宋兵

摘 要：該文基于大型水利工程如水庫大壩、河道堤防的渠道以及混凝土護(hù)坡工程混凝土工程施工工藝要點(diǎn)以及質(zhì)量控制進(jìn)行分析和闡述，以期更好的保證渠道混凝土襯砌工程的質(zhì)量，提高施工功效。

關(guān)鍵詞：水利工程 混凝土工程 質(zhì)量控制

中圖分類號：TV544 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：1674-098X（2012）12（b）-00-01

針對大型水庫大壩、河道堤防等薄板素混凝土護(hù)坡以及渠道工程中最常用的工藝就是大型混凝土襯砌機(jī)械化施工，特別是大型渠道工程中應(yīng)用最為廣泛，因此大型渠道混凝土施工應(yīng)結(jié)合實(shí)際，因地、因時(shí)制宜，統(tǒng)籌安排、妥善處理各部位施工。

1 襯砌機(jī)械化施工準(zhǔn)備

襯砌機(jī)及其配套設(shè)備到場后，應(yīng)按照廠家要求進(jìn)行安裝、調(diào)試，并經(jīng)過施工檢驗(yàn)。拌和系統(tǒng)的性能、計(jì)量精度等應(yīng)經(jīng)過全面檢查和調(diào)試。設(shè)備經(jīng)安裝、調(diào)試達(dá)到施工要求的生產(chǎn)能力和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并對原材料以及混凝土配比進(jìn)行嚴(yán)格要求。

1.1 基準(zhǔn)線設(shè)置

基準(zhǔn)線應(yīng)根據(jù)布設(shè)的導(dǎo)線控制樁、設(shè)計(jì)斷面尺寸和襯砌機(jī)技術(shù)參數(shù)確定。按生產(chǎn)廠家要求的步驟進(jìn)行基準(zhǔn)線設(shè)置；基準(zhǔn)線的位置誤差：水平誤差為±5 mm，垂直誤差為±2 mm。

1.2 原材料選用

水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加劑等原材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。水泥：優(yōu)先選用懸窯普硅P.O32.5水泥，不建議使用R型水泥，C3A≤8%。粉煤灰，使用Ⅰ級低鈣粉煤灰。粗細(xì)骨料，選用膨脹值和巖相分析綜合結(jié)果為非堿活性。外加劑：選用減水率≥20% ；堿含量＜3%，氯離子含量≤0.02%；引氣量4%～6%；氣泡穩(wěn)定，能保證F150且強(qiáng)度不下降，1 h坍落度損失＜20%。

1.3 配合比選擇基本要求

襯砌混凝土配合比應(yīng)滿足耐久性、強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性等基本要求，并且要滿足施工工地所需的強(qiáng)度；混凝土要按照配合比加入外加劑和輔料，以降低水膠比；骨料的最大粒徑應(yīng)不大于襯砌混凝土板厚度1/3；混凝土拌和物的坍落度宜為4～6 cm，含氣量宜為4%～6%。

1.4 混凝土配制要求

要求新拌混凝土有良好的工作性，不泌水、不離析，坍落度經(jīng)時(shí)損失小，滿足現(xiàn)場機(jī)械化襯砌要求。滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等級。礦物摻和料可選用粉煤灰。減少用水量以利于減小混凝土干縮，選用減水率高，與其他材料相溶性好的高性能減水劑。高摻粉煤灰以利于減小混凝土溫度變形，提高粉煤灰對水泥的替代量，減小水泥水化熱，改善混凝土溫度變形性能。粗細(xì)集料及砂率的確定以“固體顆粒最緊密堆積為原則”，利于降低單位用水量，改善混凝土工作性及盡可能減少混凝土收縮。控制新拌混凝土的工作性和保坍性，著力減小混凝土收縮，配制出易于施具有良好耐久性的高性能混凝土。

2 混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)置

設(shè)置位置應(yīng)統(tǒng)籌考慮原材料和成品混凝土的輸送，并符合環(huán)境保護(hù)要求；應(yīng)保證電力供應(yīng)，并配置備用發(fā)電機(jī)。

2.1 混凝土運(yùn)輸配置

配套的混凝土運(yùn)輸車數(shù)量，應(yīng)該根據(jù)工地需求及攪拌站的攪拌能力、施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況綜合確定。運(yùn)輸車輛應(yīng)選用專用的混凝土攪拌運(yùn)輸車。場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平整通暢，并宜將重車送料和空車返回道路進(jìn)行分設(shè)，避免施工車輛對已成型的襯砌混凝土板擾動(dòng)。

2.2 工地試驗(yàn)室

工地試驗(yàn)室配備應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量認(rèn)證要求，檢測人員應(yīng)持證上崗。試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目宜滿足混凝土原材料、墊層相對密度、混凝土坍落度及含氣量、混凝土抗壓強(qiáng)度、表面平整度、渠道幾何尺寸等參數(shù)的檢驗(yàn)要求。

攪拌站的生產(chǎn)能力和每座攪拌樓的配套設(shè)備應(yīng)滿足襯砌施工要求。水、電供應(yīng)可靠，原材料的儲(chǔ)備應(yīng)滿足襯砌混凝土連續(xù)施工要求，并有一定儲(chǔ)備。在投入生產(chǎn)前，砂、石料、水泥、粉煤灰、外加劑、水等計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門標(biāo)定，并試拌正常。拌和過程中的拌和物質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的檢測頻率及時(shí)檢測拌和物的坍落度損失、含氣量、泌水率、混凝土凝結(jié)時(shí)間、砂石料含水率、混凝土密度等。

2.3 混凝土運(yùn)輸

混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)防止離析；應(yīng)明確拌和物的運(yùn)輸、卸料完畢的允許時(shí)間，超過允許時(shí)間的混凝土不應(yīng)用于機(jī)械化襯砌；混凝土在車內(nèi)超過初凝時(shí)間，應(yīng)采取緊急措施處置，防止混凝土硬化在車罐內(nèi)；混凝土運(yùn)輸過程中要防止漏漿、漏料，污染路面。每次裝混凝土前，應(yīng)將車罐清洗干凈，保持罐內(nèi)濕潤，罐內(nèi)不應(yīng)存水；混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝、運(yùn)、卸過程中不應(yīng)加水。應(yīng)及時(shí)沖刷罐外出口處及滑槽內(nèi)的殘留混凝土。停車時(shí)仔細(xì)清洗罐內(nèi)殘留物。

3 混凝土養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量控制

襯砌混凝土應(yīng)保證濕潤養(yǎng)護(hù)不少于28 d。干旱、多風(fēng)、日曬的天氣施工時(shí)，初凝前宜采用噴霧器不間斷噴霧養(yǎng)護(hù)；水源充足時(shí)，宜采取草苫、草簾、氈布等覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)；水源無保障時(shí)，宜采用噴施養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

3.1 新拌混凝土質(zhì)量控制

重點(diǎn)檢測膠凝材料和水用量，坍落度入倉檢測，嚴(yán)格控制在5 cm以內(nèi)，絕不允許中途加水，確保不泌水、不離析；一定要控制混凝土的含氣量在4%～6%。

3.2 混凝土養(yǎng)護(hù)

我國北方施工春季干旱多風(fēng)，澆筑后的混凝土必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。初凝前噴霧養(yǎng)護(hù)，預(yù)防塑性開裂；初凝后覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，預(yù)防干縮和溫縮。其目的是避免混凝土失水體積收縮和溫度收縮。新拌混凝土澆注后尚在塑性狀態(tài)發(fā)生的收縮。特點(diǎn)是當(dāng)表面水分向外蒸發(fā)時(shí)引起局部產(chǎn)生應(yīng)力，因此當(dāng)蒸發(fā)速率大于泌水速率時(shí)，會(huì)發(fā)生局部的塑性收縮開裂。低水膠比混凝土拌合物體內(nèi)自由水少，水化生成物又迅速填充毛細(xì)孔，阻礙泌水上升，因此表面更易于出現(xiàn)塑性收縮開裂。

3.3 伸縮縫處理

伸縮縫間距及型式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。伸縮縫型式：宜采用切割機(jī)進(jìn)行切縫施工。伸縮縫切割時(shí)間：切縫施工宜在襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度為1～5 MPa時(shí)進(jìn)行。伸縮縫清理前要檢查伸縮縫的深度和寬度，伸縮縫應(yīng)底部平坦、寬度均勻一致，對深度不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)做補(bǔ)切縫處理；宜采用水槍、風(fēng)機(jī)等清除縫內(nèi)的浮漿、碎碴等雜質(zhì)。伸縮縫切割時(shí)間宜在襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度1～5 MPa時(shí)進(jìn)行；當(dāng)晝夜溫差＜10 ℃時(shí)，最長的時(shí)間不得超過2 d；當(dāng)晝夜溫差10～15 ℃時(shí)，開始切割時(shí)間≤不得超過24 h；當(dāng)晝夜溫差＞15 ℃時(shí)，混凝土切割強(qiáng)度為1～1.5 MPa；混凝土的表面可以行走人時(shí)就開始切割。為了防止混凝土初裂，采取隔縫切割方法，未切縫在

2 d以后可以進(jìn)行補(bǔ)切。

參考文獻(xiàn)

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