摘要：文章根據(jù)炸藥制藥生產(chǎn)過程中的安全性，了解制藥工序等各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，避免造成安全質(zhì)量事故的發(fā)生，提出自已的初淺認(rèn)識(shí)。
　　關(guān)鍵詞：乳化炸藥 制藥 安全
　　中圖分類號(hào)：TP2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791(2011)10(c)-0000-00
　　1 引言：
　　二〇〇九年八月我司成功的引進(jìn)了石家莊成功機(jī)電有限公司的ＳＧＲ型乳化炸藥連續(xù)化生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來，經(jīng)歷了一年多的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累。通過與我司另一條ＨＬＣ型乳化炸藥生產(chǎn)線的對(duì)比，使得我們?cè)谏a(chǎn)工藝、設(shè)備、產(chǎn)品配方、安全管理技術(shù)等方面有了更長足的進(jìn)步。由于炸藥制藥生產(chǎn)半成品與成品的特殊危險(xiǎn)性，我們有必要系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)、學(xué)習(xí)乳化炸藥的性能，了解乳化炸藥制藥工序等各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，避免造成安全質(zhì)量事故的發(fā)生，全面分析影響安全生產(chǎn)的諸多因素，提前預(yù)知生產(chǎn)中存在的危險(xiǎn)源點(diǎn)，特別是在制藥工序上的安全，只有在生產(chǎn)中努力加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，才能確保安全性。
　　2 ＳＧＲ型乳化炸藥生產(chǎn)線制藥工序的主要設(shè)備
　?。樱牵倚腿榛ㄋ幧a(chǎn)工藝為連續(xù)式生產(chǎn)工藝，其整條生產(chǎn)線的危險(xiǎn)等級(jí)定為１.１級(jí)。連續(xù)生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)是各個(gè)生產(chǎn)工序形成不間斷的、連續(xù)性的生產(chǎn)狀態(tài)。在原材料的破碎、熔化、乳化、冷卻、敏化過程中，物料不會(huì)間斷，各道工序良好的銜接與配合是關(guān)鍵。通過自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)中時(shí)實(shí)數(shù)據(jù)的采集與對(duì)比，如溫度，壓力、流量等進(jìn)行有效地監(jiān)控，并直觀的在組態(tài)軟件上顯示出所有的生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)線接續(xù)性好，布局緊湊，設(shè)計(jì)合理。
　　ＳＧＲ型乳化炸藥制藥生產(chǎn)線主要設(shè)備有單級(jí)乳化器、布料機(jī)、浸冷機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、敏化機(jī)。而最為關(guān)鍵的設(shè)備應(yīng)是單級(jí)乳化器和用于基質(zhì)敏化的敏化機(jī)。
　　3 近些年來乳化炸藥生產(chǎn)線的事故原因小結(jié)
　　經(jīng)過查乳化炸藥生產(chǎn)的相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)近些年來的乳化生產(chǎn)線事故原因可以概括為以下幾點(diǎn)：
　　3.1 因乳化機(jī)的機(jī)械密封圈冷卻水?dāng)嗔?，機(jī)械密封裝置迅速升溫，發(fā)生乳化機(jī)爆炸事故。
　　3.2 因物料斷流，乳化機(jī)在空轉(zhuǎn)過程中混入空氣，殘留的乳膠基質(zhì)在乳化機(jī)腔體內(nèi)不斷的被高速剪切，混入的空氣被分散在乳膠基質(zhì)中，基質(zhì)的炸藥感度被極大的提高而引發(fā)爆炸事故。
　　3.3 乳化機(jī)混入金屬雜質(zhì)，乳化機(jī)在開機(jī)狀態(tài)下因油、水相輸送入金屬雜質(zhì)，或乳化機(jī)攪拌葉片脫落，造成乳化腔內(nèi)金屬的高速撞擊，激發(fā)乳膠基質(zhì)，造成爆炸事故。
　　3.4 螺桿泵的空轉(zhuǎn)聚熱，易引起泵內(nèi)殘藥熱積累而發(fā)生熱爆炸。
　　3.5 密封筒式冷卻方式中用基質(zhì)泵輸送基質(zhì)，如遇物料堵塞，易造成基質(zhì)輸送壓力過高，導(dǎo)致事故的發(fā)生。
　　3.6 敏化機(jī)內(nèi)因熱升溫，敏化機(jī)內(nèi)的氧化劑與雜質(zhì)等混合物燃燒，引發(fā)事故。
　　4 ＳＧＲ生產(chǎn)線關(guān)鍵制藥工序的安全性分析
　　4.1 單級(jí)乳化器的安全特點(diǎn):單級(jí)乳化機(jī)的定、轉(zhuǎn)子加工精良，采用大間隙設(shè)計(jì)思路，是國內(nèi)首款10mm以上的小直徑連續(xù)乳化器。無機(jī)械密封裝置，消除關(guān)鍵生熱隱患。外夾套通冷卻水，消除乳化機(jī)高溫點(diǎn)的聚熱。對(duì)物料的剪切攪拌度適中，無物料滲漏。低轉(zhuǎn)速，采用6級(jí)大功率電機(jī)，轉(zhuǎn)速在960r/min左右。
　　4.2 布料機(jī)、浸冷機(jī)生產(chǎn)的安全特點(diǎn)：采用直接水冷、全敞開式、直觀式的輸送理念。炸藥基質(zhì)通過布料機(jī)時(shí)，以連續(xù)的薄層均勻布料在浸冷皮帶上，直接入水冷卻?；|(zhì)在浸冷皮帶上輸送時(shí)無任何磨擦、撞擊、超壓的可能性；并且薄層的浸水傳輸從本質(zhì)上阻斷了爆轟傳播的條件。
　　4.3 化學(xué)發(fā)泡劑：由亞硝酸鹽溶液做為發(fā)泡劑，弱酸為催化劑。反應(yīng)過程中不放熱，反應(yīng)速率相對(duì)均衡，保證了發(fā)泡效果。無硫磺等易燃物品，避免了發(fā)泡劑在配制與使用過程中火災(zāi)的發(fā)生，確保了敏化工序的生產(chǎn)安全。
　　4.4 敏化機(jī)的特點(diǎn):采用了開放式柔性連續(xù)自動(dòng)混合攪拌輸送，在攪拌輸送葉片齒與敏化腔壁中間加上一層塑膠墊，假使發(fā)生磨擦也變成鋼塑接觸，避免了鋼與鋼的金屬直接接觸，保證了在連續(xù)敏化過程中的安全。
　　5 ＳＧＲ型乳化炸藥生產(chǎn)線電氣自動(dòng)控制的安全保障
　　 ＳＧＲ型乳化炸藥生產(chǎn)線自控管理的主要目標(biāo)是為了確保生產(chǎn)安全與質(zhì)量安全的穩(wěn)定?？刂破骷透袘?yīng)器件幾乎含概了整個(gè)生產(chǎn)過程，每一道工序、每一個(gè)系統(tǒng)、每一臺(tái)設(shè)備、每一根管道或者閥門，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)多層次式的自保護(hù)監(jiān)控?？蓪?shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力過高、溫度過高或乳化機(jī)電流過高、冷卻水流量低報(bào)及四項(xiàng)物料流量配比失調(diào)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、對(duì)比，實(shí)現(xiàn)報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)，從而保證生產(chǎn)安全及質(zhì)量安全。
　　6 結(jié)語
　　從ＳＧＲ型乳化炸藥生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)控制技術(shù)與ＡＥ－ＨＬＣ型生產(chǎn)線的對(duì)比中，我們不難發(fā)現(xiàn)技術(shù)在不斷的發(fā)展和進(jìn)步，安全條件也在不斷的改善，但安全管理工作卻永遠(yuǎn)不能放松，在生產(chǎn)中要善于思考，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待，加強(qiáng)自身的管理，設(shè)備的維護(hù)，迅速、高效的解決在生產(chǎn)進(jìn)程中遇到的技術(shù)問題，確保生產(chǎn)的安全。
　　
　　參考文獻(xiàn)
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