姚建洪

摘要：本文根據(jù)對機械加工工藝的思考，探討其技術(shù)要求，并闡述了在機械的加工過程當(dāng)中，專業(yè)工藝與技術(shù)應(yīng)進(jìn)行科學(xué)且合理的應(yīng)用，不僅能夠促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的效果得以提高，還能夠提升生產(chǎn)的效率，這具有至關(guān)重要的作用。

關(guān)鍵詞：機械加工 工藝技術(shù) 科學(xué)合理

中圖分類號：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：Ａ 文章編號：1672-3791（2012）10（b）-0078-01

隨著我國建筑行業(yè)的不斷進(jìn)步，機械制造業(yè)也出現(xiàn)了一線生機，近年來一直處于蓬勃發(fā)展和壯大的趨勢，不僅使機械加工工藝得以實現(xiàn)，還大幅度的提升了其相應(yīng)技術(shù)，而且在關(guān)于產(chǎn)品的研發(fā)、質(zhì)量和生產(chǎn)等各方面也具備了足夠的發(fā)展空間。依據(jù)技術(shù)方面進(jìn)行研究和分析，可看出機械加工是一項多樣化和復(fù)雜化的生產(chǎn)工程，實施操作的人員一般要按照設(shè)計圖紙和加工工藝流程來對各類型的零部件進(jìn)行生產(chǎn)以及組裝，而在工作中多所牽涉到的有關(guān)技術(shù)和工藝標(biāo)準(zhǔn)相對會比較高，而且在產(chǎn)品質(zhì)量方面也有相應(yīng)的檢測程序，對于新產(chǎn)品要嚴(yán)格執(zhí)行檢驗工作，不可有一絲馬虎現(xiàn)象[2]。在實際的生產(chǎn)過程中，因為各種零件的類型、大小、技術(shù)要求和形狀等都不相同，因此每一個零件通常是在兩種以上的車床上實施加工形成的，經(jīng)過有關(guān)的工藝制作過程，根據(jù)零件具體需求，選擇適宜的加工方式，科學(xué)合理安排其加工的順序，逐步將零件慢慢加工完成，而關(guān)于其加工的過程中，各工藝程序?qū)τ诩夹g(shù)所需達(dá)到的要求各不一致，這就需要對機械加工工藝技術(shù)進(jìn)行探討與思考。

1 概括機械加工工藝技術(shù)

機械加工工藝技術(shù)主要指的是機械在制造過程中的具備了專業(yè)的技術(shù)種類，相關(guān)技術(shù)人員要通過專業(yè)的培訓(xùn)才能實行實際的操作行為，而且要確保操作程序以及產(chǎn)品質(zhì)量與所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完全相符合。在企業(yè)的機械制造中，按照規(guī)定組建專業(yè)工藝與技術(shù)管理的執(zhí)行部門，其主要的工作內(nèi)容是實行全面的分析機械設(shè)備相關(guān)性能與類型，并把企業(yè)中現(xiàn)有的技術(shù)知識以及人力資源有機的結(jié)合在一起，逐漸將機械的加工工藝與技術(shù)有關(guān)文件進(jìn)行合理的制定與完善，便于在實際的工作中操作人員可有據(jù)可依，同時為檢驗零件的質(zhì)檢單位提供詳細(xì)、可靠、確實的檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。此外，因機械在制造過程中，受到企業(yè)有關(guān)生產(chǎn)準(zhǔn)備與計劃調(diào)動的內(nèi)外影響，機械中相應(yīng)的加工工藝與技術(shù)也應(yīng)配合著做出調(diào)整工作，促使工藝與技術(shù)在實際的應(yīng)用中得以保證，同時也具備了較高的實用性及針對性。按照機械的專業(yè)制造技術(shù)進(jìn)行合理分析，在確保工藝流程保持規(guī)范性前提下，才能實施相關(guān)的機械加工工藝技術(shù)，并且在措施與方法合乎科學(xué)原理的情況下，對產(chǎn)品尺寸、大小、形狀和位置等進(jìn)行改變，使零件在經(jīng)過加工程序后，形成半成品或是成品變化過程中的每個程序都具備正確的工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和真實參數(shù)。

2 機械加工工藝技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用作用

2.1保障機械安全運行

對于特殊的大型機械設(shè)備要采用多個零件進(jìn)行組合而成，促使裝置完成后的機械在實踐工作中能夠滿足其所需功能的要求。在進(jìn)行機械的加工程序中，若不能科學(xué)且合理的進(jìn)行加工流程各環(huán)節(jié)中的管理與控制，必定會造成使用過后的機械設(shè)備產(chǎn)生安全隱患的問題[3]。在現(xiàn)代化的機械加工工藝與技術(shù)的使用中，早已廣泛采用計算機處理系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)和信息統(tǒng)計等各項措施的借助，從而可有效地進(jìn)行對機械運行中安全系數(shù)的全方位監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)機械故障，安全管理系統(tǒng)則會立即將機械故障的信息傳送到整個中央集成系統(tǒng)當(dāng)中，便于管理設(shè)備人員能及時采取檢查和維修的措施，快速的排除安全隱患問題?，F(xiàn)代化的機械加工工藝技術(shù)在設(shè)備生產(chǎn)中的使用，已成為機械能夠安全有效進(jìn)行運轉(zhuǎn)工作的重要保障，同時更是企業(yè)安全生產(chǎn)得以保證的先決條件。

2.2滿足機械生產(chǎn)效率的基本要求

由于社會所需的機械設(shè)備不斷在增加，因此，要逐漸提高機械的工藝以及技術(shù)，使之不斷完善機械設(shè)備所要求達(dá)到的目標(biāo)，同樣也能夠滿足機械加工中各方面的實際需求。而關(guān)于機械設(shè)備全部產(chǎn)量與質(zhì)量的保證，一般都是經(jīng)過科學(xué)合理的使用機械加工工藝與技術(shù)來實現(xiàn)的，在實際操作過程中應(yīng)受到相關(guān)部門和機關(guān)單位的高度重視。如何形成現(xiàn)代化機械加工的工藝與技術(shù)，主要是由于不斷地總結(jié)傳統(tǒng)工藝和探討技術(shù)方法上，同時將這兩點行為與其制造的產(chǎn)業(yè)實際所需相結(jié)合，逐漸衍變成科學(xué)且合理、客觀而具體的工藝與技術(shù)模式，以達(dá)到現(xiàn)代化機械的制造業(yè)不斷提高精確度和精密度的目的。

3 加強機械加工精確度的方法與途徑

3.1降低誤差率

在對機械進(jìn)行加工的過程中，降低誤差率是普遍采用工藝與技術(shù)的方法，其主要出現(xiàn)在機械加工的工作前期，也就是技術(shù)人員在進(jìn)行產(chǎn)品有關(guān)設(shè)計方案的審查與核對工作時，經(jīng)過科學(xué)合理的計算以及具體方案的分析，查明在加工精確度過程中有可能會出現(xiàn)的弊端及問題，并且集中所有的有關(guān)部門進(jìn)行研討，有效地降低誤差的產(chǎn)生或是直接完全性的消除誤差。如機械制造業(yè)在實施細(xì)長軸的車削加工操作時，因遭受到熱量和外力因數(shù)的影響，致使工件在生產(chǎn)制造中發(fā)生較大的變形和扭曲情況，在相對應(yīng)的生產(chǎn)方案建立實施之前，技術(shù)人員應(yīng)快速實施對其能發(fā)揮效益的控制方法，一般情況下可使用反向的切削法，以彈簧后的頂尖作為輔助工具來使用，此舉不僅能夠?qū)κ軣嵘扉L與軸向的切削力進(jìn)行有效消除，還能夠科學(xué)且合理的控制工件發(fā)生變形或扭曲情況的概率，對于保證機械設(shè)備的質(zhì)量來說，具有極為重要的作用。

3.2補償誤差率

在機械的加工作業(yè)中，經(jīng)常會由于人為因數(shù)而受到一定的影響，從而使多數(shù)工藝與技術(shù)參數(shù)出現(xiàn)原始的誤差率，若無法及時在加工作業(yè)的前期進(jìn)行相關(guān)的改善和糾正，將會在很大程度上導(dǎo)致人力和物力的大量浪費，甚至?xí)巩a(chǎn)品的加工周期受到各種不同程度和方面的影響[1]。我國的機械制造業(yè)近年來主要采取補償誤差率的方法來進(jìn)行控制各種各樣原始誤差的產(chǎn)生，不僅能夠?qū)嵭幸欢ǖ难a償，也很有可能將原始的固有誤差進(jìn)行完全性消除，并且有效降低了在加工作業(yè)時會產(chǎn)生的誤差概率，這對于促進(jìn)機械加工的精細(xì)度來說，其發(fā)揮著不可忽視的重要作用。如我國機械設(shè)備制造業(yè)中進(jìn)行精密絲桿的車床加工操作時，為了使母絲桿螺距所出現(xiàn)的誤差能夠得到應(yīng)有的補償，一般會采取相應(yīng)的附加運動，即使用校正尺對正螺母進(jìn)行校正。而與此同時，絲桿所受到的曬臺熱力剛好可以抵消處于絲桿內(nèi)相對的壓應(yīng)力，促使可有效保持螺母的距離，有利于對消熱變形后所導(dǎo)致的原始誤差進(jìn)行有效控制。

4 結(jié)語

隨著我國建筑業(yè)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，機械制造業(yè)也開始處于蓬勃發(fā)展的狀態(tài)，因而對于其工藝與技術(shù)也出現(xiàn)了相應(yīng)的要求，根據(jù)這兩方面提出了新的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，其主要原因是為了通過工藝水平和技術(shù)含量的不斷提高，促使機械加工的質(zhì)量及效率得以實現(xiàn)其所預(yù)期能夠達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。而對于我國目前機械制造業(yè)所處于的發(fā)展?fàn)顟B(tài)而言，與先進(jìn)國家相比較仍舊存在極大的差距，然而其工藝和技術(shù)在相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)中應(yīng)用，對于現(xiàn)代的科學(xué)管理和發(fā)展都存在一定的價值。

參考文獻(xiàn)

[1] 李曉明.機械加工工藝規(guī)程制定[J].民營科技，2010（2）：22.

[2] 吳建華，袁玉香.淺析機械加工的質(zhì)量控制技術(shù)[J].黑龍江科技信息，2011（18）：5.

[3] 佟曉飛.機械加工精度的影響因素及提高措施初探[J].黑龍江科技信息，2009（19）：7.