◎ 文 劉永慶

成衣印花

◎ 文 劉永慶

成衣印花包括衣片（裁片）、半成衣和成衣三種類型印花，雖屬紡織品印花，但與織物印花相比，成衣印花具有批量小、適應(yīng)性強、隨市場變化靈活、交貨期短、個性化的優(yōu)點。

成衣印花中衣片印花是主要的印花品種，半成衣印花是先將一部分衣片已經(jīng)縫制成半成品，尚有部分沒有合成，仍可打開鋪平，這樣便于其平整地粘貼在臺板上進行手工印花。成衣印花需要制作與成衣大小相仿的臺板模型，將要印制的服裝套在其上，然后進行印花。成衣印花大部分集中在胸前和后背兩大部位。印花方式和印花原理與通常的紡織品印花基本相同。衣片印花、成衣印花與布匹印花的設(shè)備材料和技術(shù)有較大不同，在國內(nèi)的發(fā)展也分為兩大系統(tǒng)，布匹印花隸屬于紡織印染行業(yè)，設(shè)備多以平網(wǎng)印花機、圓網(wǎng)印花機為主，產(chǎn)品廣、產(chǎn)量大、發(fā)展成熟；而衣片和成衣印花的發(fā)展從20世紀(jì)80年代初開始的，設(shè)備多以手動絲網(wǎng)印花機為主，產(chǎn)量小、基礎(chǔ)薄，主要以絲網(wǎng)印刷行業(yè)為主。服裝成衣印花和衣片印花近十幾年發(fā)展非常迅速，特別是隨著對外貿(mào)易的開發(fā)，服裝印花也隨之飛速發(fā)展，這主要是由于人們追求服裝花型的快速翻新以及服裝上局部印花和服裝的個性化趨勢，使服裝印花更具有市場競爭力。特別是隨著服裝行業(yè)及印染行業(yè)兩大紡織品印花鴻溝逐漸淡化，印花工藝技術(shù)相互滲透以及印花材料相互運用，使紡織品印花的發(fā)展更加豐富多彩。

成衣印花方式

成衣印花工藝方式取決于成衣衣料所選用的纖維材料性質(zhì)，一般優(yōu)先考慮用涂料印花工藝，因為涂料印花是依賴于印花色漿的黏合劑固色纖維，所以，對織物纖維沒有選擇性，幾乎所有織物纖維全能用于印花。

目前，美國大約有80%的印花織物都采用涂料印花。據(jù)巴斯夫公司最近的預(yù)測，紡織品涂料印花將從2002年的110億平方米增加到2012年的150億平方米。涂料印花為什么有這么大這么快的發(fā)展，其原因是有它獨特優(yōu)點：色譜較全、設(shè)備簡單、適用范圍廣、印制花紋清晰，但涂料印花不能印制深濃色，只能印制淺、中色，印制大面積花紋時手感較差。棉織物和針織物衣片如用涂料印花使手感不良，可采用快色素、快胺素、快磺素及可溶性還原染料印花，所印得的針織物色澤艷麗，染色牢度好，而且手感柔軟。毛織物衣片或羊毛衫可采用酸性染料、中性染料和活性染料印花，對手感要求不高時可采用涂料印花。真絲衣片可用酸性染料、直接染料、活性染料和中性染料印花。滌綸衣片可采用分散染料印花（也可選用低溫的分散染料進行升華轉(zhuǎn)移印花）。對混紡的滌／棉、滌／腈、滌／黏等衣片常用涂料印花。衣片或成衣的涂料印花工藝如下：

1．涂料印花色漿的配制

涂料尿素自交聯(lián)型黏合劑合成增稠劑xg 50g 250～400g 500～600g加水合成 1000g

2．工藝流程

絲網(wǎng)印花→烘干→汽蒸或焙烘

3．印花工藝注意事項：

①涂料印花所需的著色劑是顏料，顏料的性能對印花產(chǎn)品的色澤鮮艷度、色牢度、得色量、印花質(zhì)量等影響很大，要選擇具有優(yōu)良著色力和遮蓋力的顏料。涂料印花色譜齊全，適用各種纖維織物。

②衣片或成衣涂料印衣后可以不必經(jīng)過任何后處理過程，只要晾掛一定時間即可縫合或上身穿著。涂料絲用印花過程簡便實用。

③涂料印花后，如果急于穿用可馬上用焙烘方法加工，焙烘溫度在150℃，3～5min即可完成。

成衣印花設(shè)備

成衣印花大都采用臺板式平網(wǎng)印花機（滌綸纖維還可選用熱轉(zhuǎn)移印花機），但對于印量大的也可選用機械化程度較高、適用大批量的連續(xù)式絲網(wǎng)印花機及全自動T恤衫絲網(wǎng)印花機 （轉(zhuǎn)盤式平網(wǎng)印花機）。設(shè)備狀況介紹如下：

1．印花臺板

臺板是成衣印花的主要設(shè)備，有冷臺板和熱臺板之分。前者不能加熱，后者在臺板下方配有蒸汽加熱設(shè)備，使臺板板面溫度可加熱至40～50℃。臺面由鐵板制成，要求絕對平整光滑，臺板的長度根據(jù)廠房而定，一般從10～30米不等，寬度一般為110～160cm。鐵制臺面底層是由雙面絨布或尼毯包覆，在其上覆上一層人造革以增加其彈性，這樣會使印制出的花型清晰。臺板兩側(cè)裝有固定好并鉆有對花用的槽眼三角鐵，供篩網(wǎng)框上對花釘穿插使用。印花前選在人造革上涂布一層黏合劑，再將要印的衣片平整地鋪貼在人造革臺面上。若是熱臺板印花時用黏合劑，會因黏性過大使衣片的紗線頭、絨屑頭等黏附在涂層上，因此有些企業(yè)在印制毛織物時還是用貼布漿，每印一次后用水洗去貼布漿，再重新刮貼布漿。為了保證印花的順利進行和準(zhǔn)確的套印精度，需將柔軟的衣物平整牢固地附著在印花臺板上，常采用涂覆粘合劑的方法，俗稱此粘合劑為臺板膠。合成樹脂臺板膠由于具有較高的粘合強度、優(yōu)良的重復(fù)使用性。其中乳液型丙烯酸酯臺板膠由于采用水作溶劑，無毒、無污染，粘合力強，重復(fù)使用性好，深受印花行業(yè)的接受。應(yīng)用前先將臺板用酒精擦拭干凈，然后用軟手刷將臺板膠均勻涂刷上，白然晾干或用熱風(fēng)吹干。涂刷一次可反復(fù)使用兩千次以上，若清除該膠，用棉布沾少許酒精即可擦去。

2．轉(zhuǎn)盤式平網(wǎng)印花機

轉(zhuǎn)盤式平網(wǎng)印花機上的數(shù)個臺板等距離地安裝在一個具有旋轉(zhuǎn)功能的圓柱周圍，臺板多用木質(zhì)貼面板制成，上面鋪有毛毯和人造革，或澆上橡膠，可以升降的絲網(wǎng)版安裝在同心圓柱上。這種印花臺安裝呈放射狀，一般為復(fù)數(shù)個（4～12個），這種印臺可按印花色數(shù)來決定。印花時花版圍繞著機架中心立軸（圓柱）旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)盤周圍等角分布臺板和托臂，托臂下邊有定位錐套或定位卡槽。圓柱下降并壓放在被印的衣片上，再用刮墨刀刮漿后抬起，圓柱轉(zhuǎn)動一定角度讓下一個已經(jīng)鋪衣片等待印花的臺板來到印版下方，處于待印狀態(tài)，如此重復(fù)這種動作。如MY-120型圓盤式絲網(wǎng)印花機主要用于T恤衫印花。

3．連續(xù)式絲網(wǎng)印花機

該式印花機結(jié)構(gòu)特點是：承印物由傳送帶輸入，傳送帶的速度可根據(jù)工藝要求進行調(diào)節(jié)，絲網(wǎng)印刷版安裝在網(wǎng)框架上，框架可進行微調(diào)；印刷時，絲印版作上下垂直運動。該機安裝有過濾裝置。機械動作由氣動控制，工作平穩(wěn)，整機由微電腦控制，自動化程度高。適于大批量裁片及成衣印花。

成衣印花工藝

成衣印花的承印物是織物，織物是由各種纖維材料織造而成，織物纖維的不同采用的染料也會不同，不同的染料性質(zhì)往往又會決定不同的印花工藝過程。下邊根據(jù)成衣纖維的性質(zhì)不同采用印花工藝分述如下：

一、棉及人造棉衣片的印花

1．色漿配制

快色素染料35%燒堿太古油海藻酸鈉15%中性紅礬液40～100g 15～20g 20～50g 400～500g 0～50g加水合成 1000g

2．工藝流程

印花→顯色→水洗→皂洗→烘干→整燙

該工藝注意事項：

①棉及人造棉衣片印花可采用快色素、快胺素、活性染料、可溶性染料和快黃素等，也可用涂料印花。

②染料品種不同導(dǎo)致印花色漿與工藝也不相同。棉和人選棉衣片的印花工藝與同染料的棉纖維相同。

③快色素染料印花后可懸掛在空氣中進行顯色（24～48h）。

二、真絲調(diào)成衣印花

1．色漿配制

xg 500～600g 50g加水合成 1000g染料原糊尿素

真絲織物篩網(wǎng)印花選用時，除了白糊精-可溶性淀粉外，還可采用白糊精-小麥淀粉的混合糊、植物種子膠的醚化衍生物等。

2．工藝流程

印花→烘干→汽蒸→冷流水洗滌→烘干→整燙

工藝流程中注意事項：

①真絲綢成衣印花常用弱酸性染料、中性染料和直接染料。涂料印花因手感問題，影響印花織物的風(fēng)格，在真絲織物上基本不采用，僅個別地用白涂料印花，用于產(chǎn)生立體效果（如深色絲絨上的罩印白點）。

②絲織物印花后經(jīng)烘干，這時色漿僅憑糊料粘附在纖維表面，染料和纖維還沒有起作用，只有汽蒸使糊料吸收水氣膨化，染料溶解向纖維內(nèi)部滲透擴散完成著色作用。酸性染料、直接染料對絲纖維親和力不大，蒸化時間要長些，活性染料較短些。通常汽蒸條件為100～102℃，40～60min，用4g／L固色劑C在40℃溫度下固色10min，固色浴比為1:30。

三、羊毛衫及毛織物衣片印花

1．色漿配方

20～50g 50g 600～700g 30g 30～50g加水合成 1000g染料尿素原糊助劑釋酸劑

2．工藝流程為：

印花→烘干→汽蒸→冷流水洗滌→溫水洗→熱水洗→烘干→整燙

執(zhí)行印花工藝注意事項：

①對毛織物成衣印花通常選用弱酸性染料、毛用活性染料、中性染料等。

②印制深色羊毛成衣需要經(jīng)過氯化預(yù)處理。氯化處理后的羊毛纖維表面的疏水鱗片結(jié)構(gòu)被部分破壞，羊毛極性增強，更易吸濕膨化，大大提高了染料吸附能力，所以，可印制濃艷深色花紋。羊毛衫氯化處理方法：在有效氯濃度為0.018～0.3g／L的漂白粉和1.4～1.5g／L的鹽酸溶液中處理10～20s，然后充分水洗。

③氯化預(yù)處理速度過快，容易產(chǎn)生色澤不勻，也會使羊毛衫泛黃及手感粗糙，為此印制淺色花紋的毛衫也可不經(jīng)過氯化處理。

④一般染料印花后都要用蒸汽進行蒸化，使染料進入纖維和固著。蒸化工藝條件隨著染料和織物性質(zhì)不同而不同。羊毛織物汽蒸時要求濕度大、滲透深、時間長，常用圓形蒸箱進行蒸化，一般控制在102～104℃，汽蒸時間為40～60min。若汽化濕度低滲透差，效果可能變差；汽蒸后用冷流水沖掉沒有作用的浮色，以免沾污白地之處。

四、化纖衣片（以滌綸為例）印花工藝

滌綸（即聚酯纖維）纖維，因分子中無親水性基團，因而具有疏水性，它的結(jié)晶度和取向度都很高，分子排列緊密，微孔小，染料和助劑擴散進入其纖維內(nèi)部比較困難，所以，滌綸衣片或成衣印花以分散染料為主，也可采用涂料印花。

1．色漿配制：

分散染料氧化劑原糊酸或釋酸劑xg 5～10g 600～700g 5～10g加水合成 1000g

工藝流程：

絲網(wǎng)印花→烘干→汽蒸→洗滌→烘干→熨燙

工藝流程注意事項：

①長絲滌綸綢、短纖維的仿毛織物以及滌綸針織物等純滌綸的衣片印花工藝與一般滌綸織物印花基本相同。均所采用分散染料印花，也可采用涂料印花。滌綸與棉、黏、腈、麻、絲等纖維混紡的織物一般通常采用涂料印花。涂料印花中涂料中的黏合劑對滌綸纖維的黏著力較差，為此，純滌綸涂料印花色牢度不如混紡織物的牢度。

②滌綸織物用分散染料印花烘干后可采用高溫高壓汽蒸法、熱熔法和常壓高溫連續(xù)蒸化法進行固色。高溫高壓汽蒸法固色是在密閉的汽蒸箱內(nèi)用125～135℃的高溫蒸化20～30min；熱熔法固色印花織物通過焙烘機用180～220℃干熱空氣固色1～1.5min；常壓高溫汽蒸法固色是在常壓下以過熱蒸汽為載體，溫度為175～180℃汽蒸6～10min。

成衣印花的幾點說明

1．本文成衣印花是指各種纖維衣物的直接印花，不包含仿拔染印花和綜合直接印花。成衣的轉(zhuǎn)移印花已有文章另敘，故不包含在此文中。

2．如果坯布或已漂白的成品用于制作服裝，在成衣印花時可能會導(dǎo)致較高的收縮率，必須通過適當(dāng)?shù)姆糯蟪叽?，而加以合適地調(diào)節(jié)。

3．成衣印花多數(shù)都是服裝的濕加工（水洗、汽蒸），對于成衣已經(jīng)完成鈕扣、拉鏈等加工的影響必須引起注意。有些拉鏈和鈕扣由金屬材料制備的附件，會影響或破壞染料及腐蝕鈕扣，應(yīng)采取印花后再裝釘。

參考資料：①《紡織品印花》 周曙紅 主編化學(xué)工業(yè)出版社 2011年5月

②《現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)問答》曹振英 主著印刷工業(yè)出版社 1999年11月