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納米二氧化鈰粉體的表面改性研究

2012-09-15 01:41:10郭立峰李麗華張金生
關(guān)鍵詞:二氧化硬脂酸改性劑

郭立峰, 李麗華, 張金生

(遼寧石油化工大學(xué)石油化工學(xué)院,遼寧撫順 113001)

納米二氧化鈰粉體的表面改性研究

郭立峰, 李麗華*, 張金生

(遼寧石油化工大學(xué)石油化工學(xué)院,遼寧撫順 113001)

采用濕法對納米二氧化鈰進(jìn)行改性。研究了納米CeO2表面改性的影響因素,通過正交實驗確定了最優(yōu)改性劑和改性條件。改性劑硬脂酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%、p H為8、改性溫度為70℃、改性時間為1.5 h時,改性后的納米CeO2的親油化度達(dá)到73.0%。結(jié)果表明,改性后的納米二氧化鈰粉體能夠較好地分散于甲醇中,改性前后平均粒徑大小變化不大,由TEM觀察到團(tuán)聚現(xiàn)象明顯降低。

納米二氧化鈰; 表面改性; 硬脂酸; 親油化度

納米二氧化鈰是近年來新開發(fā)的一種新型無機(jī)功能材料,其粒子尺寸1~100 nm。有關(guān)納米二氧化鈰的制備已有諸多報道[1-10]。在玻璃、陶瓷、催化劑、拋光粉、發(fā)光材料和紫外線吸收材料等方面具有廣泛的應(yīng)用。在這些應(yīng)用過程中,大多是與有機(jī)物相混的,而二氧化鈰作為無機(jī)物直接添加到有機(jī)物中有相當(dāng)大的困難:①顆粒表面能高,處于熱力學(xué)非穩(wěn)定狀態(tài),極易聚集成團(tuán),從而影響了納米顆粒的實際應(yīng)用效果;②二氧化鈰表面親水疏油,呈強(qiáng)極性,在有機(jī)介質(zhì)中難于均勻分散,與基料之間沒有結(jié)合力,易造成界面缺陷,導(dǎo)致材料性能下降。所以,必須對納米二氧化鈰進(jìn)行表面改性,

以消除表面高能勢,調(diào)節(jié)疏水性,改善與有機(jī)基料之間的潤濕性和結(jié)合力,從而最大限度地提高材料性能和填充量,降低原料成本[11]。一般來說,無機(jī)納米材料的表面改性比較簡便的方法是用一種改性劑來實現(xiàn)[12-16],如偶聯(lián)劑或表面活性劑。偶聯(lián)劑價格昂貴,不適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用的要求,表面活性劑價格便宜,生產(chǎn)量大,品種多,易獲得,可以獲得性能好、價格適宜的改性粉體產(chǎn)品。

1 實驗部分

1.1 主要試劑及儀器

試劑:硝酸鈰、檸檬酸、硬脂酸、無水乙醇、無水甲醇均為市售分析純。實驗用水為二次蒸餾水。

儀器:D2004W電動攪拌器;HWS-12型恒溫水浴;GZX-DH-30×35電熱恒溫干燥箱;D/max-2500型全自動旋轉(zhuǎn)靶X-射線衍射儀(日本理學(xué)儀器廠);JEM2100型高分辨透射電鏡(日本JEOL公司)。

1.2 納米二氧化鈰粉體的制備

分別稱取一定量的硝酸鈰和檸檬酸,置于瑪瑙研缽中混合,充分研磨混合均勻后得到漿料狀混合物。將漿料物用適量的去離子水溶解,待全部溶解后將其放入烘箱內(nèi),80℃干燥后放入馬福爐內(nèi)焙燒得到疏松泡沫狀的多孔物。

1.3 納米二氧化鈰粉體的改性

1.3.1 親油化度的測定 親油化度的大小是評價改性效果的標(biāo)準(zhǔn)之一,將表面改性的納米CeO2置于50 m L水中,加入無水甲醇。當(dāng)漂浮于水面上的粉體完全潤濕時,記錄甲醇的加入量V甲醇,則

1.3.2 表面改性的原理 在納米粒子表面均勻地包覆一層有機(jī)物,將有機(jī)物官能團(tuán)在無機(jī)納米粒子表面吸附或通過化學(xué)反應(yīng)對其進(jìn)行包覆,使其表面有機(jī)化,從而降低納米粒子的活性,起到穩(wěn)定內(nèi)層納米粒子的作用。其示意圖如圖1所示。

Fig.1 Schematic diagram of nano—particles’surface modification with organics圖1 有機(jī)物處理納米粒子表面作用示意圖

1.3.3 表面改性的方法 表面改性方法一般分為干法和濕法[17-18],本實驗采用濕法,稱取0.5 g的納米二氧化鈰于三口燒瓶中,加入75 m L的水-乙醇溶液,在恒溫水浴中攪拌加熱。然后加入表面改性劑并調(diào)節(jié)到一定的p H,恒溫一定時間。最后過濾、烘干,并將產(chǎn)品碾碎。

1.4 納米CeO2的表征分析條件

X射線分析測定條件:Cu Kα輻射,閃爍計數(shù)器前加石墨彎晶單色器,管電壓為40 k V,管電流為80 m A,測角儀半徑為185 mm,光闌系統(tǒng)為DS=SS=1°,RS=0.15 mm,采用2θ步進(jìn)行掃描,步長0.01°,掃描速度為8(°)/min。高分辨透射電鏡分析測定條件:LaB6型電子槍;加速電壓200 k V;點(diǎn)分辨率0.14 nm;最小束斑1.0 nm;放大倍數(shù)50~1.5× 106。

2 結(jié)果與討論

2.1 表面改性劑的選擇

選擇4種表面改性劑,在同樣條件下以親油化度為檢測指標(biāo)對4種改性劑的改性效果進(jìn)行評定。具體步驟為:稱取0.5 g的納米二氧化鈰粉體于蒸餾瓶中,加入75 m L的水-乙醇溶液,通過超聲分散一段時間后加入0.03 g的表面改性劑,繼續(xù)超聲分散到一定溫度,并調(diào)節(jié)到一定的p H,恒溫一定時間。最后過濾、洗滌、烘干,并將產(chǎn)品碾碎,測定其親油化度,結(jié)果見表1。表1結(jié)果表明,用硬脂酸改性的樣品親油化度較好,所以本實驗選用硬脂酸作為納米二氧化鈰的表面改性劑。

表1 不同表面改性劑與親油化度之間的關(guān)系Table 1 The relationship between different surfactants and lipophilic degree

2.2 改性條件的優(yōu)化

2.2.1 改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)對親油化度的影響 將分散好的CeO2漿液分成5份,分別加入不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硬脂酸,調(diào)節(jié)p H為8,并在恒溫水浴中以70℃

Fig.2 The effect of the amount of stearic acid on lipophilic degree圖2 硬脂酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)對親油化度的影響

恒溫l h,樣品過濾、烘干后測定它們的親油化度,結(jié)果如圖2所示。由圖2可知,隨著硬脂酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,親油化度逐漸增加,當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%時,親油化度達(dá)到最大值69.7%,繼續(xù)增加改性劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù),親油化度下降。這是因為改性劑與納米CeO2形成單分子膜吸附,硬脂酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加,吸附量增大,親油化度增大;但用量過大,則會引起粉體的絮凝,不僅降低親油化度,還對產(chǎn)品的最終性能如耐水性、光澤等產(chǎn)生不良后果。故選硬脂酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%。

2.2.2 p H對親油化度的影響 將分散好的CeO2

液分成5份,每份加入0.03 g(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%)硬脂酸,攪拌后,將p H分別調(diào)至6,7,8,9,10,在恒溫水浴中以70℃恒溫l h,樣品過濾、烘干后測定它們的親油化度,結(jié)果如圖3所示。

Fig.3 The diagram between p H and lipophilic degree圖3 親油化度與p H的關(guān)系

從圖3中可以得出,隨著p H的增加,親油化度在酸性條件下增加,在堿性條件下降低。這主要是因為納米CeO2粉體的表面原子具有不飽和的化學(xué)鍵,在水中容易發(fā)生離子配位,引發(fā)水中的H+與Ce原子結(jié)合成為Ce-OH+2的表面羥基化,從而使CeO2粒子表面帶有正電荷。同時陰離子表面活性劑的硬脂酸在水中發(fā)生電離,通過庫侖力使其帶負(fù)電荷的極性端與帶正電荷的納米CeO2粒子相互吸引而導(dǎo)致吸附。當(dāng)處在酸性條件下時,促進(jìn)了Ce原子與水中H+的結(jié)合,使納米CeO2粒子表面帶有更多的正電荷,有利于吸附的進(jìn)行;當(dāng)在堿性條件下時,抑制了Ce原子與水中H+的結(jié)合,使納米CeO2粒子表面帶有的正電荷減少了,阻礙了吸附過程的進(jìn)行。由圖3可見,p H為8時,改性效果較好。

2.2.3 改性溫度對親油化度的影響 將分散好的CeO2液分成5份,每份加入0.03 g(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%)硬脂酸,攪拌后,將p H調(diào)至8,在恒溫水浴中分別以50,60,70,80℃恒溫l h,樣品過濾、烘干后測定它們的親油化度。結(jié)果如圖4(a)所示。

圖4(a)表明,適當(dāng)?shù)臏囟瓤梢詾轶w系提供一個良好的反應(yīng)環(huán)境,促進(jìn)硬脂酸中的烷氧基與納米CeO2表面的羥基很好地結(jié)合,使反應(yīng)得以順利進(jìn)行下去。當(dāng)?shù)蜏貢r,由于溫度過低不能夠為反應(yīng)提供足夠的能量,納米CeO2的親水疏油性轉(zhuǎn)變不明顯,即改性效果不好;溫度過高,會導(dǎo)致硬脂酸本身發(fā)生自聚或分解,從而失去偶聯(lián)作用,反應(yīng)不能正常發(fā)生。納米CeO2與硬脂酸的反應(yīng)控制在70℃較宜。2.2.4 改性時間對親油化度的影響將分散好的CeO2液分成5份,每份加入0.03 g(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%)硬脂酸,攪拌后,將p H調(diào)至8,在恒溫水浴中以70℃分別恒溫0.5,1.0,1.5,2.0 h,樣品過濾、烘干后測定它們的親油化度,結(jié)果如圖4(b)所示。

圖4(b)表明,當(dāng)改性時間低于1.5 h時,隨著時間的增加,親油化度逐漸增大;當(dāng)改性時間高于1.5 h時,隨著時間的增加,親油化度逐漸降低。這主要是由于吸附及脫附所引起的。當(dāng)改性時間小于1.5 h時,其吸附速率大于脫附速率,致使表面包覆量增多,導(dǎo)致納米CeO2粉體的親油化度增大。當(dāng)改性時間大于1.5 h時,其吸附速率小于脫附速率,致使表面包覆量減少,導(dǎo)致納米CeO2粉體的親油化度降低。故選用改性時間1.5 h為最佳改性時間。所以,最終確定的因素和水平如表2所示。

Fig.4 The effect of the modification temperature and time on lipophilic degree圖4 改性溫度和時間對親油化度的影響

表2 因素水平表Table 2 Various factors and levels

2.3 正交實驗

每組溶液中含0.5 g納米CeO2,采取了4因素3水平的正交實驗[19],結(jié)果如表3所示。

表3 正交實驗數(shù)據(jù)與結(jié)果Table 3 The data and results of orthogonal experiment

續(xù)表3

通過對正交實驗表3的極差分析,各因素對親油化度的影響順序為:改性時間>改性溫度>p H>硬脂酸質(zhì)量,即D>C>B>A。

在實驗中為了確定4個因素是否都對親油化度有顯著影響,需要進(jìn)行統(tǒng)計的假設(shè)檢驗。數(shù)據(jù)處理如表4所示。

表4 方差分析Table 4 The analysis of variance

根據(jù)文獻(xiàn)[20],由表4可知,在α=0.05時,改性時間、改性溫度和p H對親油化度的影響顯著,而硬脂酸的用量影響不夠顯著。雖然該因素不顯著,并不意味著對反應(yīng)沒有顯著影響,可能是由于試驗次數(shù)較少,使得F檢驗的敏感度較差,可以通過提高α值來解決,如表4所示的數(shù)據(jù)結(jié)果中,若取α=0.10,則F0.10(2,2)=9.00<13.18,此時4個因素都對親油化度影響顯著。所以最佳試驗條件為A2B2C2D2,即硬脂酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%、p H為8、改性溫度為70℃、改性時間為1.5 h。

2.4 改性前后納米CeO2粉體在甲醇中的分散性

稱取一定質(zhì)量表面改性前后的納米CeO2顆粒,置于帶磨口塞的量筒中,加入甲醇10 m L,超聲分散1 min,在室溫下靜置,記錄上層清液容積,其與有機(jī)相的體積比,表示納米CeO2的沉降率,結(jié)果如圖5(a)所示。

從圖5(a)中的對比曲線可看出,未改性的納米CeO2在甲醇中約4.5 h就完全沉淀,而改性后的納米CeO2粉體在甲醇中經(jīng)過10 h僅有7%的分層,因此改性后的納米CeO2粉體在甲醇中有較好的分散性,改性效果較好。

2.5 納米二氧化鈰粉體的X射線分析

對改性前后的納米CeO2粉體進(jìn)行X射線測試,結(jié)果如圖5(b)所示。

Fig.5 The settlement curve and XRD of nano cerium oxide powder in methanol before and after modification圖5 改性前后納米二氧化鈰粉體在甲醇中的沉降曲線和XRD譜圖

將改性前后納米CeO2粉體的X射線衍射譜圖與CeO2的標(biāo)準(zhǔn)衍射譜圖(JCPDS No.81-793)進(jìn)行對比,結(jié)果表明,改性前后納米CeO2粉體的衍射峰完全相同,表面改性后的納米CeO2粉體既沒有相組成的變化,也沒有其他衍射峰的出現(xiàn),又沒有發(fā)生峰的位移,其晶體結(jié)構(gòu)仍為立方晶系,螢石型結(jié)構(gòu),這說明表面改性劑只是吸附于納米CeO2粉體的表面,并沒有對納米CeO2粉體的晶體結(jié)構(gòu)造成任何影響。用X射線數(shù)據(jù),由Scherrer公式:D=Kλ/(B cosθ)求出。式中:D為平均晶粒尺寸,nm;K為常數(shù)0.89;λ為入射線波長15.41,nm;B為半高峰寬,rad;θ為布拉格角,(°)。由此計算得到改性前和改性后的晶粒度分別為12.3 nm和12.1 nm,說明表面改性對納米CeO2粉體的晶粒度影響不大。

2.6 納米二氧化鈰粉體的形貌

圖6(a)、(b)是未改性和改性的的納米CeO2粉體樣品的透射電鏡照片。

由圖6可以看出,未改性的納米CeO2粉體的團(tuán)聚現(xiàn)象非常嚴(yán)重,相互堆積在一起,而改性后的團(tuán)聚程度則得到了很大的改善,無論在數(shù)量和尺寸上都得到了一定程度的優(yōu)化,說明了硬脂酸作為表面改性劑,有效地降低了納米CeO2粉體的團(tuán)聚性,提高了納米CeO2粉體的分散性。從圖6中也可以看出,未改性和改性的CeO2樣品的粒度基本一致,說明表面改性對納米CeO2粉體的粒徑幾乎沒影響。

3 結(jié)論

1)在相同的工藝條件下,用十二烷基苯磺酸鈉、月桂酸鈉、Span-80、硬脂酸等4種備選改性劑對納米CeO2進(jìn)行表面改性,以硬脂酸的改性效果最好。

2)使用硬脂酸作為表面改性劑,運(yùn)用平行實驗和正交實驗得到最佳改性條件為:改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%、p H為8、改性溫度為70℃、改性時間為1.5 h。正交實驗的方差分析及數(shù)理統(tǒng)計的假設(shè)檢驗說明,改性時間的影響最大,其次是改性溫度,再次是p H,而硬脂酸的用量影響最?。辉谧顑?yōu)條件下親油化度達(dá)到73.0%。

3)納米二氧化鈰粉體用硬脂酸改性后,提高了粉體的分散性,略微減小了粒徑,降低了粉體的團(tuán)聚性并使其分散地更均勻。綜上,表面改性后的樣品更有利于應(yīng)用。

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Surface Modification on Nano-Cerium Oxide Powder

GUO Li-feng,LI Li-h(huán)ua*,ZHANG Jin-sheng
(School of Petrochemical Engineering,Liaoning Shihua University,F(xiàn)ushun Liaoning 113001,P.R.China)

11 May 2012;revised 21 July 2012;accepted 10 September 2012

The CeO2sample was modified by the wet chemical method.The surface modification of nanometer cerium oxide power and the effect factors were studied;the optimum modifying agent and condition were found.Through orthogonal experiment,the optimum reaction conditions were obtained with:the amount of the stearic acid was 6%,p H was 8,the modified temperature was 70℃,modified time was 1.5 h.Using as modifying agent in the optimum condition,the lipophiiic degree of modified nanometer CeO2is 73.0%.Experimental results that nanometer cerium oxide powders are well dispersed after modification,the average particle size is little change before and after and agglomeration is significantly reduced.

Nano cerium dioxide;Surface modification;Stearic acid;Lipophilic degree

TE65;TG164.4

A

10.3969/j.issn.1006-396X.2012.05.001

1006-396X(2012)05-0001-05

2012-05-11

郭立峰(1986-),男,吉林通化市,在讀碩士。

遼寧省自然科學(xué)基金資助項目(20092181)。

*通訊聯(lián)系人。

文章編號:1006-396X(2012)05-0071-05

*Corresponding author.Tel.:+86-13898312696;e-mail:llh72@163.com

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