郭麗潔 李冰冰
雞西北鋼公司軋鋼廠現(xiàn)用的粗軋電機是2500W的三相異步電動機,2004年采用了液體電阻(又稱水電阻)啟動電機,由于液體電阻降壓啟動與其之前電抗器啟動方式相比,阻值可連續(xù)調(diào)整,啟動過程比較的平穩(wěn)等優(yōu)點,運行效果較好。遺憾的是它采用的是傳統(tǒng)的繼電器控制,電阻液溫采用的是開環(huán)控制,在環(huán)境溫度較低、較高時不能正常啟動;又由于繼電器控制體積較大且較容易損壞,故維護量較大。后來為了節(jié)約資金,在現(xiàn)有液體啟動柜的基礎(chǔ)上進行技術(shù)改造,控制器采用了西門子S7200,解決了上述問題,并應(yīng)用了溫度閉環(huán)控制技術(shù),使其在季節(jié)、不同環(huán)境溫度、連續(xù)啟動情況下,電動機都能正常啟動。
粗軋電機的液體啟動柜是在定子回路中串入水電阻。水電阻的阻值是靠伺服電機帶動機械傳動機構(gòu)把上極板勻速從上向下運動,兩極板之間的距離隨之均勻改變,阻值也由大到小直至零均勻的改變,電動機被均勻加速,平穩(wěn)啟動到額定轉(zhuǎn)速,從而完成了整個啟動過程。
改造后的水電阻軟啟動采用PLC控制,考慮到整個控制系統(tǒng)輸入和輸出點數(shù)量較少(只有11個輸入點10個輸出點),故選用西門子的S7200中的224型PLC作為控制器,其I/O的點是14/10,電源CPU/AC240V,最大負載輸入電流/100mA,完全能滿足系統(tǒng)要求。系統(tǒng)組成如圖一所示,液位檢測、溫控回路如圖二所示,I/O接線圖如圖三所示,控制面板如圖四所示,I/O地址分配圖見表一。
電路圖一﹑二﹑三中,QS1:主電機隔離開關(guān),QF1:主電機斷路器,QF0:極板拖動電機斷路器,QF:電加熱器斷路器,SR:水電阻,ST1:溫控儀,TC:隔離變壓器,KM1為轉(zhuǎn)子短接的接觸器的主觸點,KM2、KM3為極板拖動電機正反轉(zhuǎn)接觸器的主觸點,KM4:制冷電機接觸器的主觸點,F(xiàn)U1—4:熔斷器,D1:極板拖動電機,D2:制冷電機,HL:柜內(nèi)設(shè)有照明燈,HL1—8信號燈,SB1—4按鈕,SQ1—5限位行程開關(guān),KA1—3:中間繼電器。
根據(jù)控制要求,在控制面板上設(shè)有按鈕試車(I0.2)﹑停車(I0.4)﹑極板下降(I0.5)﹑極板上升按(I0.6)﹑照明(HL)。狀態(tài)指示燈有(HL8)加熱電阻液﹑(Q0.6)啟動﹑(Q0.1)極板下降﹑(Q1.0)運行指示﹑(Q0.2)極板上升﹑(Q0.4)允許啟動﹑(Q0.7)液位正常﹑(Q1.1)涼電阻液。水電阻啟動柜在使用過程中應(yīng)注意:啟動時水電阻的阻值對啟動電流影響較大,在啟動前,必須測量水電阻的阻值;調(diào)整好上下極板的距離,然后先試車,確認設(shè)備正常后,再正式合閘啟動。
圖一
圖二
圖三
圖四
試車狀態(tài)動作順序如下:
1.→試車按鈕I0.2=1→極板下降按鈕被按下I0.5=1→極板不在下限I1.0=0﹑停車(I0.4=0?)→極板下降 Q0.1=1。
2.→試車按鈕I0.2=1→極板上升按鈕極 I0.6=1→極板不在上限I0.7=0﹑0.4=0→極板上升Q0.2=1。
運行狀態(tài)動作順序如下:
1.→自動控制I0.2=0→允許啟動條件(極板上限I0.7=1 ﹑液位 I1.1=1 ﹑液溫正常 I0.3=0 ﹑ I0.0=0﹑ I0.4=0?)→允許啟動燈顯示 Q0.4→(I0.1=1,I1.0=0)→極板下降Q0.1=1→極板上升→QO.2→短接延時T40=1(從啟動指令I(lǐng)0.1=1開始延時100S之內(nèi))→短接運行 Q0.0=1。
2.→自動控制(I0.2=0→I1.1=0 ﹑I0.3=1 ﹑I0.0=1)異常﹑短接超時T4O=0→綜合報警Q0.3→Q0.0=0,主電路自動跳閘;
3.→自動控制 I0.2=0→I0.0=1→Q1.1=O(啟動制冷電機D2延時100S)
或→自動控制I0.2=0→I0.3=1合開關(guān)QF啟動電加熱器。
改造后的液體啟動柜,其核心部分在電氣一次主回路上,由于PLC設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,其觸點是內(nèi)部邏輯的,可無限次使用,從而減小了維護量;并實現(xiàn)了全過程自動控制,啟動運行可靠,具有很好的應(yīng)用價值。
圖表一 I/O地址分配表
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