清水混凝土建筑是一種具有典型特點的建筑形式，它能將混凝土建筑本身的顏色與機理完整有效地保存下來。其特點表現(xiàn)為混凝土一次成型，并采用現(xiàn)澆混凝土的本色作為裝飾面。北京某工程的地下車庫，嘗試并采用了清水混凝土，本文結(jié)合該工程應(yīng)用清水混凝土的實踐，對清水混凝土技術(shù)進行介紹與探討。

一、施工質(zhì)量標(biāo)準

當(dāng)前國家實施的施工標(biāo)準對于清水混凝土并沒有明確的質(zhì)量標(biāo)準定義，通常都是依據(jù)經(jīng)驗來制訂清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準。針對工程的特點，通過多次論證，提出了本工程的清水混凝土特殊的質(zhì)量要求。

工程的難點在于如何保證柱子、墻體的平整度、垂直度、陰陽角的順直度以及梁柱交接處如何保證表面質(zhì)量、砼表面氣泡如何消除、砼色澤是否均勻一致。因此要求在普通結(jié)構(gòu)砼驗收基礎(chǔ)上，還要達到以下質(zhì)量要求：軸線通直，尺寸準確；棱角方正、線條順直；表面無跑模、漲模、棱縫、加渣等現(xiàn)象；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；模板接縫嚴密平整無明顯錯臺痕跡；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

二、鋼筋施工技術(shù)

構(gòu)件安裝工程。要保證構(gòu)件尺寸合適和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置目標(biāo)準確，應(yīng)抓好以下幾個方面工作：

1.配料尺寸嚴格控制。配制不同型號鋼筋和箍筋平平直直、方方正正，彎鉤比例準確，在配料把關(guān)方面，要派有經(jīng)驗的人負責(zé)，實行多層次的定期抽檢，不合格的產(chǎn)品責(zé)令其返工并給予嚴厲處罰，直至其符合設(shè)計要求。

2.鋼筋接頭和綁扎。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。為方便混凝土澆筑和節(jié)約鋼材，最好的辦法是使用粗直徑鋼筋的機械連接和焊接。鋼筋機械連接施工具有操作簡單、施工速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、接頭強度高、增加與混凝土間握裹力等優(yōu)點，不受鋼筋的可焊性、化學(xué)成分及氣候影響。在綁扎鋼筋時，扎絲的多余部分必須向構(gòu)件內(nèi)側(cè)斜順彎曲，避免長期外露而形成鐵銹，最后影響到清水混凝土的工程外觀，并以此來確保施工安全。

3.確保鋼筋生根部位準確無誤。要想確保鋼筋生根部位準確無誤，必須采取如下措施：對主筋用定位箍夾緊，并在上部綁一道臨時定位箍筋，或者另外采用主筋φ16～18的斜撐進行加固，以確保鋼筋生根位置準確。

4.協(xié)調(diào)好各工種間的工作。作為施工單位，搞好放線工、鋼筋工、木工間各工種、各專業(yè)、各部門間的協(xié)調(diào)與配合都是至關(guān)重要的。因為現(xiàn)代建筑產(chǎn)品是由多工種、多系統(tǒng)互相滲透、密切配合、綜合而成的有機整體。另外，針對混凝土澆筑時可能發(fā)生的事故采取獎罰措施。

三、模板施工技術(shù)

制作、組裝、運用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的構(gòu)造設(shè)施的工作。使混凝土成型的構(gòu)造設(shè)施稱為模板。其構(gòu)造包括面板體系和支撐體系。

1.模板設(shè)計方案。柱子、內(nèi)墻和外墻內(nèi)側(cè)模板采用18mm厚雙面覆膜多層板，頂梁、板采用15mm厚雙面覆膜多層板?，F(xiàn)澆梁板模采用鋼管支撐、早拆頭、木龍骨、散拆支模方案；模板加固采用槽鋼作為柱箍進行加固，對1.5米高的模板夾三道柱箍，對0.6米高的模板夾兩道柱箍，對0.45米高的模板夾一道柱箍。

2.模板的安裝、拆除和維修。為達到清水混凝土的質(zhì)量效果，加強對模板的施工管理尤為重要。安裝模板時應(yīng)嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板面，嚴禁砸撬模板，拆卸完后及時清理，并修理損壞的模板，如破損嚴重，經(jīng)修復(fù)后亦無法滿足混凝土表面質(zhì)量要求，應(yīng)徹底更換。經(jīng)檢查合格后的模板涂刷隔離劑備用。

四、混凝土施工技術(shù)

1.混凝土運輸過程

在攪拌生產(chǎn)混凝土?xí)r，須明確按照制度對混凝土配合比實施配料，不允許臨時更改。在對生產(chǎn)機組進行全面檢查后方可供應(yīng)混凝土，以保障施工期間機組工作正常以及配料的達標(biāo)；攪拌站質(zhì)檢員須嚴格把控混凝土的質(zhì)量，對混凝土出廠塌落度與溫度實時監(jiān)控，確?；炷涟韬臀镄阅苓_到施工要求，才能準許成品混凝土出場；加強攪拌站和施工工地的協(xié)調(diào)工作，保證混凝土運達工地時可以及時入模澆筑。嚴格遵守混凝土交貨驗收制度，質(zhì)檢人員須對每車混凝土的塌落度進行仔細取樣試驗，如果混凝土的塌落度超出了規(guī)定范圍就必須禁用。

2.混凝土澆筑過程

（1）混凝土澆筑前需把模板內(nèi)部清理干凈，然后用水濕潤后才能澆筑，攪攔方法要正確。先在墻部、柱根部澆與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆灌時加入一定量的干凈石子，這樣既保讓了上下部混凝土的強硬度，以使材質(zhì)保持均勻一致。

（2）澆筑時既要均勻，又要一定的時間，攪拌要實。按照“逐層澆筑、循序漸進、一次筑完”的原則施工。位于一定角度的斜坡上，依照振搗器所振動的范圍放置卸料地點，坡底及中部要振搗嚴實，確?；炷翝补噘|(zhì)量，卸料高度如果超過2m時，則使用串筒或者是溜槽進行澆筑。

（3）為達到混凝土理想的減少表面氣泡與密實程度，每一層柱子砼要分為兩次振動，而每次的振搗時間也要控制在半分鐘以內(nèi)，從表面上看，以出現(xiàn)翻漿、停止下沉、無大量氣泡上冒為達標(biāo)工程。

（4）在實施第一次混凝土澆筑時，必須間隔30分鐘左右再進行第二次復(fù)振。把下料的厚度控制在一定范圍內(nèi)，分層厚度不得超過30厘米，在控制每層厚度時，可以伴用鐵插件的檢查。為達到混凝土上下層能夠結(jié)合成整體，必須在下層混凝土初凝之后方可實施上層混凝土的振搗，并以振搗棒深入下層混凝土5～10厘米工作。

（5）施工時應(yīng)確保豎向混凝土無冷縫，具體操作應(yīng)從外圍向中心平行推進澆筑，而且在澆筑之前須在樓板之間安置簡易人行棧道。

（6）運用趕漿法的水平結(jié)構(gòu)澆筑，就是以澆筑橫梁為先，依據(jù)橫梁高度分層澆筑形成階梯狀，達到與板底位置平行時再與板底混凝土同時澆筑，在階梯形狀持續(xù)延伸的同時，其橫梁混凝土澆筑也在不斷的向前推進。必須密切配合好澆筑與振搗工作，第一層的下料稍慢，而在下第二層料之前應(yīng)先將梁底充分振實，還應(yīng)確保泥漿沿橫梁底部石子共同實施推進工作，每一層都必須振實之后再行下料，要特別注意橫梁底部的振實工作，在振搗作業(yè)時不能以振動鋼筋和預(yù)埋件來作為輔助工作。

（7）當(dāng)施工時碰到梁柱節(jié)點或鋼筋密集分布的時候，應(yīng)該將振搗棒的空隙間距設(shè)定為20厘米，并伴以φ30振搗棒來進行振搗工作。

（8）具體工作中，其澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)該稍稍大于底板的厚度，振搗棒用于垂直澆筑方向反復(fù)振搗工作，同時使用鐵插尺來檢測澆筑的厚度是否合適，其振搗時間應(yīng)設(shè)定在半分鐘左右，并達到混凝土表面翻漿，而沒有明顯下沉為達標(biāo)標(biāo)準。

（9）振搗完畢后用木刮杠刮平，對于柱子砼收倉后中間要比旁邊略高，同時周邊3cm范圍內(nèi)用鋼批刮平，且該部位不得打麻。

五、混凝土保養(yǎng)與維護

混凝土的保養(yǎng)維護必需由專人負責(zé)，目的是要讓混凝土一直處于濕潤的工作狀態(tài)。另外還要掌握好混凝土的拆模時間，拆模后應(yīng)能保障墻體不起皮、不掉角。本工程柱子部分拆模時間要在砼澆搗完畢48小時后，梁、板邊模部分拆模時間要在砼澆搗完畢24小時后，梁、板底模的拆模時間必須在砼澆搗工作完成之后，以此來確定相同條件下試塊試壓后的強度是否達標(biāo)。模板在拆模之前就要對混凝土實施充分的灑水保養(yǎng)，這樣可以使水分通過混凝土與模板之間的縫隙滲入到混凝土當(dāng)中，等到模版拆模過后，再在其表面灑一遍水，最后就是以塑料薄膜封存。為了讓混凝土可以達到工程施工要求，保養(yǎng)和維護必須滿足混凝土的硬化度。此工程的柱、墻、頂梁、板養(yǎng)護時間均不少于14天。

而為了不影響混凝土的觀感效果，避免陰陽角受損，必須在混凝土澆筑成型后加以保護，保護應(yīng)采取以下措施：

1.柱子在離地面2.5米高范圍內(nèi)，要用10厘米寬的木板用鐵線將柱子四個角固定結(jié)實。

2.在對混凝土進行澆筑以前，須用三夾板做一個10厘米的檐口安放在下口處，以防止下層墻面受到泥漿污染。在澆筑過程中要對不時流淌下的砂漿予以及時擦拭。

3.清水混凝土面須先按具體要求作好預(yù)埋，并預(yù)留剔鑿量，盡量避免事后剔鑿，同時對柱子部分預(yù)埋件要及時涂刷防銹漆，以免預(yù)埋件銹蝕污染砼面。

4.具體施工時，混凝土中可能會出現(xiàn)一些氣泡和模板拼縫痕變等小毛病，處理方式為：用結(jié)構(gòu)混凝土與同強度同種類水泥再加之適當(dāng)比例的白水泥調(diào)試的專用膩子添塞進氣泡內(nèi)，后以細砂紙精心打磨擦拭，最終可使得結(jié)構(gòu)表面色澤與光亮度完全吻合。

六、細致施工技術(shù)要求

1.禪縫施工技術(shù)

模板在拼縫時形成的禪縫，其裝飾線同樣是在表面精心創(chuàng)造出來的，這還體現(xiàn)出感官地協(xié)調(diào)性與規(guī)律性，對于表面所做的裝飾和美化更是體現(xiàn)無疑。建筑結(jié)構(gòu)形式在對禪縫細致設(shè)計的時候，必須要考慮到模板型號、飾面效果、具體部署等重要研究因素，充分發(fā)揮模板的使用效率，以此來降低能耗、節(jié)約成本。

拼縫處漏漿的防范措施：在組合拼裝模版的時候，模板的邊緣位置至少刷三遍封邊漆，然后再以密封條或海綿條封存；以模板之間地連接處反面沿縫隙緊密粘貼，再實施封堵，用細長工具緊壓牢固，將膠帶紙釘緊，再以橡膠帶密封豎向邊框的連接處，這樣可使施工要求達到標(biāo)準，同時也能保障豎向拼接縫的施工工作順利實施。

圈接不平順防范措施：模板的厚度、截面尺寸、對角連線在制作施工的時候，必須保證數(shù)據(jù)準確無誤。進行模板拼接時，要留意模板背面中心控制線，以此來保障禪縫圈接平順，而模板控制線的齊整也可保障安裝工程的順利實施。

2.明縫施工技術(shù)

一般來說，通過結(jié)構(gòu)形式來掌握豎向明縫的具體情況，并且和樓層施工縫隙充分協(xié)調(diào)，確保水平明縫能夠設(shè)置于每一層，一般都會設(shè)置于結(jié)構(gòu)的中間位置。明縫設(shè)計尺寸通常是20mm寬、10mm深，其沿明縫兩邊對稱位置分布。明縫施工可以達到建筑結(jié)構(gòu)與外觀裝飾藝術(shù)的協(xié)調(diào)美感，其建造技術(shù)通常采用分塊處理技術(shù)，并采用裝飾線條來對清水混凝土表面來施工的。明縫分布的大小是由建筑結(jié)構(gòu)決定的，而此時還應(yīng)考慮到樓層施工縫的處理?；炷猎谑┕さ臅r候，要求附在模板上的明縫條平整光滑及條形順直。塑料條便于拆裝，而且性價比很高，還想到不銹鋼條與木條等嵌條工具，將脫模劑或黃油涂抹于明縫條表面，可以輕松裝拆明縫條，同時最好將明縫條制作成與電焊組對相類似的形式。

3.棱角修補施工技術(shù)

如果棱角損傷較小，那就用鋼絲刷小心刷干凈，在用清水洗凈之后，再用同強度同色澤的水泥砂漿來完成修補工作。如果損傷很大，那就必須將松動的混凝土全部清除掉，再以高強度的清水混凝土完成修補工作，并且對其施以保養(yǎng)技術(shù)，最后以細砂紙對修補部位實施打磨，讓其表面光滑透亮。

4.模板對拉螺栓施工技術(shù)

施工須達到橫平豎直、上下對齊、間距均勻等要求，拉螺栓孔的表露部分必須直徑一樣，可在對拉螺栓成型以后留下的眼洞做重要裝飾點，其受力構(gòu)件由對拉螺栓組成，并對排布方式產(chǎn)生的影響高度重視，排布位置與堵頭直徑大小的設(shè)計標(biāo)準也有相關(guān)規(guī)定。

下面是具體相關(guān)操作規(guī)范：拉螺栓孔經(jīng)灑水潤濕后，再予擦拭得以清潔保障，并以特制的堵頭在外側(cè)實施封堵工作，再施以顏色較暗補償收縮砂漿，使得補償收縮砂漿填滿整個孔洞，再用平頭鋼筋做充分的攪拌，最后以補償收縮砂漿在表面涂抹均勻，以內(nèi)墻標(biāo)高作為參考，取出特制堵頭之前要輕輕轉(zhuǎn)動，以確保空洞內(nèi)平整且規(guī)則，待凝固后再灑水進行養(yǎng)護工作。

七、混凝土施工時的注意事項

1、正常施工的注意事項

(1) 在同一范圍內(nèi)須盡量使用相同等級強度的混凝土，這樣可使得裝飾面效果統(tǒng)一。

(2)質(zhì)量和性能較好的國產(chǎn)多層覆膜板是性價比很高的選擇。

(3) 在對墻體表面裂縫進行施工時，最好選擇直徑較小的鋼筋施工，這樣可縮短鋼筋的間距。

2、冬季施工的注意事項

(1)普通的硅酸鹽水泥是施工首選，并且水泥含堿量不能太高。而在混凝土中添加防凍劑的時候，應(yīng)注意到前期澆筑混凝土的色澤，以避免產(chǎn)生色澤差異。而混凝土的攪拌時間也應(yīng)該比常溫工作時延長一半以上，并確保混凝土成品的出機溫度不低于15攝氏度。

(2)混凝土在運輸過程中應(yīng)保障其溫度正常，而混凝土的入模工作溫度也不應(yīng)低于10攝氏度，避免新澆筑的混凝土過快冷卻下來，從而影響到其強度的增長及觀感質(zhì)量。

(3)最好讓施工場地達到封閉環(huán)境，如果外面溫度低于-10攝氏度時，施工場地內(nèi)可采用電暖氣來進行加熱。隨時了解混凝土的內(nèi)部溫度情況，根據(jù)溫度的變化及時加以防護措施，以保障施工工程的正常進行。

結(jié)論：

清水混凝土的質(zhì)量控制重點在于混凝土的原材料控制與配比地設(shè)計。施工中應(yīng)盡量選用同一種類的水泥、外加劑以及摻和料，并選取同一產(chǎn)地的碎石砂，還必須通過試驗來得出最佳的混凝土配合比，這樣就能保障混凝土拌和物的性能優(yōu)良以及外觀色澤均勻。

清水混凝土的質(zhì)量不只是決定在混凝土生產(chǎn)材料上面，還須從模板設(shè)計、安裝制作、鋼筋綁扎、混凝土澆筑質(zhì)量、拆模時間、養(yǎng)護方式以及缺陷修補等方面全方位運用有效措施來加以質(zhì)量控制，這樣才可以確保清水混凝土的外觀質(zhì)量達到最佳效果。