劉春玲

（中煤第六十八工程有限公司 山東 鄒城 273500）

1 特殊過程的質(zhì)量控制

在制作預(yù)應(yīng)力橋板前，要熟悉施工工藝，一是預(yù)應(yīng)力張拉過程，二是C50混凝土施工過程。

1.1 預(yù)應(yīng)力張拉過程：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的張拉控制應(yīng)力計(jì)算實(shí)際張拉力；根據(jù)試驗(yàn)室出具的千斤頂實(shí)驗(yàn)報(bào)告計(jì)算出相應(yīng)的壓力表讀數(shù)，張拉過程中兩臺(tái)千斤頂同步緩慢運(yùn)行，采用張拉力及伸長值雙控法保證預(yù)應(yīng)力張拉值。在張拉后24小時(shí)內(nèi)完成混凝土澆筑。混凝土齡期在7天以上且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)，方可分批放張預(yù)應(yīng)力筋。

1.2 C50混凝土施工過程：控制好商混原材料質(zhì)量及水灰比、坍落度等。保證模板穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，有足夠的支撐。振搗應(yīng)分三層進(jìn)行，做到不過振、漏振。膠囊充氣壓力及抽拔時(shí)間控制到位。做好后期養(yǎng)護(hù)工作。

2 明確施工質(zhì)量控制點(diǎn)及針對(duì)控制點(diǎn)制定控制措施

在預(yù)制施工的過程中，要想搞好預(yù)制質(zhì)量，光識(shí)別了特殊過程還不夠，還要給參與施工的人員明確施工質(zhì)量控制點(diǎn)，制定其施工控制措施。

2.1 施工質(zhì)量控制點(diǎn)

（1）模板工程：模板制作尺寸、接縫是否嚴(yán)密、安裝牢固度、安裝尺寸偏差。

（2）預(yù)應(yīng)力、鋼筋工程：鋼筋原材料質(zhì)量、加工尺寸偏差、連接質(zhì)量、張拉力控制、安裝尺寸偏差。

（3）混凝土工程：混凝土原材料質(zhì)量、配合比、水灰比、坍落度、和易性、振搗方式、膠囊充氣壓力、膠囊抽拔時(shí)間、后期養(yǎng)護(hù)。

2.2 針對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的控制措施

（1）模板工程

a.根據(jù)施工圖空心板側(cè)模設(shè)計(jì)尺寸放大樣，制作側(cè)模成型模具；并根據(jù)模具尺寸進(jìn)行下料、拼裝及焊接。

b.模板支設(shè)過程中，一定要在底模側(cè)面、堵頭與側(cè)模接觸面貼好5mm海綿條，以便和長線臺(tái)座接觸緊密。

c.將制作完成的模板統(tǒng)一堆放，不得使加工好的模板遭受重物撞擊，以免發(fā)生扭曲變形。

（2）預(yù)應(yīng)力、鋼筋工程

a.鋼筋、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)必須做復(fù)試，復(fù)試合格后方能使用。

b.鋪設(shè)鋼絞線時(shí)，注意硬塑料管及螺旋筋的穿設(shè)位置、數(shù)量的正確；鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，必須保證張拉鐓箱錨板受力中心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋合力中心一致，錨具與夾片、預(yù)應(yīng)力筋尺寸要配套，并要安裝到位。

c.油泵操作人員應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)各種數(shù)據(jù)的變化。采用壓力表控制應(yīng)力，并用伸長值進(jìn)行校核，伸長值控制在±6%，如超出此范圍暫停施工、分析原因采取措施處理才可施工。

d.鋼筋的連接形式必須符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置不在梁板的最大彎矩處；同一截面的接頭數(shù)量不可超過50%，焊接接頭必須試驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn)。注意N18鋼筋的綁扎，一定要緊貼模板，以便于拆模后剔出。

e.待混凝土齡期在7天以上且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)，方可分批放張預(yù)應(yīng)力筋。

f.不得在預(yù)應(yīng)力鋼絞線附近使用明火，且不可用尖銳硬物碰撞鋼絞線，不可使鋼絞線承受長度切線方向的剪力；鋼筋綁扎完成后，不準(zhǔn)踩踏、隨意挪動(dòng)、隨意敲打等；事先要了解天氣狀況，做好防雨措施；鋼模板內(nèi)面涂刷脫模劑時(shí)不得污染鋼筋。

（3）混凝土工程

a.先考察商混站所用原材料及試驗(yàn)單位資質(zhì)，滿足要求后方可簽訂供貨協(xié)議。材料及實(shí)驗(yàn)人員一定要保證商混水灰比、坍落度、和易性、配合比等符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，簽字后投入使用。

b.采用ф50插入式振動(dòng)棒振搗，同時(shí)分三層澆筑：鋪底一層、第二層至膠囊中部、第三層至橋板頂面，不可留設(shè)伸縮縫。振搗時(shí)應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、鋼絞線和預(yù)埋件，振搗持續(xù)時(shí)間宜為20-30s，以混凝土不再沉落、無氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，施工人員嚴(yán)禁隨意踩踏鋼筋骨架。

c.嚴(yán)格控制膠囊位置及充氣壓力。要做好堵頭模板與膠囊接觸縫及封頭模板底部鋼絞線處的塞堵、密封工作，防止漏漿，保證振搗密實(shí)。注意使用麻袋或海綿塞堵時(shí)一定要鋪平，防止造成端部外觀不良。

d.混凝土澆筑中考慮商混初凝時(shí)間短，抹面人員一定要及時(shí)搓平表面，并在初凝前，進(jìn)行搓毛。根據(jù)天氣情況及混凝土水灰比大小，合理調(diào)整好膠囊排氣及抽拔時(shí)間，不可過早或過晚。過早易造成板面坍塌，過晚不易拔出，強(qiáng)行抽拔且易造成膠囊損壞和構(gòu)件損傷。澆筑完畢后應(yīng)立即對(duì)構(gòu)件進(jìn)行覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)以保持草袋子濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，冬天施工混凝土要采用蓄熱法或蒸氣養(yǎng)護(hù)。

e.待混凝土齡期在7天以上且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)，方可分批放張鋼絞線。鋼絞線放張完畢，用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線，同時(shí)做好防銹處理。

f.橋板歸堆碼垛：橋板堆放時(shí)，墊木距端部500mm，上下墊木位置要一致，墊木厚度以超過吊環(huán)及預(yù)埋鋼筋為宜，且厚度要均勻，防止構(gòu)件側(cè)偏。

3 施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

3.1 芯模造成的缺陷

先張法預(yù)制施工時(shí)，空心板內(nèi)模幾乎都采用空氣膠囊芯模，膠囊芯模很容易移動(dòng)和變形。若膠囊芯模上浮易使頂板厚度變薄，若膠囊漏氣會(huì)造成孔道不標(biāo)準(zhǔn)。

3.2 預(yù)制空心板裂縫

（1）混凝土收縮硬化而產(chǎn)生的板面橫向裂縫。

（2）由于留置錨栓孔的模板塊與側(cè)模板焊接為一整體的鋼模板，因此在混凝土硬化收縮和側(cè)模板受混凝土水化熱的影響而膨脹時(shí)，錨栓孔處產(chǎn)生剪切力而造成裂縫。

3.3 預(yù)應(yīng)力空心板的反拱

3.4 外觀質(zhì)量問題

4 質(zhì)量控制方法

4.1 膠囊芯模上浮

（1）綁扎骨架鋼筋時(shí)把內(nèi)模定位鋼筋的上面用雙股22#鐵絲與N16兩處綁扎，下端兩底部均鉤在底板橫向鋼筋上。

（2）分步分層澆筑，從膠囊兩側(cè)同時(shí)采用插入式震搗器振搗，對(duì)稱均勻地澆筑。

（3）不要為了易鋪底，澆筑時(shí)往混凝土灰漿中加水，造成底邊灰漿太稀，要保持灰漿的和易性。

（4）膠囊充氣時(shí)觀察氣壓表，壓力控制在使用的膠囊允許最大壓力的85-90%即可，并保持穩(wěn)定，保證氣囊不變形。

4.2 膠囊漏氣

（1）在氣囊芯模使用前，專人檢測(cè)若發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）橡膠氣囊充氣澆筑過程中以及澆筑混凝土后4h內(nèi)要注意觀察氣壓表，保持壓力穩(wěn)定。

4.3 板面橫向裂縫

（1）采用二次壓面方法，第一遍應(yīng)在混凝土收水并開始初凝時(shí)，以可踩出腳印但不下陷時(shí)壓抹；第二遍應(yīng)在混凝土初凝后，終凝前壓抹。

（2）對(duì)保護(hù)層小于10mm混凝土表面出現(xiàn)順鋼筋開裂的地方，抹面后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.4 錨栓孔處裂縫

橋板兩端頭抗震錨栓孔處混凝土有細(xì)小裂紋：一定等到混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再對(duì)膠囊進(jìn)行放氣、抽拔；拆模時(shí)做好成品保護(hù)，不可人為使模板等對(duì)砼構(gòu)件形成外力作用。

4.5 預(yù)應(yīng)力空心板的反拱

（1）張拉要做到雙控，即張拉力和伸長值同時(shí)控制，以保證張拉力的準(zhǔn)確，達(dá)到控制應(yīng)力100%（預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛鋼絞線）時(shí)持荷 2－5min。

（2）預(yù)制空心橋板兩端設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力鋼絞線失效長度的，施工中一定把失效預(yù)應(yīng)力鋼絞線處穿塑料管，而且塑料管兩端頭和預(yù)應(yīng)力鋼絞線用包箱帶包裹好，確保其能夠完全失效。

（3）預(yù)應(yīng)力空心板制作、安裝要與橋上施工配合好，使預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制板存梁時(shí)間不得大于60天，否則可能產(chǎn)生過大的反拱度。

4.6 外觀質(zhì)量問題

（1）防止橋板兩端頭漏漿：充完氣的膠囊和橋板端頭模板之間用麻袋或海綿塞堵好；穿設(shè)膠囊時(shí)要盡量放正；膠囊四周要用麻袋或海綿塞堵好，且在板端鋼絞線上、下部要用木條夾緊麻袋，防止漏漿。

（2）橋板兩端空心洞處漏筋：安裝內(nèi)模箍筋；膠囊充氣壓力不能大于膠囊本身所允許的最大壓力值，但具體壓力值要根據(jù)所用不同膠囊所允許最大壓力的85-90%左右來控制充氣壓力。

（3）混凝土橋板表面有細(xì)部縱向和橫向裂紋：混凝土打完后及時(shí)覆蓋防止風(fēng)干裂紋；混凝土澆筑完及時(shí)養(yǎng)護(hù)；模板等混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度再拆除而且拆除時(shí)不要混凝土受外力作用。

（4）橋板側(cè)面底面氣泡較多：刷模板時(shí)脫模劑刷涂均勻；振搗混凝土?xí)r振動(dòng)棒快插慢拔，把氣泡排到混凝土表面。