仲慶干

摘要：本文從鋼筋連接套筒的質(zhì)量控制、鋼筋端部螺紋的質(zhì)量控制、接頭安裝質(zhì)量控制、接頭的工藝檢驗和現(xiàn)場抽檢等四方面對鋼筋直螺紋連接接頭的施工質(zhì)量控制進行了全面的闡述。

Abstract: This article has comprehensively analysis quality control of the rebar connection sleeve, reinforced ends thread, connector installation, and the joint inspection and the sampling process.

關(guān)鍵詞：鋼筋 直螺紋連接質(zhì)量控制

Key Words: Steel; Straight Thread Connecting; Quality Control

鋼筋機械連接是近十幾年以來發(fā)展起來的一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材5%以上等優(yōu)點。

鋼筋等強度直螺紋連接接頭具有接頭質(zhì)量穩(wěn)定易控制，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，被廣泛應(yīng)用于建筑工程、道路橋梁工程中。

本文筆者通過對多個使用鋼筋直螺紋連接工藝的工程監(jiān)理工作經(jīng)驗進行總結(jié)，重點對“剝肋滾壓直螺紋連接”接頭質(zhì)量控制的要點進行陳述。

1、原材料質(zhì)量控制

1.1 鋼筋原材料

連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測報告，以及材料進場復(fù)驗報告；且材料表面應(yīng)光潔，不允許有嚴(yán)重銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷，原材料強度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，如有過大的副偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，加工的絲頭易出現(xiàn)禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強度。

1.2 連接套筒

連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)型式檢驗確定符合要求的鋼材，連接套筒必須要有出廠合格證，外觀質(zhì)量、螺紋規(guī)格必須符合要求，采取目測、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)（通端螺紋塞規(guī)、止端螺紋塞規(guī)）進行檢查。

2、鋼筋端部螺紋加工工藝和質(zhì)量控制

2.1 加工準(zhǔn)備

2.1.1鋼筋絲頭加工是該工藝關(guān)鍵之一，該道工序需要3人協(xié)作完成，1人操作設(shè)備，2人搬運鋼筋。為確保鋼筋絲頭加工質(zhì)量，3名操作人員均須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，持證上崗。鋼筋加工前，項目技術(shù)負責(zé)人要對操作人員進行技術(shù)交底；

2.1.2 按鋼筋翻樣單采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備斷料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸，端頭不得有撓曲、馬蹄形現(xiàn)象，不得用氣割下料。下料后做好需要攻絲頭型式的標(biāo)記，如標(biāo)準(zhǔn)接頭、正反絲扣接頭等；

2.2鋼筋端部螺紋加工

2.2.1 按鋼筋規(guī)格調(diào)整好直螺紋滾絲機滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動設(shè)備，進行加工；（加工螺紋時應(yīng)使用水溶性切削潤滑液）

2.2.2 加工絲頭的螺紋規(guī)格必須與套筒相匹配，加工過程中必須嚴(yán)格控制的內(nèi)容：剝肋直徑、螺紋規(guī)格、絲頭長度、完整絲扣圈數(shù)。

2.2.3 加工完畢后須逐個檢查，檢查內(nèi)容為：外觀、絲頭長度、螺紋直徑、螺紋圈數(shù)；對不合格的應(yīng)切除絲頭重加工；

2.2.4 對檢查合格的鋼筋絲頭應(yīng)立即加上專用絲頭保護帽對絲頭進行保護，防止在搬運過程中、施工過程中被污染、損壞及雨水侵蝕絲頭生銹。

2.3現(xiàn)場連接及質(zhì)量控制

2.3.1 鋼筋連接時，應(yīng)仔細檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，并檢查鋼筋端部螺紋（絲頭）和套筒的絲扣是否有油污、損壞現(xiàn)象；

2.3.2 鋼筋現(xiàn)場連接時應(yīng)使用管鉗或力矩扳手將連接套筒擰緊，連接時鋼筋必須對正，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個，對已連接并擰緊的接頭要做好標(biāo)記；

2.3.3采用予理接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋；

2.3.4 施工時注意安裝的接頭百分率不得超過《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)規(guī)定要求；

3、接頭工藝檢驗

3.1 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)以每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：

3.1.1 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；

3.1.2 鋼筋用材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；

3.1.3 接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合JGJ107-2003表3.0.5的規(guī)定；對于I級接頭，試件抗拉強度應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強度的實測值的0.95倍，對于II級鋼接頭，應(yīng)大于0.90倍。

3．2 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

4、監(jiān)理質(zhì)量檢驗

4.1 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗

4.1.1首先操作者對加工的絲頭要逐個進行檢查。首先檢查其外觀質(zhì)量，螺紋要飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小應(yīng)一致，無虛假螺紋及缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長度、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定；再次用檢驗鋼筋絲頭的專用量具——螺紋環(huán)規(guī)進行檢驗，鋼筋絲頭要能夠順利通過螺紋環(huán)規(guī)，且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要十分吻合才算合格。

4.1.2經(jīng)施工單位自檢合格的鋼筋絲頭，監(jiān)理部要再對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如果在抽檢中有一個不合格，則對該加工批全數(shù)進行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)予使用。

4.2 接頭質(zhì)量檢驗

鋼筋接頭在施工單位檢驗合格后，再由監(jiān)理部進行驗收。首先對鋼筋接頭處絲扣進行目測并做好標(biāo)記，如果發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，則該接頭要重新擰緊或進行加固處理；然后用扭力扳手隨機抽檢每種規(guī)格接頭數(shù)量的10%，且不少于10個，如果在抽檢中發(fā)現(xiàn)有一個接頭松動，則要對該種規(guī)格的接頭全數(shù)進行檢查。

4.3機械性能檢驗

在鋼筋絲頭和接頭質(zhì)量驗收合格后，項目監(jiān)理部必須再對每批同規(guī)格鋼筋進行隨機抽樣做拉伸強度試驗（對有特殊要求的混凝土結(jié)構(gòu)，可增做單向反復(fù)拉伸試驗和疲勞性能試驗），每一驗收批鋼筋接頭數(shù)量不得超過500個，且至少進行一組（三個試件）試驗，如果有一個試件不合格，則要取雙倍試件試驗，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，禁止在工程中使用。

5、結(jié)束語

鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工藝有接頭性能優(yōu)于母材性能、在使用部位上不受限制、在惡劣環(huán)境下不影響施工進度、施工方便、節(jié)約工效、節(jié)約鋼材、降低成本等優(yōu)點，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛在工程上運用。該技術(shù)在工程中的成功應(yīng)用，不僅保證了工程質(zhì)量，加快了施工進度，而且還取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。