文 ／ 張紅路

玻璃網(wǎng)印應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

文 ／ 張紅路

玻璃絲網(wǎng)印刷是指以玻璃平板或者玻璃容器為主要承印物而采用的絲網(wǎng)印刷方式。玻璃平板作為建筑裝飾用材料具有平整透明、能遮擋風(fēng)雨、容易擦洗等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)網(wǎng)印后的玻璃平板用于室內(nèi)外的裝飾倍受歡迎。而香水、化妝品瓶、酒類飲料等玻璃容器的直接網(wǎng)印裝飾提供了一個(gè)不僅豪華美觀而且?guī)?biāo)簽的外觀裝飾形象。如今，富有挑戰(zhàn)性的獨(dú)特玻璃容器形狀使得絲網(wǎng)印刷成為最佳的裝飾方法之一。直接絲印三維圖像和涂覆厚墨層（通常含貴重金屬和玻璃釉料）的能力是目前其他技術(shù)無(wú)法媲美的。

玻璃絲網(wǎng)印刷工序中應(yīng)注意的問(wèn)題

玻璃絲網(wǎng)印刷就是先將油墨通過(guò)網(wǎng)版印刷至玻璃表面，再采用油墨的固化措施，使印制的圖案牢固經(jīng)久耐用。其工序如下：繃網(wǎng)、上漿、干燥、曬版、顯影、干燥、印刷、燒結(jié)。玻璃絲網(wǎng)印刷工序中應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1．玻璃平板或容器必須印前清洗干凈。不得有水跡、油跡、污跡。

2．框架應(yīng)選用變形不大的鋁合金框架。對(duì)于平板玻璃來(lái)說(shuō)，框架尺寸應(yīng)比圖案大，具體尺寸應(yīng)該是圖案的外緣離框架的距離應(yīng)在70～100mm之間。另外選擇框架時(shí)，要考慮其強(qiáng)度，關(guān)鍵是水平方向的張力要大。

玻璃容器絲印框架通常為鋁制的。因?yàn)榭蚣艹叽绮恍枰浅４?，所以絲網(wǎng)張力相對(duì)較低（6~12N/cm）。注意框架的長(zhǎng)度必須保證是絲網(wǎng)版下面玻璃容器的圓周印刷長(zhǎng)度。故其框架的長(zhǎng)度比寬度要長(zhǎng)得多。標(biāo)準(zhǔn)的玻璃印刷框架尺寸范圍一般是30×50cm(12"×20") ，25×45cm(10 " x 18") 和20×60cm(8 "×24")。

3．繃網(wǎng)要求保證網(wǎng)版張力均勻，網(wǎng)絹經(jīng)緯線保持垂直，粘網(wǎng)膠要牢固，不能松弛。網(wǎng)絹與框架的粘結(jié)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)膠粘劑。

4．印刷對(duì)感光材料的要求是：感光材料形成的版膜適應(yīng)不同種類油墨的性能要求，具有相當(dāng)?shù)哪陀×?，能承受刮墨板相?dāng)次數(shù)的刮壓；與絲網(wǎng)的結(jié)合力好，印刷時(shí)不產(chǎn)生脫膜故障；易剝離，利于絲網(wǎng)版材的再生利用。玻璃絲網(wǎng)印刷應(yīng)選用重氮化或雙固化乳液。這類感光膠耐水/溶劑性、堅(jiān)固耐用，足夠應(yīng)對(duì)難以印刷的3D圖像和一些磨蝕性油墨。

5．絲網(wǎng)版涂布要求膠層均勻一致。干燥后再涂布一次，一般要求涂布兩遍。而曬版則要求在曬版機(jī)上通過(guò)冷光源進(jìn)行曝光，曝光時(shí)間要根據(jù)圖案的情況確定，一般在12～30分鐘之間。曝光、顯影之后即制得絲印網(wǎng)版。

6．玻璃印刷油墨又稱之為釉料。有幾種不同類型：溶劑型、熱塑型、UV型、陶瓷型及玻璃粉等油墨。常用的玻璃網(wǎng)印油墨有兩種，一種是無(wú)機(jī)色素經(jīng)過(guò)研磨后，達(dá)到一定細(xì)度。再加入丙烯酸樹(shù)脂，網(wǎng)印在玻璃表面，需經(jīng)高溫焙燒1～2分鐘，墨層和玻璃表層熔化在一起，牢度極佳。這種油墨的耐熱溫度可在600℃以上。另一種是以高分子化合物為黏結(jié)劑的無(wú)機(jī)玻璃油墨。這種油墨的耐熱溫度相對(duì)要低。故烘烤時(shí)間較長(zhǎng)，網(wǎng)印之后需烘烤30分鐘。該油墨印刷效果好，油墨的牢度、硬度以及印品的色澤亮度均佳，能耐低濃度的電解質(zhì)及乙醇、丙酮、苯類、環(huán)己酮等溶劑的腐蝕。

對(duì)于玻璃容器來(lái)說(shuō)，擇優(yōu)選擇油墨還在于容器的用途，容器所盛載的物品以及印好的容器豪華美觀應(yīng)具有藝術(shù)品的最終效果。

7．平板玻璃的印刷機(jī)有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)等幾種類型。手動(dòng)印刷機(jī)適用于小批量、小規(guī)格的平板玻璃。半自動(dòng)、全自動(dòng)印刷機(jī)則適合于大批量、大規(guī)格的多套色的印刷，具有準(zhǔn)確快速之優(yōu)點(diǎn)。最大的半自動(dòng)印刷機(jī)可以印刷2000×1500mm尺寸的玻璃。全自動(dòng)印刷機(jī)一般多用于汽車擋風(fēng)玻璃的印刷。

玻璃容器印刷可以在全自動(dòng)化、高速、多色瓶狀印刷機(jī)（一般速度為125個(gè)玻璃容器/分鐘）上完成，也可以在小型、單色手工續(xù)瓶的印刷機(jī)上進(jìn)行。印刷過(guò)程中，玻璃容器放置在絲網(wǎng)版的下方，當(dāng)絲網(wǎng)在其上方移動(dòng)時(shí)容器會(huì)旋轉(zhuǎn)（刮刀和覆墨刀是固定的，并在不同印刷階段向上或向下旋轉(zhuǎn)）。

8．玻璃釉料通過(guò)網(wǎng)印裝飾于玻璃的表面，需通過(guò)高溫?zé)Y(jié)固結(jié)于玻璃表面，但燒結(jié)溫度必須低于被裝飾玻璃的軟化溫度，才能保證裝飾玻璃不變形。一般玻璃釉料的燒結(jié)溫度不高于520℃，通?？刂圃?80～520℃。燒結(jié)設(shè)備有火焰爐和電阻爐，電阻爐按玻璃的吊掛方式分為垂直吊掛式和水平輥道式。另外，利用水平鋼化爐生產(chǎn)裝飾玻璃可提高產(chǎn)品檔次，保證安全是理想的燒結(jié)方式。

玻璃絲網(wǎng)印刷工藝應(yīng)注意的問(wèn)題

色序安排

“彩色套印”是通過(guò)在很小的空間內(nèi)用兩色、三色、四色或更多色印刷許多小的半色調(diào)點(diǎn)，它們的混合能使眼睛產(chǎn)生復(fù)合色的感覺(jué)。也就是通過(guò)多色套印形成彩色圖案。在絲網(wǎng)印刷中色序的印刷排列對(duì)反映原稿色彩有著重要制約關(guān)系。

確定網(wǎng)印色序要考慮兩種因素，一是印墨的透明度。如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色時(shí)就會(huì)將第一色墨跡蓋住，而不能與第二色疊合成新的顏色。二是人的眼睛對(duì)各種色彩的感受能力。一般來(lái)說(shuō)，人的眼睛對(duì)品紅色最敏感，青色次之，對(duì)黃色敏感性最差。為此容易造成對(duì)黃色網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大或縮小與墨量大小的變化分辨不清，從而影響印刷質(zhì)量。

一般彩色絲網(wǎng)印刷的色序排列有多種，如黃、青、品紅和黑，或青、品紅、黃和黑，也有黑、黃、品紅、青等色序。

為了保證復(fù)制品色彩不失真，除要正確掌握油墨的使用外，還需要長(zhǎng)期工作實(shí)踐及經(jīng)驗(yàn)積累，不斷摸索總結(jié)。較合理的網(wǎng)印色序是第一色印青色，印好后，對(duì)照梯尺進(jìn)行色標(biāo)對(duì)比，第二色為黃色印，這樣兩色疊合成綠色，利用人眼對(duì)綠色調(diào)識(shí)別能力強(qiáng)的特點(diǎn)，對(duì)照梯尺檢查色標(biāo)，第三色印為品紅色，最后印黑色。黑色可加強(qiáng)輪廓和暗調(diào)層次感。四色印后就可得到與原稿相同的色彩復(fù)制品了。

彩色套印

為了確保圖案的色層厚實(shí)光澤、色調(diào)層次清晰，重點(diǎn)在于各工藝技術(shù)很好地運(yùn)用。

1．色層厚度的控制。玻璃印刷往往有少數(shù)顏色要求印得很厚，需要達(dá)到20μm，有浮雕效果的圖案甚至要求厚度達(dá)到200μm。厚度的控制有三點(diǎn)要掌握：絲網(wǎng)目數(shù)、感光膠上漿厚度、印刷參數(shù)。比如要印制色彩很飽和的一種色，我們可以選用90T的絲網(wǎng)，涂布感光膠時(shí)，網(wǎng)版刮墨面涂布三次，網(wǎng)版印刷面涂布四次，每次涂布后要烘干再涂布。這個(gè)網(wǎng)版才能保證能印出20μm的墨層厚度。印刷時(shí)注意刮刀的壓力不能太大，刮刀的角度比平時(shí)調(diào)小10度，印刷速度由一般情況下的20次/分鐘調(diào)節(jié)到12次/分鐘以下，這樣印刷才能保證所需的墨層厚度。

2．圖案的層次。原稿層次是由掛網(wǎng)的不同成數(shù)來(lái)表現(xiàn)的，印刷時(shí)要注意網(wǎng)點(diǎn)還原程度，影響網(wǎng)點(diǎn)還原程度的因素有：油墨質(zhì)量、刮刀的角度和刀口的鋒利程度與壓力、印刷速度。油墨的質(zhì)量直接影響色調(diào)層次的還原。油墨如果是流動(dòng)型的，最好用來(lái)印實(shí)地色，觸變性油墨適合印網(wǎng)點(diǎn)的圖案。刮刀的角度和鋒利程度直接影響圖案的層次，刀口鋒利，角度大一些，可以印出清晰的網(wǎng)點(diǎn)。另外，印刷時(shí)在確保色層厚度的情況下，加快印刷速度，色調(diào)層次清晰度會(huì)有所提高。每道顏色印完后都要與分色軟片對(duì)比兩者的層次，印件的層次要逼近分色軟片，這樣完成后的印件一定會(huì)接近原稿。

玻璃絲網(wǎng)印刷質(zhì)量應(yīng)注意的問(wèn)題

糊版

是指絲網(wǎng)印版圖文部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上。糊版現(xiàn)象的原因錯(cuò)綜復(fù)雜?？蓮囊韵聨讉€(gè)方面進(jìn)行分析：

①玻璃表面未處理干凈，有水印、油印、手印、灰塵顆粒等污物；②絲印車間應(yīng)保持在溫度20℃左右和相對(duì)濕度50%左右，如果溫度高而相對(duì)濕度低，網(wǎng)版上油墨的粘度變高，易堵住網(wǎng)孔；如果環(huán)境溫度低，油墨流動(dòng)性差易產(chǎn)生糊版；再有，若停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時(shí)間越長(zhǎng)糊版越嚴(yán)重；③制好的網(wǎng)版在使用前應(yīng)用水沖洗干凈并干燥后方能使用。印刷之前如不清洗，版面粘附的灰塵會(huì)造成糊版；④網(wǎng)版與玻璃之間的間隙不能過(guò)小，間隙過(guò)小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時(shí)脫離玻璃，網(wǎng)版抬起時(shí)，印版底部粘上一定油墨，容易造成糊版；⑤油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大，易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象；⑥絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過(guò)網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)。

發(fā)生糊版后，可針對(duì)版上油墨的性質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)娜軇┎料?。擦洗網(wǎng)版應(yīng)從印刷面開(kāi)始，由中間向外圍輕輕擦拭。要注意版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中版膜缺損嚴(yán)重，應(yīng)更換新版印刷。

油墨在玻璃上固著不牢

①印前應(yīng)對(duì)玻璃進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂及印前處理。當(dāng)玻璃表面附著油脂類、塵埃物等物質(zhì)時(shí)，就會(huì)造成油墨與玻璃粘結(jié)不良。

②油墨本身粘結(jié)力不夠。最好更換其他種類油墨進(jìn)行印刷。

③稀釋溶劑選用不當(dāng)。

針孔現(xiàn)象

針孔是玻璃印品檢查中最重要的檢查項(xiàng)目之一，產(chǎn)生原因多種多樣。比如，制版時(shí)印版上附有灰塵及異物，水洗顯影會(huì)有一些溶膠混進(jìn)去。再有，在乳劑涂布時(shí)，或許有灰塵混入，附著在網(wǎng)版上而產(chǎn)生針孔。因此在印之前，應(yīng)檢查網(wǎng)版，消除版上的污物。另外，玻璃表面的清洗很重要。玻璃應(yīng)在印前脫脂處理后，馬上進(jìn)行印刷，不然會(huì)再次污染。要特別注意在用手搬玻璃時(shí)，手的指紋也會(huì)附著在印刷面上，影響成品質(zhì)量。

氣泡現(xiàn)象

印品墨膜形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個(gè)方面：

①承印物印前脫脂處理不良；②油墨中的氣泡。當(dāng)在墨中添加輔料進(jìn)行調(diào)配攪拌時(shí)，墨中會(huì)混入一些氣泡，若攪拌后放置一段時(shí)間再用，粘度低的油墨會(huì)自然脫泡，粘度高的油墨有的則不能自然脫泡。這些氣泡在印刷中，有些因油墨轉(zhuǎn)移而自然消除，有些卻變得越來(lái)越大。為了去除這些氣泡，可在油墨中使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0.1～1%左右，若超過(guò)規(guī)定量反而會(huì)起到發(fā)泡作用。一般油墨中的氣泡在通過(guò)絲網(wǎng)時(shí)，有些會(huì)因絲網(wǎng)的作用而消除。再有油墨轉(zhuǎn)印后只要承印物的濕潤(rùn)度和油墨的流動(dòng)性良好，其印刷墨膜表面的部分氣泡會(huì)逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜；③印刷速度過(guò)快或印刷速度不均勻也會(huì)產(chǎn)生氣泡。應(yīng)適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。

成品墨膜尺寸擴(kuò)大

其主要原因是油墨粘度較低且流動(dòng)性過(guò)大，而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮增大油墨粘度，降低其流動(dòng)性。另外網(wǎng)版在制版時(shí)尺寸擴(kuò)大，也是引起印刷尺寸擴(kuò)大的原因。

滋墨

指玻璃面上圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點(diǎn)狀的印跡，破壞印刷整體效果。其原因有以下幾點(diǎn)：印刷速度快而油墨干燥慢；墨層過(guò)??；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點(diǎn)印跡。改進(jìn)的方法是：改進(jìn)油墨的流動(dòng)性；使用快干溶劑；盡量用粘度高的油墨；增加墨的濕膜厚度；應(yīng)選用以吸油量小的顏料做成的油墨；盡量減少靜電的影響。

圖像變形

印刷時(shí)刮板加到印版上的印壓，要保證網(wǎng)版與被印物之間呈線接觸。印壓過(guò)大，印版與承印物呈面接觸，會(huì)使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。

玻璃容器彩色套印應(yīng)注意的問(wèn)題

玻璃容器印刷也稱為曲面印刷，它不同于平面玻璃印刷，對(duì)于玻璃容器上較大比例的彩色印刷來(lái)說(shuō)，彩色套印非常重要。有三個(gè)要素影響套印的準(zhǔn)確性：一是機(jī)器的輸入/定位系統(tǒng)是否調(diào)校正確，保證每個(gè)承印物每次從輸入輸送到印刷定位時(shí)位置準(zhǔn)確；二是每一色網(wǎng)版的張力是否一致；三是承印物在多次印刷的過(guò)程中是否受到機(jī)器及車間的各因素影響。所謂玻璃容器彩色套印實(shí)際上也就是定位問(wèn)題。這里有三種定位方法可供選擇：

薄膜重疊定位法

先將一片透明薄膜固定在承印物表面上進(jìn)行單色印刷，以此類推，逐一印制各色圖案薄膜。定位時(shí)可將印有第二色的薄膜，和印有第一色的薄膜重疊，確保兩色圖案的相同位置符合設(shè)計(jì)要求，然后將印有第一色的薄膜與平臺(tái)粘牢，在印第二色時(shí)只需將印有第一色圖案的玻璃容器與平臺(tái)上的第一色圖案重合，即可達(dá)到定位的目的。定位正確后，即可進(jìn)行批量套印生產(chǎn)。薄膜重疊定位可直觀的分辨各色圖案與玻璃容器的位置關(guān)系。

記號(hào)保險(xiǎn)定位法

先將上一色的校版樣對(duì)準(zhǔn)擋規(guī)，并予（吸氣等）固定。在印下一色版時(shí)，應(yīng)按照上一色版的位置記號(hào)將網(wǎng)版放入網(wǎng)框夾具中，觀察該網(wǎng)版的圖形與校版樣的圖形套準(zhǔn)情況，慢慢移動(dòng)網(wǎng)框使二者套準(zhǔn)，這時(shí)初步擰緊夾具，刀角。注意網(wǎng)距、網(wǎng)版平整度都應(yīng)同前一色版。刀壓保持與上一版相同。然后試印幾次，一般套準(zhǔn)誤差在0.5mm之間。基本穩(wěn)定后，再進(jìn)行校正，微調(diào)印臺(tái)或網(wǎng)版夾具，切忌盲目擰動(dòng)，以至搞亂擋規(guī)，使整批承印物套印不準(zhǔn)。

模具限制定位法

對(duì)于圓周式的印務(wù)，瓶下支撐的軸承，有便于容器在絲網(wǎng)下面轉(zhuǎn)動(dòng)，也可利用容器的凹槽限制左右橫串的定位；而對(duì)于局部式的印務(wù)，把瓶子裝入特殊的雙件模座中并與瓶子外輪廓吻合，作為受力支撐達(dá)到定位之目的。

如今玻璃容器通過(guò)藝術(shù)設(shè)計(jì)，使絲網(wǎng)印刷油墨這種優(yōu)質(zhì)的材料與玻璃容器的特性外觀和容器內(nèi)的液體色澤相映成輝。各種美輪美奐的圖案爭(zhēng)奇斗艷，曲盡其妙，巧奪天工的玻璃藝術(shù)品，極大地滿足人們的生活和審美需要。玻璃容器印刷設(shè)計(jì)正趨向于更多顏色、更高精度的圖案。它已經(jīng)開(kāi)始向醫(yī)藥用品，工業(yè)用品方向發(fā)展?？梢哉f(shuō)，玻璃絲網(wǎng)印刷在玻璃裝飾過(guò)程中起到不可或缺的藝術(shù)增值。利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)裝飾的玻璃制品的高質(zhì)量化將成為玻璃印刷的新的增長(zhǎng)點(diǎn)。