蔡 敏

（廣西現(xiàn)代職業(yè)技術(shù)學院資源工程系，廣西 河池 547000）

多孔淀粉，又稱為微孔淀粉，是指淀粉酶在低于淀粉糊化溫度下水解各種原淀粉而形成的一種中空的新型變性淀粉。多孔淀粉的顆粒呈多孔狀，比表面積較大，具有良好的吸附性能，能吸附除膏狀物以外各種形式的物質(zhì)，因其具有高效、無毒、安全和可生物降解等優(yōu)點，在食品、藥品、化妝品和農(nóng)藥等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。本試驗以廣西豐富的木薯淀粉為原料，采用酶水解法制備多孔淀粉，并通過測定多孔淀粉的吸油率和微觀形貌以研究最佳的工藝條件。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

木薯淀粉（市售），葡萄糖淀粉酶（比活力5萬U／g）、α-淀粉酶（比活力 4.2 萬 U／g），食用調(diào)和油（市售），冰醋酸（分析純），醋酸鈉（分析純）。

FN101-2A型恒溫鼓風干燥箱，85-2A型雙向恒溫磁力攪拌器，循環(huán)水式多用真空泵，HL-200型分析天平，JSM-6360型掃描電子顯微鏡（SEM）。

1.2 多孔淀粉的制備

采用復合酶水解木薯淀粉制備微孔淀粉。稱取50g木薯淀粉，置于250mL的燒杯中，加入80mL的pH為4.7的醋酸緩沖溶液，并均勻混合成懸浮液，在43℃的水浴中預(yù)熱10min，同時用電動攪拌機攪拌。精確稱取相當于淀粉質(zhì)量2%的酶，并用緩沖溶液配成酶液。將酶液全部轉(zhuǎn)移到淀粉懸浮液中并開始計時。在43℃的水浴中反應(yīng)一段時間，過濾。用蒸餾水洗滌至中性，抽濾，得到濕微孔淀粉，置于50℃的恒溫鼓風干燥箱內(nèi)干燥至恒重。

1.3 多孔淀粉吸油率的測定

干燥后的微孔淀粉過孔徑為47μm的篩后稱取10g，恒溫下與食用調(diào)和油攪拌混合30min，再用砂芯漏斗抽干直至沒有油滴下為止。分別稱量漏斗的質(zhì)量和漏斗加吸附油后的微孔淀粉的總質(zhì)量，并采用式（1）計算吸油率。

式中，S－吸油率；m1－砂芯漏斗的凈重質(zhì)量；m2－砂芯漏斗加吸附油后的微孔淀粉的總質(zhì)量。

1.4 多孔淀粉微觀形貌的觀測

采用掃描電子顯微鏡觀察多孔淀粉的微觀形貌。

2 結(jié)果與討論

2.1 酶對多孔淀粉吸油率的影響

從表1看出，不同酶水解條件下得到的多孔淀粉的吸油率有較大的差異，在相同的水解時間條件下，α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶水解得到的多孔淀粉吸油率分別為15.3%、18.6%，而復合酶水解的多孔淀粉吸油率均在20%以上，比單酶水解的多孔淀粉的吸油率要高。這是因為α-淀粉酶是一種內(nèi)切酶，只能水解淀粉中的一部分糖苷鍵，能夠在淀粉顆粒表面形成的孔相對較少；葡萄糖淀粉酶的活性較高，是一種外切酶，能夠水解淀粉結(jié)晶區(qū)的直鏈淀粉和部分支鏈淀粉。α-淀粉酶與葡萄糖淀粉酶協(xié)同作用時能產(chǎn)生孔數(shù)較多、吸附性能較好的多孔淀粉.隨著葡萄糖淀粉酶添加量的增加，多孔淀粉的吸油率有比較大的增長，當葡萄糖淀粉酶與α-淀粉酶的配比達到3∶1時，吸油率達到最大，為 25.11%。

表1 不同酶水解的多孔淀粉吸油率

2.2 水解時間對多孔淀粉吸油率的影響

多孔淀粉的吸附性能與酶水解時間的關(guān)系如表2所示，淀粉的水解隨著水解時間的增加而逐漸增大，淀粉顆粒上產(chǎn)生的孔數(shù)也增多，多孔淀粉的吸油率隨著增加，16h的吸油率達到了31.84%。而當水解的時間達到24h時，多孔淀粉的吸油率有所下降，這可能是因為先水解的是淀粉中無定形非結(jié)晶區(qū)域的支鏈淀粉，其結(jié)構(gòu)較為松散，首先會被酶水解，當無定形區(qū)被水解完全后，酶繼續(xù)水解結(jié)晶區(qū)的直鏈淀粉和支鏈淀粉，造成淀粉整體結(jié)構(gòu)骨架的崩塌，淀粉微孔消失，吸油率下降。

表2 復合酶（葡萄糖淀粉酶∶α－淀粉酶＝3∶1）水解不同時間的多孔淀粉吸油率

圖1為復合酶水解16h得到的多孔淀粉的SEM圖，從圖中可以看出，多孔淀粉表面布滿了微小的孔洞，孔洞能夠吸附除膏狀物外的其他物質(zhì)，具有較強的吸附性能。

圖1 復合酶水解16h多孔淀粉微觀形貌

3 結(jié)論

復合酶水解活性較高，當葡萄糖淀粉酶與α-淀粉酶的比值達到3∶1時，活性最大，采用復合酶水解16h得到的多孔淀粉具有最佳的吸附性能，吸油率達到了31.84%，可以生成吸附性能較強的多孔淀粉。從多孔淀粉的SEM圖可以看出，多孔淀粉顆粒表面具有很多的微小孔。在多孔淀粉的制備過程中，最佳的制備工藝為：采用復合酶（葡萄糖淀粉酶與 α-淀粉酶＝3∶1）水解 16h。

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