趙莉琦，陳 璐

（上海交通大學(xué) 機(jī)械與動力工程學(xué)院，上海 200240）

通信技術(shù)的迅猛發(fā)展使得客戶對產(chǎn)品的更新?lián)Q代和交貨期的要求日益提高，鑒于客戶個性化需求和市場不確定因素不斷增加、產(chǎn)品壽命周期縮短和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜化的特點，決定了通訊設(shè)備制造企業(yè)必須提高對客戶和市場的快速反應(yīng)能力，因此生產(chǎn)企業(yè)再存有大量的原材料、半成品、成品的做法已經(jīng)無法滿足市場需求及顧客的個性化和多樣化需求。在精益生產(chǎn)理論中，庫存控制的終級目標(biāo)是建立“零庫存”，如何減少庫存乃至到“零庫存”對于制造企業(yè)節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益有著巨大的作用。所以，庫存控制已成為制造企業(yè)生產(chǎn)管理的一個重要內(nèi)容，其生產(chǎn)用料的庫存管理顯得尤為重要。

對N公司來說，公司的產(chǎn)品種類眾多，目前正在生產(chǎn)的產(chǎn)品共有11個系列近五百種產(chǎn)品型號，其所涉及的材料種類繁多、需求復(fù)雜，且每個材料的價格不同、采購方式和庫存數(shù)量也不等，庫存盤點非常困難，而且難以確保準(zhǔn)確性。為了使公司有限的資金、人力和物力等資源能得到充分的利用，必須對庫存材料進(jìn)行分類，然后再根據(jù)各類物料的特點采取不同的庫存控制策略，并從預(yù)測方面進(jìn)行優(yōu)化，做到庫存源頭的控制，從而達(dá)到實現(xiàn)較低庫存水平的目標(biāo)。傳統(tǒng)的ABC分類法只注重材料的數(shù)量和金額,但實際上有些材料雖然庫存數(shù)量、庫存金額比較大，或者需求預(yù)測數(shù)量、需求預(yù)測采購金額比較大，但是它可能并不是關(guān)鍵材料；有些材料雖然庫存數(shù)量、庫存金額比較小，或者需求預(yù)測數(shù)量、需求預(yù)測采購金額比較小，但是它屬于必不可少的材料。例如，有些材料的交貨周期長、不良品率高或者供應(yīng)商反應(yīng)速度慢、靈活度低，即使這些材料的采購金額不高、需求量不大，但考慮到高昂的缺貨成本，必須對這些材料進(jìn)行重點管理。傳統(tǒng)的ABC分類方法在實際應(yīng)用過程中被發(fā)現(xiàn)有很多不足，無法滿足實際工作需要，目前通行的是各種改進(jìn)后的庫存ABC分類方法，引入了更多的分類準(zhǔn)則，如材料的關(guān)鍵性、材料隸屬項目的重要程度、采購周期、庫存周轉(zhuǎn)期等，綜合考慮這些因素進(jìn)行多層次的ABC分類，并基于ABC多因素分類的結(jié)果選擇合適的庫存控制措施來切實降低N公司的庫存水平。

1 庫存物料的ABC多因素綜合分類

對庫存物料的分類方法很多，通常使用的一般分類方法是以庫存物料的種類和其相應(yīng)的占用金額來劃分。這種物料分類法由于操作起來很簡單，所以得到了廣泛的應(yīng)用，且這種方法在一定程度上可以區(qū)分重點物料和普通物料，但是這種分類方法有著明顯的缺點：傳統(tǒng)的ABC分類法基本上為單因素分類。單因素分類的結(jié)果比較片面，需要綜合考慮多個因素才能找出真正的關(guān)鍵物料。通訊產(chǎn)品的模塊結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，一般一個光模塊的物料清單就要達(dá)近千種，對于一個生產(chǎn)多產(chǎn)品和多型號的新產(chǎn)品試制工廠來說，生產(chǎn)原材料輕易就能超過近萬種，因此很難通過一次性的分類操作得到合理分類。為了抓住主要矛盾和某些關(guān)鍵材料，應(yīng)當(dāng)采用更加有針對性的融合更多因素的分類方法。

運(yùn)用ABC多因素綜合分類法能夠在庫存控制方面做到既抓住重點，又能照顧到一般，有利于降低庫存水平，節(jié)約庫存費(fèi)用，同時對資金的要求也降低了，庫存周轉(zhuǎn)率方面也可以得到較好的提升。針對N公司產(chǎn)品的特點，我們引入物料隸屬項目的優(yōu)先等級、采購周期、移動平均價等更多的分類準(zhǔn)則進(jìn)行ABC綜合分類。新的分類方法突出優(yōu)點是：既能有效地將貴重物料獨(dú)立出來，有效降低庫存資金的占有率；又能將沒有需求的物料及時甄別出來，可以考慮將其折價出售，減少損失；最后把剩下的物料結(jié)合材料的移動平均價和未來6個月的需求量整理出相應(yīng)分類，使得不同分類物料采用不同的庫存控制策略得以實施，下一節(jié)將就這點進(jìn)行重點說明。

分類的模型見圖1：

2 不同物料的庫存控制方式和訂貨策略

庫存控制策略是研究如何在準(zhǔn)時滿足客戶需求的前提下使庫存成本最低。通過ABC多因素分類法，已得出了目前庫存中每種材料的重要程度，由于ABC類材料在生產(chǎn)中的用量和價值不盡相同，對于通過ABC分類法得出的物料分類，要采用不同的庫存控制方式和訂貨策略。根據(jù)本章基于ABC多因素分類的結(jié)果，結(jié)合工廠材料的使用特點，我們逐一分析每種材料的庫存控制措施。

2.1 A類物料

這類物料是庫存管理工作中的重點。A類材料的需求緊急程度通常都很高，雖然A類材料的品種數(shù)量少，但因為采購周期長、采購金額高、對項目影響程度高，一旦發(fā)生缺貨，可能要造成停線待料，設(shè)備成本和管理成本損失非常厲害。鑒于A類材料的采購成本較高，為了降低缺貨概率及存儲成本，對于這種材料的庫存控制，可采用定量訂購方式作為庫存控制模型的訂貨策略，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存，在數(shù)量上做嚴(yán)格的控制?？刂频木唧w措施是：精確計算每次訂貨量和再次訂貨量，嚴(yán)格按照預(yù)定的數(shù)量和時間組織訂貨。適當(dāng)減少每次訂購量和安全庫存量，盡量增加訂貨次數(shù)，要求供應(yīng)商能夠按訂單頻繁交貨，密切跟蹤材料的消耗情況，壓縮提前期，盡量使實際庫存處于較低水平，以節(jié)約儲存成本。此外，要對庫存物料實行定期檢查，及時掌握實際庫存量、未來需求量和訂貨點等情況，以保證日?？刂乒ぷ鞯恼＿M(jìn)行；同時，密切注意市場變動，認(rèn)真進(jìn)行市場預(yù)測分析，盡可能使訂貨量符合真實需求，以避免庫存積壓或缺貨。

2.2 B類和C類物料

B類材料的特點是需求緊急程度沒有A類料那么高，因缺貨帶來的損失較小，但是B類材料需求量大，如采用定量訂貨策略會增加工作的復(fù)雜程度，且盤點也不容易，故一般采用定期訂貨策略。同時，因需求較穩(wěn)定，N公司對其安全庫存的設(shè)置量一般為7天的生產(chǎn)用量。對于一部分庫存金額很大的B類材料，建議采用供應(yīng)商管理庫存（Vendor Manage Inventory,VMI）。對于N公司來說，使用VMI后公司只負(fù)擔(dān)庫存材料的保管成本，因存儲造成的自然損耗也由供應(yīng)商來承擔(dān)，企業(yè)物流運(yùn)作人員的數(shù)量也可以減少，并且不需要提前支付未消耗物品的貨款成本，極大地減少了資金的占用?？紤]到VMI具有綜合議價功效，同時使供應(yīng)鏈管理環(huán)境下上游的供應(yīng)商和下游的客戶之間信息可以共享、能增強(qiáng)預(yù)測的準(zhǔn)確性和供貨的及時性，有利于保證原材料的及時供應(yīng)而又不占用資金，節(jié)約采購成本，還能減少整個供應(yīng)鏈上的庫存和不必要的浪費(fèi)。C類材料主要是標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，耗用量大、價格便宜、供應(yīng)風(fēng)險小、需求比較穩(wěn)定、供應(yīng)商來源比較多，大部分又是國內(nèi)采購，對它投入過多的管理力量經(jīng)濟(jì)效益不大，但它又是庫存管理中不可缺少的，因此在不影響生產(chǎn)的前提下，訂購模式比較靈活，工廠為了簡化作業(yè)流程，選擇同B類材料相同的訂購模型，采用定期訂購方式。

定期訂貨法的訂貨思路是：每隔一個固定的時間周期檢查庫存的儲備量，根據(jù)盤點結(jié)果與預(yù)定的目標(biāo)庫存水平的差額確定每次訂購批量。由于定期訂貨法與定量訂貨法的區(qū)別只在于是時間驅(qū)動還是數(shù)量驅(qū)動，通常我們可以將定期訂貨法和定量訂貨法相結(jié)合起來應(yīng)用。

3 小 結(jié)

本文針對N公司各類庫存材料的特點，運(yùn)用ABC多因素綜合分類法對庫存材料進(jìn)行分類，根據(jù)不同的材料分類選擇合適的庫存控制策略。通過這一方法，能在不斷提高客戶滿意度的前提下，有效地減少N公司的庫存儲備量，減少庫存占用資金，提高庫存周轉(zhuǎn)率，為N公司提供更好的發(fā)展空間。

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