現(xiàn)在的數(shù)字化電子設(shè)備需要安裝許多電阻電容等無源元件,把無源元件直接埋置于基板(PCB)內(nèi),是減小PCB尺寸、減少安裝成本、提高產(chǎn)品性能和可靠牲的有效途徑。文章敘述了埋置電容多層板的設(shè)計(jì)、制造、性能和可靠性測試整個(gè)過程,重點(diǎn)是構(gòu)成電容介質(zhì)的納米復(fù)合材料結(jié)構(gòu)對電容值和基板電性能影響,采用RC3(銅箔涂樹脂和涂電容復(fù)合材料)薄膜可制造出性能穩(wěn)定可靠的埋置無源元件多層板。
(Rabindar N. Das 等,PCB magazine,2011/11,共5頁)
文章對埋置電阻層材料的合金種類、膜層厚度和膜層電阻率作分析評估,如SMT電阻那樣給出電阻值、誤差范圍和額定功率。采用的電阻合金材料有鎳磷合金和鎳鉻合金。敘述了含電阻覆銅板制作方法,膜層厚度與電阻率、誤差的數(shù)值,埋置電阻設(shè)計(jì)問題,電阻尺寸與額定功率、切率密度的關(guān)系,電阻發(fā)熱試驗(yàn)和靜電放電試驗(yàn)情況。隨著HDI和激光直接成像(LDI)技術(shù)應(yīng)用,多層板內(nèi)埋置電阻的精度也提高,可以代替SMT電阻。
(Daniel Brandler,PCB magazine,2011/11,共7頁)
文章是介紹德國Hofmann PCB公司開發(fā)的埋置器件多層板(先進(jìn)多層AML)技術(shù)。敘述了開發(fā)AML技術(shù)背景,埋置元件PCB技術(shù)發(fā)展,AML技術(shù)專利和工藝過程,AML技術(shù)優(yōu)勢,埋置傳感器,LED和BGA芯片等實(shí)際應(yīng)用,以及埋置元件PCB的標(biāo)準(zhǔn)化。
(Thomas Hofmann,PCB magazine,2011/11,共6頁)
文章介紹PCB內(nèi)埋置無源元件(EP)技術(shù)早已有之,埋置元件意味著縮小PCB尺寸和減少成本,隨著技術(shù)成熟會(huì)有更大市場需求。在PCB電源與接地層間埋置無源元件,可代替板面分立電阻電容的安裝。除了埋置電阻、電容、電感外,新開發(fā)的納米聚合物復(fù)合材料可形成電路開關(guān),類似于埋置靜電放電保護(hù)(ESD)器。下一步EP技術(shù)達(dá)到埋置傳感器,用于汽車、醫(yī)療產(chǎn)品,并向埋置有源元件發(fā)展。
(Per Viklund,PCB magazine,2011/11,共5頁)
文章介紹采用三維PCB制造技術(shù),埋置磁性材料于PCB內(nèi)層,加工成表面貼裝的平面型磁性元件。此平面型磁性元件代替?zhèn)鹘y(tǒng)分立式線圈變壓器和濾波器,成功應(yīng)用于高頻電路中,并大幅度提高性能。
(Steven R. Kubes,PCB magazine,2011/11,共4頁)
通常金屬納米粒子油墨印刷形成導(dǎo)電圖形后都需要100 ℃以上數(shù)十分鐘烘烤固化,這阻礙了生產(chǎn)效率。文章介紹采用一種稱為導(dǎo)電性發(fā)現(xiàn)劑的藥劑,可以與銀納米粒子融合,使得銀納米粒子油墨形成的導(dǎo)電圖形不需烘烤而在約10秒就固化。該技術(shù)是導(dǎo)電性發(fā)現(xiàn)劑涂覆于印刷基板產(chǎn)生多孔質(zhì)層,由毛細(xì)孔吸收銀納米粒子形成導(dǎo)體,圖形形成可以噴墨打印或網(wǎng)版印刷,更適于成卷生產(chǎn)。
(志野成樹 等, エレクトロニクス実裝學(xué)會(huì)誌,Vol.14,2011/09,共5頁)
現(xiàn)在印制電子中用銀納米粒子油墨印刷形成導(dǎo)線是主流,但銀價(jià)格貴和銀離子遷移問題而期待用銅納米粒子油墨。文章介紹銅納米粒子油墨和銅/銀合金納米粒子油墨由網(wǎng)版印刷形成線路技術(shù),敘述了是金屬納米粒子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和導(dǎo)體形成,銅納米粒子油墨和銅/銀合金納米粒子油墨印刷形成導(dǎo)線的耐離子遷移性。