車用清洗劑

Cleaning Agent for Automotive

（征求意見稿）

編制說明

1、 前言

1.1 車用清洗劑背景

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高，汽車已逐步成為人們的代步交通工具，為了保持汽車的清潔、光亮，汽車清洗已經(jīng)成為每個車主的必要工作。目前市場上不規(guī)范的汽車清洗液多采用堿性強的洗滌劑或肥皂粉，雖然去污力強但對車的損傷也比較大，經(jīng)常用此類洗車液，車體表面的亮光很快會被侵蝕掉，而且會加速車身橡膠件、輪胎、車窗的老化。正規(guī)的車用清洗劑可以分為清洗型和清洗護理型兩種，均要求pH值適中，不能侵蝕車體表面；而清洗護理型車用清洗劑還要求其兼具清洗和打蠟的雙重作用，即在洗車的同時給予車體一定的保養(yǎng)，即便經(jīng)常洗車，也不會損傷車漆，反而越洗越亮。

1.2 車用清洗劑標準制定的必要性

目前國內(nèi)已有多家車用清洗劑的生產(chǎn)企業(yè)，但是目前國內(nèi)還沒有統(tǒng)一規(guī)范標準，因此整個行業(yè)迫切需要制定車用清洗劑類產(chǎn)品的標準，以規(guī)范市場和保證產(chǎn)品質(zhì)量。針對車用清洗劑產(chǎn)品的性能規(guī)格及其試驗方法，制定車用清洗劑行業(yè)標準以滿足企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)此類產(chǎn)品進行性能檢測的需求，同時用于市場產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控，最大程度地保護生產(chǎn)企業(yè)和消費者的利益。

2、 編制依據(jù)

根據(jù)中國輕工業(yè)聯(lián)合會下達的輕工業(yè)行業(yè)標準編制計劃（項目計劃編號為2010-2646T-QB），由國家洗滌用品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（太原）牽頭，天津市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測技術(shù)研究院起草制定《車用清洗劑》行業(yè)標準。

3、 車用清洗劑技術(shù)要求及指標值的確定

3.1 材料要求

目前各國都越來越重視洗滌劑對環(huán)境的影響，并制定相關(guān)的法規(guī)來限制洗滌劑對環(huán)境的破壞。環(huán)境保護作為我國的基本國策，我國也相應(yīng)地制定了針對環(huán)境標志產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范要求。

表面活性劑是洗滌劑中最重要的組分，其生物降解性及降解產(chǎn)物的安全性，直接關(guān)系到洗滌劑的生態(tài)環(huán)境指標。因此車用清洗劑中使用的各種表面活性劑的生物降解度和物質(zhì)應(yīng)符合國家標準《洗滌用品安全技術(shù)規(guī)范》中的要求：生物降解度不低于90%，且公認降解中對環(huán)境是安全的（如四聚丙烯烷基苯磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚等不應(yīng)使用）。

3.2 感官指標

采用國內(nèi)外標準對洗滌劑的一般要求和評價方法。

3.3 理化指標

3.3.1 pH值

參照GB9985-2000《手洗餐具用洗滌劑》中對pH值的規(guī)定：1%溶液的pH一般在4.0～10.5，同時根據(jù)車用清洗劑多個樣品的分析結(jié)果，其1%溶液的pH值均在4.0～10.5，因此本標準中要求pH范圍在4.0～10.5。

3.3.2 洗滌效應(yīng)、漂洗性能

車用清洗劑使用時，一般要求在連續(xù)幾次擦洗后即可清除車體表面的污物，因此我們采用洗滌效應(yīng)、漂洗性能作為指標。

3.3.3 腐蝕性、 防銹性、對涂層表面影響實驗

車體表面包括汽車漆膜涂層、橡膠、其他合金等部件，因此采用腐蝕性、防銹性、對涂層表面的影響實驗、對汽車有機涂膜的影響等作為指標。

前 言

本標準按照GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

請注意本標準的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。

本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國表面活性劑洗滌用品標準化中心歸口。

本標準起草單位：

本標準主要起草人：

車用清洗劑

1、 范圍

本標準規(guī)定了車用清洗劑的技術(shù)要求和試驗方法，檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于可生物降解性、水基、水稀釋、環(huán)保型汽車清洗護理劑。這種產(chǎn)品主要由表面活性劑和洗滌助劑組成。本標準不適用于溶劑基汽車清洗劑和特殊用途的汽車清洗護理劑。

2、 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。

GB/T 6368-2008 表面活性劑 水溶液pH值的測定 電位法

GB/T 6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T 13173-2008 表面活性劑 洗滌劑試驗方法

GB/T 23436-2009 汽車風窗玻璃清洗液

QB/T 2739-2005 洗滌用品常用實驗方法滴定分析（容量分析）用試驗溶劑的制備

GB 9985-2000 手洗餐具用洗滌劑

QB/T 2117-1995 通用水基金屬凈洗劑

QB/T 2951-2008 洗滌用品檢驗規(guī)則

QB/T 2952-2008 洗滌用品標識和包裝要求

MH/T 6007-1998 飛機清洗劑

ASTM F 502-2008 清洗及化學維護產(chǎn)品對飛機涂層表面影響的標準試驗方法

GB/T 3280-2007 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

JJF 1070-2005 定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局[2005]第75號

3、 分類

本標準將車用清洗劑根據(jù)外觀狀態(tài)不同分為液體狀和粉狀兩類。

4、 技術(shù)要求

4.1 材料要求

汽車清洗護理劑中所用表面活性劑的生物降解度應(yīng)不低于90%，且公認降解中對環(huán)境是安全的（如四聚丙烯烷基苯磺酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚等不應(yīng)使用）。

4.2 感官指標

4.2.1 外觀

液體產(chǎn)品不分層，無懸浮物或沉淀；粉狀產(chǎn)品均勻無雜質(zhì)，不結(jié)塊。

4.2.2 氣味

無異味，加香產(chǎn)品符合規(guī)定香型。

4.2.3 穩(wěn)定性

于（-5±2）℃的冰箱中放置24小時，取出恢復(fù)至室溫時觀察，產(chǎn)品無結(jié)晶，無沉淀。

于（40±1）℃的保溫箱中放置24小時，取出立即觀察，產(chǎn)品不分層，不混濁，不改變氣味。

表1 汽車清洗劑的理化指標

4.3 理化指標

汽車清洗劑的理化指標應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5、 試驗方法

除非另有說明，在分析中僅使用確認為分析純的試劑和GB/T 6682中規(guī)定的三級水。試驗中所需溶液，均按QB/T 2739相應(yīng)條款配制。

5.1 外觀檢驗

取適量試樣，置于干燥潔凈的透明試驗器皿內(nèi)，在非直射光條件下進行觀察，按指標要求進行評判。

5.2 氣味檢驗

感官檢驗。

5.3 穩(wěn)定性檢驗

5.3.1 低溫穩(wěn)定性試驗

將汽車清潔劑樣品（液體不少于100mL）放入潔凈的250mL無色具塞廣口玻璃瓶中，置于（-5±2）℃的冰箱中，24小時后取出，置于室內(nèi)恢復(fù)至室溫后，檢查外觀，按要求判定。

5.3.2 高溫穩(wěn)定性試驗

將汽車清潔劑樣品（液體不少于100mL）放入潔凈的250mL無色具塞廣口玻璃瓶中，置于（40±2）℃的烘箱中，24小時后取出，立即檢查外觀、氣味，按要求判定。

5.4 不溶物的測定（于105℃烘箱中干燥恒重）

按照MH/T6007-1998中4.1規(guī)定進行。

5.5 pH值的測定

按GB/T 6368的規(guī)定進行。測試溫度25℃，用新煮沸并冷卻的蒸餾水按指標規(guī)定配制相應(yīng)質(zhì)量濃度的試樣溶液，混勻，測定。

5.6 清洗效率測定

按照MH/T6007-1998中4.15規(guī)定進行。

5.7 腐蝕性試驗

腐蝕性試驗按GB/T 23436-2009 中附錄D規(guī)定進行。

5.8 對橡膠的影響

按GB/T 23436-2009 中附錄E規(guī)定進行。

5.9 對塑料的影響

按GB/T 23436-2009 中附錄E規(guī)定進行。

5.10 對汽車有機涂模的影響

按GB/T 23436-2009 中附錄G規(guī)定進行。

5.11 防銹性試驗

防銹性試驗按QB/T 2117-95 中5.7規(guī)定進行。

5.12 漂洗性能試驗

漂洗性能試驗按QB/T 2117-95 中5.11規(guī)定進行。

5.13 對涂層表面的影響實驗

按ASTM F 502-2008 規(guī)定進行。

6、 檢驗規(guī)則

6.1 檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

6.1.1 出廠檢驗

出廠檢驗項目包括產(chǎn)品的感官指標、pH、不溶物的測定、清洗效率及定量包裝要求。

6.1.2 型式檢驗

型式檢驗項目包括第4章規(guī)定的全部指標項目。在下列情況下應(yīng)進行型式檢驗。

a) 正式生產(chǎn)時，原料、配方、工藝、管理等方面(包括人員素質(zhì))有較大改變，或設(shè)備改造可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；

b) 正常生產(chǎn)時，應(yīng)定期進行型式檢驗；

c) 長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；

d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

e) 國家行業(yè)管理部門和質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。

7、 產(chǎn)品組批與抽樣規(guī)則

7.1 組批

產(chǎn)品按批交付和抽樣驗收，由一次交付的同一類型、同一規(guī)格、同一批號的產(chǎn)品組成一交付批。

生產(chǎn)單位交付的產(chǎn)品，應(yīng)先經(jīng)其質(zhì)量檢驗部門按本標準檢驗，符合采用標準并出具產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證書，方可出廠。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證書應(yīng)包括：生產(chǎn)者名稱、地址、產(chǎn)品名稱、商標、凈含量、采用標準編號、批號或生產(chǎn)日期、質(zhì)量指標等。

收貨方憑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證書或相關(guān)合同驗收，必要時可按6.1.1規(guī)定驗收或提交仲裁。

7.2 取樣

收貨方驗收、仲裁檢驗所需的樣品，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品批量大小按表2確定樣本大小，交收雙方會同在交貨地點從交付批中隨機抽取樣本。

表2 批量和樣本大小

驗收產(chǎn)品的銷售包裝時，應(yīng)檢查樣箱中全部銷售包裝，合格判定率為5%。

注：合格判定率是判定批產(chǎn)品合格所允許的最大不合格品率。本處是指滲漏、漏貼標簽和標志不清的小包裝數(shù)與樣品總數(shù)的百分比。

產(chǎn)品檢驗時，從每個箱樣本中隨機取2小件(瓶、袋)，使總量約3kg（若取2小件不夠時，可適當增加件數(shù)；若過多，應(yīng)集中后，二次隨機抽?。Ｈ〕龅臉悠钒碐B/T 13173-2008分樣，然后分裝在三個干燥潔凈的密封容器中，并封簽。標簽上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、商標、生產(chǎn)日期(或批號)、抽樣日期、生產(chǎn)廠名及雙方抽樣人簽名等項目。交收雙方各執(zhí)一份進行檢驗，第三份由交貨方保管，備仲裁檢驗之用，其保管期不超過一個月。

8、 標志、包裝、運輸和貯存

8.1 標志、包裝

按QB/T 2952執(zhí)行。

8.2 運輸

產(chǎn)品在運輸時應(yīng)輕裝卸，不應(yīng)倒置，避免日曬雨淋，嚴禁在箱上踩踏和堆放重物。

8.3 貯存

8.3.1 產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風干燥且不受陽光直射、雨淋的場所。

8.3.2 堆垛要采取必要的防護措施，堆垛高度要適當，避免損壞大包裝。

8.4 保質(zhì)期

在本標準規(guī)定的運輸和貯存條件下，在包裝完整未經(jīng)啟封的情況下，產(chǎn)品的保質(zhì)期按照產(chǎn)品銷售包裝標注執(zhí)行。