○ 文／司云濤

小修也有大作為

○ 文／司云濤

大慶煉化公司聚合物二廠以全面推行“設(shè)備周期性計(jì)劃維修”和“生產(chǎn)線問題集中處理的階段性小修”為設(shè)備管理的中心工作，有力地保證了裝置優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)。

6月15日，大慶煉化公司聚合物二廠迎來了今年的第8次生產(chǎn)線階段性小修，在不到8小時(shí)的停線時(shí)間里，集中處理了裝置掛牌漏點(diǎn)等問題9項(xiàng)，維修關(guān)鍵設(shè)備6臺，拆檢保養(yǎng)設(shè)備36臺，清理了風(fēng)機(jī)煙道、設(shè)備蝸殼等12處，為裝置下周期的安穩(wěn)高效運(yùn)行蓄積了動(dòng)力。

從“救火式”到“計(jì)劃性”

在大慶煉化公司聚合物二廠3年的裝置大修間隔期內(nèi)，設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行，出現(xiàn)故障后搶修，如同“救火式”，這種設(shè)備管理模式比較簡單粗放。而計(jì)劃性“兩修”則是根據(jù)生產(chǎn)線運(yùn)行特點(diǎn)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，定期停下生產(chǎn)線，集中處理在裝置運(yùn)行時(shí)無法解決的問題，按周期檢修重點(diǎn)設(shè)備，在故障周期前進(jìn)行預(yù)見性處理，提前做好檢修前人員和物資的準(zhǔn)備，最大限度的省下停線時(shí)間。

毫無疑問，第二種管理模式更科學(xué)、更合理。大慶煉化公司聚合物二廠設(shè)備管理人員，進(jìn)一步摸清設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，找準(zhǔn)裝置運(yùn)行特點(diǎn)，真正確?！皟尚蕖钡目茖W(xué)性。

“相對于煉油等生產(chǎn)，聚合物生產(chǎn)并不具備很強(qiáng)的連續(xù)性，一旦設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)性故障可以立即去修，但等到發(fā)生故障后才去‘救火式’搶修，確實(shí)是設(shè)備管理的下策。”設(shè)備副廠長于偉千說，“我們在堅(jiān)持抓好3年一次大修的基礎(chǔ)上，一直在探尋并細(xì)化這種理論上并不為新鮮的設(shè)備管理辦法，力求將生產(chǎn)線計(jì)劃性小修和設(shè)備周期性維修結(jié)合起來，用科學(xué)的管理來改善設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)揮出最大性能，從根本上轉(zhuǎn)變‘前面搶產(chǎn)，后頭搶修’的局面?！?/p>

●大慶煉化聚合物二廠員工細(xì)心、系統(tǒng)地“診斷”設(shè)備問題，為科學(xué)檢修提供依據(jù)。 攝影/司云濤

今年以來，這個(gè)廠四條生產(chǎn)線已經(jīng)建立起162臺關(guān)鍵設(shè)備檔案，陸續(xù)進(jìn)行了8次計(jì)劃性停線小修，解決裝置問題172項(xiàng)，維護(hù)設(shè)備260余臺次，大大減少重點(diǎn)的個(gè)體設(shè)備突發(fā)性故障，延長設(shè)備使用壽命，邁開了科學(xué)“兩修”的堅(jiān)實(shí)步伐。

“五級”巡檢和動(dòng)態(tài)監(jiān)測

在24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)的化工企業(yè)，巡檢和監(jiān)測是保障生產(chǎn)安全平穩(wěn)高效運(yùn)行的必要方法，也是掌握設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，綜合評價(jià)“兩修”周期，為實(shí)現(xiàn)科學(xué)“兩修”提供依據(jù)的有效手段。

聚合物二廠于2012年初重新完善了《全員設(shè)備管理實(shí)施方案》，對領(lǐng)導(dǎo)小組和工作辦公室進(jìn)行重新分工和調(diào)整。依照“層層分包，臺臺承包”的原則，實(shí)行了廠級按生產(chǎn)線或區(qū)域承包、車間分區(qū)承包、操作人員分臺分段承包的辦法，確保了人人有分擔(dān)區(qū)，臺臺設(shè)備有專人管理，并有相應(yīng)檢查檔案。在此基礎(chǔ)上，這個(gè)廠創(chuàng)新實(shí)行“五級巡檢”模式，系統(tǒng)規(guī)范了從廠設(shè)備管理人員到車間員工的巡檢時(shí)間和區(qū)域路線，形成了一道全員參與相互聯(lián)系的密集巡檢網(wǎng)絡(luò)。今年前5個(gè)月，通過巡檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)并有效處理大小問題和隱患30余項(xiàng)，做好設(shè)備運(yùn)行記錄2300多條，在保障生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的前提下，為科學(xué)判定設(shè)備運(yùn)行周期收集了資料。

“設(shè)備是人管的，它們也有運(yùn)行周期，就像人累了需要休息一樣，狀態(tài)不好時(shí)也需要上醫(yī)院檢查。雖然設(shè)備不會說話，但它們有自己的語言，他們‘病’前也是有征兆的?！睆S設(shè)備監(jiān)測工程師陳林瓊說，“外在征兆還好說，但內(nèi)部的問題就需要?jiǎng)討B(tài)監(jiān)測和利用專業(yè)知識分析判斷了?！?/p>

近兩年，這個(gè)廠逐步發(fā)揮出了兩級動(dòng)態(tài)監(jiān)測的作用，增加檢測儀4臺，將廠級監(jiān)測頻率由以前的每半個(gè)月一次增加到每周一次，僅今年5個(gè)月監(jiān)測設(shè)備1320余臺次，收集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)3500多項(xiàng)，分析出重大設(shè)備故障6項(xiàng)。有了強(qiáng)有力的監(jiān)測武器，摸清了設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，為定期有計(jì)劃的組織非故障性維修提供了科學(xué)依據(jù)。

“PDCA”循環(huán)科學(xué)高效

“PDCA”循環(huán)原為全面質(zhì)量管理工作程序，聚合物二廠將這種管理模式應(yīng)用到設(shè)備“兩修”中來，探索了一套科學(xué)的管理辦法，確保小修過程的科學(xué)高效。

在計(jì)劃性停線“兩修”之前，涉及的裝置需要根據(jù)內(nèi)外生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)，將生產(chǎn)線問題分析清，由設(shè)備、安全、工藝等各專業(yè)做好問題匯總、對接后，提前一周確定出方案，列出需要的停線時(shí)間、維修人員、需集中處理的問題和檢修的設(shè)備以及需要廠里協(xié)調(diào)的問題，報(bào)廠里審批統(tǒng)籌后，共同敲定停線日期，確保計(jì)劃的科學(xué)性和合理性。

在小修過程中，廠、車間兩級設(shè)備管理人員按照方案中確定好的項(xiàng)目和分工情況各司其職、各負(fù)其責(zé)，拆檢、清理、監(jiān)護(hù)有條不紊，在確保問題逐項(xiàng)解決的基礎(chǔ)上，還必須達(dá)到現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，做到“工完料盡場地清”。

每一次小修結(jié)束后，這個(gè)廠都會組織專項(xiàng)會議，全面分析當(dāng)次小修的整體情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，查找各方面不足，并在下一次小修方案中體現(xiàn)，以不斷提高檢修效率和質(zhì)量，延長裝置平穩(wěn)運(yùn)行周期。

“我們就是要在一次次的計(jì)劃、小修、總結(jié)、完善的循環(huán)中，不斷催熟這一管理模式，用設(shè)備管理水平的不斷攀升來更好的保障裝置的安全生產(chǎn)?！币?yàn)檫@次小修提前4小時(shí)達(dá)到了預(yù)定的效果，剛參加完這次階段性小修總結(jié)會的廠長陳萬忠滿意的說。

通過不斷的計(jì)劃、執(zhí)行、總結(jié)和完善，這個(gè)廠針對研磨機(jī)、離心機(jī)、雙層室篩分器等重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行深入的技術(shù)攻關(guān)和優(yōu)化改造，陸續(xù)實(shí)施了研磨機(jī)整機(jī)更換、雙層室篩分器材質(zhì)改造、離心機(jī)工作水路增加濾網(wǎng)等8項(xiàng)技術(shù)措施，有效提高了這些重點(diǎn)對象的工作效果和“抗病能力”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年5月重點(diǎn)設(shè)備故障時(shí)間較第一個(gè)月降低11個(gè)小時(shí)，降幅達(dá)到21.5%。

“立體化”溝通提效

推行“兩修”以來，聚合物二廠積極尋求車間、廠、維修方和施工方的全方位立體化溝通，堅(jiān)持每周定期召開設(shè)備例會，每月底要求施工方參加，分析并及時(shí)協(xié)調(diào)解決“兩修”過程中發(fā)現(xiàn)的問題，不斷提高“兩修”的科學(xué)化水平和效果。

“初期，以往由于種種原因，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備修理不徹底，運(yùn)轉(zhuǎn)不長時(shí)間又出現(xiàn)重復(fù)性維修的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)的被動(dòng)。自從廠里加強(qiáng)了這四方的溝通后，故障分析更加全面了，問題解決思路清晰了，維修質(zhì)量和效率上去了，‘兩修’過程更加順暢，效果更加明顯，設(shè)備運(yùn)行狀況也有了質(zhì)的提升?！本酆隙囬g設(shè)備副主任陳連慶說。

通過積極的溝通，目前，這個(gè)廠實(shí)現(xiàn)了維修人員分班組承包到車間，提高問題處理的效率和質(zhì)量。廠里按照“兩修”周期，堅(jiān)持定期對設(shè)備備品備件進(jìn)行盤查，嚴(yán)把備件質(zhì)量和數(shù)量的驗(yàn)收關(guān)，進(jìn)一步完善了42臺設(shè)備的備件儲備表，增加儲備100余項(xiàng)，徹底杜絕備件不足造成的影響。同時(shí)，為各車間建立了《設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收單》等記錄表格，加強(qiáng)對現(xiàn)場安全環(huán)保、設(shè)備維修質(zhì)量的監(jiān)督與考核，確保檢維修質(zhì)量，避免重復(fù)維修，提高設(shè)備整體運(yùn)行的穩(wěn)定性。

隨著裝置 “兩修”逐步走上正軌，這個(gè)廠設(shè)備故障率降低8個(gè)百分點(diǎn)，維修時(shí)間下降了10%，裝置運(yùn)行平穩(wěn)率、產(chǎn)量、一級品率得到穩(wěn)步上升。今年前5個(gè)月，在多次進(jìn)行產(chǎn)品轉(zhuǎn)型生產(chǎn)的情況下，累計(jì)生產(chǎn)聚丙烯酰胺1.17萬噸,超額完成1464噸，同比增長10.3%，一級品率同比提升了近15%，穩(wěn)定在65%以上，累計(jì)節(jié)能163.4噸標(biāo)煤，節(jié)水24639噸。