的歪斜、輸送帶接頭的不平直以及導(dǎo)料槽的兩側(cè)橡膠板受力不均等，安裝不當(dāng)會導(dǎo)致皮帶機(jī)兩側(cè)的張力和摩擦力不同，機(jī)架兩側(cè)的高低傾斜，出現(xiàn)兩側(cè)受力不均的現(xiàn)象，進(jìn)而引起皮帶的跑偏。

（3）皮帶運輸中的原因。皮帶機(jī)的正常運行需要工作人員按照操作規(guī)范進(jìn)行，在物品運輸?shù)倪^程中，物品擺放位置的不均勻會導(dǎo)致皮帶機(jī)出現(xiàn)負(fù)載，皮帶機(jī)會向一側(cè)跑偏。工作人員給料的不均勻也會造成礦料下落方向和下落位置的不正確，引起皮帶機(jī)的跑偏。此外，由于長期使用、制造工藝以及人為損害等原因，輸送帶接頭很容易出現(xiàn)不平直和毛燥，皮帶硫化接頭的接偏以及皮帶本身的不直都會導(dǎo)致皮帶向一側(cè)跑偏。皮帶機(jī)輸送帶的長期使用還會出現(xiàn)機(jī)械松弛或老化以及機(jī)械零件的磨合度下降等問題，皮帶內(nèi)部應(yīng)力的不均也會導(dǎo)致皮帶不同程度的跑偏。

（4）皮帶機(jī)本身的問題。首先，皮帶本身的質(zhì)量以及皮帶運行過程中出現(xiàn)的老化都會造成皮帶運行過程中內(nèi)部應(yīng)力的分布不均，造成皮帶兩側(cè)張力的不平衡和皮帶的跑偏。其次，由于煤礦礦料都具有粘性，托輥和滾筒在運行一定時間之后都會粘有礦料，造成皮帶兩側(cè)的張緊力不均，引起皮帶的跑偏。托輥和滾筒安裝位置的不正也會造成垂直度的較大誤差，加重皮帶跑偏。再次，物料的不均勻或者是落料點的不對也會使皮帶兩側(cè)的摩擦力不同，造成皮帶整體或者是部分的不同沉降。

3 煤礦皮帶機(jī)跑偏的對策

（1）托輥組的調(diào)整和安裝。皮帶機(jī)受力不均會產(chǎn)生膠帶的跑偏，技術(shù)人員要注意膠帶和托輥的受力問題，對跑偏的皮帶及時糾偏，通過調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整皮帶跑偏程度。技術(shù)人員除了要做好現(xiàn)場監(jiān)控，也可以適當(dāng)?shù)拈_發(fā)承載設(shè)備，減輕托輥組壓力，改變托輥組結(jié)構(gòu)。此外，技術(shù)人員也可以進(jìn)行調(diào)心托輥組的安裝，采用阻擋力來調(diào)整皮帶的跑偏。但是調(diào)心托輥組應(yīng)適用于較短的皮帶輸送機(jī)，避免調(diào)心托輥組對皮帶使用壽命的影響。圖2是托輥組的調(diào)整方法。

（2）皮帶機(jī)零件的調(diào)整。對皮帶機(jī)跑偏的調(diào)整主要是對改向滾筒和驅(qū)動滾筒進(jìn)行調(diào)整，這主要是因為一條皮帶機(jī)就會有5個以上的滾筒，滾筒安裝的位置必須要和皮帶機(jī)長度方向中心線相垂直，糾偏的方法和托輥組調(diào)整的方法類似。如果皮帶是向滾筒右側(cè)跑偏，就要將右側(cè)軸承座前移，相反的則是向左側(cè)前移。此外，技術(shù)人員還要對皮帶張緊處進(jìn)行跑偏調(diào)整，改向滾筒要和皮帶長度方向以及重力垂線相垂直，保證軸心線的水平，張緊處調(diào)整的方法和滾筒調(diào)整的方法相類似。圖3是皮帶滾筒的調(diào)整方法示意圖。

（3）落料位置的調(diào)整。在皮帶機(jī)安裝的過程中，應(yīng)盡可能加大皮帶機(jī)的高度，物料在下方皮帶的運行速度應(yīng)盡可能的減小，輸送機(jī)械上的漏斗和導(dǎo)料槽的尺寸和位置應(yīng)被充分的考慮，導(dǎo)料槽的寬度最好是皮帶寬的2/3。此外，工作人員還要對皮帶進(jìn)行及時的清掃，避免礦料過多的黏在皮帶上，影響皮帶的正常運行。

（4）煤礦皮帶機(jī)管理的監(jiān)管。皮帶機(jī)是煤礦企業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，企業(yè)要加強(qiáng)對設(shè)備的管理，建立完善的機(jī)械設(shè)備管理體系，加強(qiáng)技術(shù)人員的培訓(xùn)，對皮帶機(jī)進(jìn)行定期的維護(hù)修理，做好皮帶機(jī)管理工作，提高設(shè)備的運行效率和企業(yè)的生產(chǎn)效率。此外，企業(yè)還應(yīng)對生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)上的培訓(xùn)，避免生產(chǎn)人員操作上的失誤，保證生產(chǎn)者能夠科學(xué)的操作皮帶機(jī)，延長皮帶機(jī)的使用壽命。

4 結(jié)語

由于安裝、使用以及維修的不當(dāng)，煤礦皮帶機(jī)在使用的過程中很容易出現(xiàn)跑偏，造成物料的浪費、皮帶的磨損以及安全事故的發(fā)生，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。煤礦企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)對皮帶機(jī)跑偏原因的分析，對皮帶機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)和管理，對跑偏的問題進(jìn)行及時的糾正，實現(xiàn)皮帶機(jī)設(shè)備的正常運行，進(jìn)而提高煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。

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