肖卓豪 ，盧安賢

(1. 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 材料科學(xué)與工程學(xué)院，江西 景德鎮(zhèn)，333403；2. 中南大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，湖南 長(zhǎng)沙，410083)

鍺酸鹽玻璃具有制備簡(jiǎn)單、成型容易、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗熱震性能優(yōu)良、紅外透過(guò)波段寬以及透過(guò)率高等優(yōu)點(diǎn)而在紅外光學(xué)系統(tǒng)中具有廣闊的應(yīng)用前景。目前已在低損耗光纖、紅外監(jiān)視、紅外攝影和紅外跟蹤等領(lǐng)域廣泛使用，特別是在紅外火炮控制系統(tǒng)和紅外航空攝影系統(tǒng)中具有其他紅外光學(xué)材料難以比擬的優(yōu)越性[1-5]。隨著人們對(duì)紅外探測(cè)相關(guān)領(lǐng)域研究的不斷拓展與深入，鍺酸鹽玻璃性能的研究已成為材料研究領(lǐng)域的新熱點(diǎn)。鍺酸鹽玻璃具有優(yōu)異的光學(xué)性能，但由于其較弱的 Ge—O鍵使得玻璃的機(jī)械性能比硅酸鹽玻璃的機(jī)械性能差；此外，其具有較低的軟化溫度，不利于在高溫場(chǎng)合中使用，這在一定程度上限制了鍺酸鹽玻璃的應(yīng)用領(lǐng)域[6-7]。為了改善鍺酸鹽玻璃的綜合性能，研究者通過(guò)多種途徑研究了不同組成與工藝條件對(duì)鍺酸鹽玻璃性能的影響[8-10]，然而，對(duì)其整體性能的優(yōu)化效果甚小。采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囀共Ａ⒕Щ翘岣卟ＡЬC合性能的常用方法，然而，鍺酸鹽玻璃容易表面析晶，且析晶過(guò)程中晶粒容易長(zhǎng)大而使玻璃變得不透明[11]，這對(duì)光學(xué)玻璃來(lái)說(shuō)無(wú)疑是致命的缺點(diǎn)。在前期研究中，本課題組解決了鍺酸鹽玻璃在熱處理過(guò)程中的表面析晶問(wèn)題[12]，在此，本文將著重研究不同熱處理制度對(duì)鍺酸鹽微晶玻璃微觀結(jié)構(gòu)與紅外透過(guò)性能的影響，探討鍺酸鹽微晶玻璃結(jié)構(gòu)與紅外透過(guò)性能之間的關(guān)系，以便為紅外光學(xué)窗口用透明鍺酸鹽微晶玻璃的制備提供理論依據(jù)。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 玻璃制備與熱處理

以 CaO-BaO-Y2O3-Al2O3-SiO2-GeO2多元鍺酸鹽玻璃系統(tǒng)為研究對(duì)象。為避免其在熱處理過(guò)程中表面析晶，在前期研究的基礎(chǔ)上[12]，在組成中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.0%的成核劑。玻璃試樣的具體氧化物組成如表1 所示。GeO2采用云南鑫園鍺業(yè)有限公司生產(chǎn)的純度為99.999%試劑為原料，Y2O3采用湖南稀土所生產(chǎn)的純度為 99.999%試劑為原料，其他原料均采用分析純?cè)噭?。將所選擇的原料過(guò)149 μm 孔徑篩后，按上述組成計(jì)算配方并準(zhǔn)確稱取各物質(zhì)共200 g，混合均勻后置于高速行星球磨機(jī)上球磨10 h，然后將球磨好的混合料裝入剛玉坩堝，放入硅鉬棒電爐中升溫至 1 580℃保溫3 h，將玻璃液倒入預(yù)熱的鑄鐵模具中成型，隨后放入馬弗爐中于680 ℃退火；保溫2 h后，關(guān)閉馬弗爐電源，樣品隨爐冷卻。為減少玻璃的缺陷，提高玻璃的均勻性，將所制備的玻璃重熔2～3次，得到無(wú)可見(jiàn)氣泡與明顯條紋的玻璃。

1.2 性能測(cè)試

采用差熱分析儀(Netzsch 404PC)測(cè)試玻璃的DSC曲線，測(cè)試氣氛為氮?dú)?，加熱速率?0 ℃/min，分析溫度范圍為20～1 200 ℃。將試樣磨成粉末，過(guò)149 μm孔徑標(biāo)準(zhǔn)篩后采用Rigaku D/Max-2500型X線分析儀測(cè)定各熱處理后試樣的X線衍射譜，以確定試樣中晶相種類與含量，測(cè)試角度為 10°～80°。將試樣在體積分?jǐn)?shù)為4%的HF溶液中浸泡80～90 s，經(jīng)清洗、干燥和表面噴金處理后在 X-650型掃描電子顯微鏡上觀察樣品斷面的顯微結(jié)構(gòu)。試樣的紅外透過(guò)光譜測(cè)試在Lanbda 900UV/VIS/NIR光譜儀(美國(guó)Perkin-Elmer公司制造)上進(jìn)行，所用試樣采用低速金剛石切片機(jī)切割成長(zhǎng)×寬×高為15 mm×15 mm×3mm 塊狀，然后，分別采用240，600和800號(hào)SiC砂紙磨平，再用粒徑為0.06 μm的氧化鈰泥漿進(jìn)行拋光處理，最終獲得具有光學(xué)鏡面效果的試樣。

2 結(jié)果與討論

2.1 DSC分析與熱處理制度

圖1所示為鍺酸鹽玻璃試樣的DSC曲線。從圖1可以看出：玻璃的轉(zhuǎn)變溫度為765 ℃，析晶開(kāi)始溫度為933 ℃，析晶峰溫度為1 051 ℃。一般玻璃的核化溫度為其轉(zhuǎn)變溫度以上50 ℃左右。由于本玻璃試樣的轉(zhuǎn)變溫度到開(kāi)始析晶溫度具有較長(zhǎng)的成核孕育期，為縮短核化時(shí)間，在多次試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，將玻璃的成核溫度設(shè)置為860 ℃。為研究不同晶化溫度對(duì)鍺酸鹽微晶玻璃顯微結(jié)構(gòu)與性能的影響，探討最佳工藝制度，將該玻璃試樣的晶化溫度分別設(shè)置為930，950，970，990，1 000和1 010 ℃共6個(gè)溫度點(diǎn)，其熱處理制度如表2所示。

2.2 微晶玻璃的宏觀形貌

經(jīng)熔制退火后的鍺酸鹽基礎(chǔ)玻璃是無(wú)色透明的，然而，經(jīng)表2中所列不同熱處理工藝處理后，鍺酸鹽玻璃的宏觀形貌發(fā)生了明顯的變化，隨晶化溫度升高，玻璃變得不透明，呈現(xiàn)明顯的晶化特征。圖2所示是不同熱處理制度下鍺酸鹽微晶玻璃的宏觀形貌。從圖2可以看出：當(dāng)晶化溫度低于970 ℃時(shí)，鍺酸鹽玻璃試樣仍然是無(wú)色透明的(圖 2(b)，(c)和(d))，與未經(jīng)微晶化處理的基礎(chǔ)玻璃(T0)沒(méi)有明顯的差別；當(dāng)晶化溫度為 990 ℃時(shí)(圖2(d))，玻璃出現(xiàn)乳濁現(xiàn)象，開(kāi)始變得半透明；繼續(xù)升高溫度至1 000 ℃和1 010 ℃時(shí)，玻璃半透明現(xiàn)象加重，逐漸變得不透明。當(dāng)晶化溫度大于1 010 ℃時(shí)，玻璃已明顯呈白色不透明，由于此時(shí)玻璃已不再適用于光學(xué)窗口用材料，所以這里不再對(duì)其進(jìn)行研究。

表1 玻璃試樣的化學(xué)組成Table 1 Chemical composition of base glass

圖1 鍺酸鹽玻璃的DSC曲線Fig.1 DSC curve of germanate glass

表2 透明鍺酸鹽微晶玻璃的熱處理制度Table 2 Heat treatment mechanism for germanate glass-ceramic samples

2.3 微晶玻璃的析晶行為

圖3所示是玻璃試樣經(jīng)不同熱處理制度后試樣的XRD圖譜。從圖3可以看出：當(dāng)晶化溫度低于970 ℃時(shí)，試樣T1，T2和T3沒(méi)有明顯的析晶峰，呈現(xiàn)典型的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，表明此時(shí)試樣仍然是玻璃態(tài)；當(dāng)晶化溫度為990 ℃時(shí)，T4試樣的XRD圖譜中出現(xiàn)了微弱的衍射峰，表明晶體開(kāi)始在玻璃試樣中生成；繼續(xù)升高溫度至1 000和1 010 ℃時(shí)，試樣中的衍射峰顯著增多，同時(shí)峰的強(qiáng)度變強(qiáng)。經(jīng)與標(biāo)準(zhǔn)PDF卡片數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)比可知：試樣T4，T5和T6中的衍射峰所對(duì)應(yīng)的晶體為鍺鋁氧化物(Ge2Al6O13)。

從以上分析可以看出：當(dāng)核化溫度為860 ℃，核化時(shí)間為1 h，晶化溫度為930～1 010 ℃，晶化時(shí)間為0.5 h時(shí)，鍺酸鹽玻璃中所析出的晶體僅有鍺鋁氧化物晶相。很明顯，單一晶相更有利于對(duì)其析晶過(guò)程的控制，這對(duì)于制備透明微晶玻璃是非常有利的。一般來(lái)說(shuō)，微晶玻璃的紅外透過(guò)性能在很大程度上取決于晶粒粒度和晶體的體積分?jǐn)?shù)，因此，單一晶相的析出為控制晶體粒度和晶體體積分?jǐn)?shù)提供了良好的條件，有利于制備透明微晶玻璃時(shí)工藝參數(shù)的選擇。

圖2 不同熱處理制度下鍺酸鹽微晶玻璃的宏觀形貌Fig.2 Visual observations of glass samples under different heat treatment conditions

圖3 不同熱處理制度下鍺酸鹽微晶玻璃的XRD圖譜Fig.3 XRD patterns of glass samples under different heat treatment conditions

從圖3可見(jiàn)：隨晶化溫度的升高，玻璃試樣的X射線衍射峰單調(diào)增強(qiáng)，表明其中晶體含量逐漸增多，而 XRD圖譜中的“饅頭峰”的存在表明試樣中玻璃相仍然占主要部分。

研究表明：透明微晶玻璃中一般只容許有少量或中等含量的晶相存在，其體積分?jǐn)?shù)的參考值為 3%～70%[13-15]。本研究中，利用X線衍射法測(cè)得晶相含量最多的試樣T6的結(jié)晶度約為8%，已滿足制備超級(jí)透明微晶玻璃的基本條件[13]。

2.4 微晶玻璃的顯微結(jié)構(gòu)

圖4所示為不同熱處理?xiàng)l件下鍺酸鹽微晶玻璃試樣的掃描電鏡圖像。從圖4可以看到：盡管試樣中晶粒粒度沒(méi)有明顯的變化，但是，晶粒的數(shù)量隨晶化溫度升高而增多；當(dāng)晶化溫度為930 ℃時(shí)，試樣中沒(méi)有明顯的晶粒出現(xiàn)，但有許多顏色稍深的圓斑狀微區(qū)在試樣中均勻分布，其直徑為300 nm左右。玻璃中該種形式的微區(qū)目前尚未見(jiàn)文獻(xiàn)報(bào)道，其具體的形成機(jī)理尚需要進(jìn)一步探索。與試樣 XRD圖譜進(jìn)行對(duì)比，可以排除其是晶粒的可能性。因?yàn)槠?XRD特征峰為典型的“饅頭峰”，沒(méi)有任何衍射峰出現(xiàn)。本文作者認(rèn)為，該試樣中均勻分部的圓斑狀微區(qū)可能與玻璃基體中晶核的形成有關(guān)。從對(duì)鍺酸鹽玻璃析晶動(dòng)力學(xué)的研究可知：鍺酸鹽微晶玻璃的晶核是由含過(guò)飽和氧化鋯的母體玻璃中析出的；在熱能的作用下，母體玻璃中部分離子發(fā)生局部遷移，形成氧化鋯富集區(qū)；當(dāng)氧化鋯在該微區(qū)富集的濃度達(dá)到飽和濃度時(shí)，氧化鋯就會(huì)作為晶核在母體玻璃中析出，從而促進(jìn)鍺酸鹽玻璃的析晶。圖4中T1試樣中的圓斑狀微區(qū)應(yīng)該就是氧化鋯的富集區(qū)，由于微區(qū)的面積太小，無(wú)法通過(guò)能譜儀進(jìn)行元素分析，所以，該解釋尚沒(méi)有得到實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

圖4 經(jīng)不同熱處理后鍺酸鹽微晶玻璃試樣的SEM圖像Fig.4 SEM images of glass samples under different heat treatment conditions

當(dāng)晶化溫度升高至950 ℃時(shí)，試樣中出現(xiàn)了少量類球狀顆粒，其粒度為20～50 nm；繼續(xù)升高晶化溫度至970 ℃，盡管顆粒的粒度沒(méi)有明顯增大，但是，試樣中的顆粒數(shù)量增多；當(dāng)晶化溫度為990 ℃時(shí)，試樣中晶粒粒度仍然沒(méi)有明顯增大，但是，晶粒數(shù)量顯著增多，并出現(xiàn)了眾多粒度在20 nm以下的晶粒；當(dāng)晶化溫度達(dá)到1 000 ℃時(shí)，試樣中晶粒開(kāi)始出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象；于1 010℃時(shí)晶粒的團(tuán)聚現(xiàn)象非常明顯，晶粒由于團(tuán)聚而變得粗大，其直徑可達(dá)300 nm以上。

圖4中，試樣T2和T3中有明顯的顆粒狀類晶粒物析出，然而，從該2個(gè)試樣的XRD圖譜中并沒(méi)有明顯的衍射峰出現(xiàn)，試樣仍然表現(xiàn)為典型的玻璃相。顯然，對(duì)于試樣T2和T3，掃描電鏡所示結(jié)果與XRD的分析結(jié)果是相矛盾的。

出現(xiàn)這種相互矛盾的原因可能是試樣中晶粒粒度太小(≤50 nm)或晶體在試樣中的體積分?jǐn)?shù)太小，尚未達(dá)到X線衍射儀所能夠探測(cè)的范圍，所以，XRD圖譜中沒(méi)有出現(xiàn)衍射峰。Schellenschl?ger等[16]認(rèn)為要使X線發(fā)生衍射在圖譜中產(chǎn)生衍射峰，試樣中晶體的相干粒度需要150～200 nm，然而，隨著現(xiàn)代材料檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)步，試樣中晶體粒度即使只有幾nm也能夠順利地檢測(cè)出來(lái)；此外，對(duì)比圖3與圖4可知：試樣T4和T5中的晶體粒度與T2和T3的晶體粒度相當(dāng)，而T4與T5的XRD圖譜中可以清晰地看到衍射峰，這說(shuō)明如果試樣中含有粒度為50 nm左右的晶體，X線衍射儀可以檢測(cè)出衍射峰。

排除了X線衍射儀的誤差，出現(xiàn)該矛盾現(xiàn)象的原因只有1種，即掃描電鏡中所觀察到的類球狀顆粒并不是晶粒，它可能只是玻璃基體中離子在晶核周圍聚集后所形成的一種中間相。從組成上來(lái)說(shuō)，該中間相與晶體相近；而從結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，是與玻璃相似的無(wú)序結(jié)構(gòu)。所以，在試樣制備過(guò)程中顆粒并沒(méi)有與玻璃相一同被腐蝕；同時(shí)，在X線衍射儀的檢測(cè)過(guò)程中也沒(méi)有出現(xiàn)衍射峰。也就是說(shuō)，該中間相的組成成分與結(jié)構(gòu)既與母體玻璃的不同，又與Ge2Al6O13晶體的不同，可以認(rèn)為是一種準(zhǔn)晶體或者說(shuō)是 Ge2Al6O13晶體的無(wú)序結(jié)構(gòu)前驅(qū)體，為了分析方便，若無(wú)特別注明，在本研究中仍然視其為晶體。

從以上分析可以看到：當(dāng)晶化溫度介于 930～1 010 ℃之間時(shí)，鍺酸鹽微晶玻璃試樣中單個(gè)晶粒粒度為 20～50 nm，其晶粒粒度隨晶化溫度的升高變化不大；但晶體體積分?jǐn)?shù)迅速增大；當(dāng)晶化溫度大于990 ℃時(shí)，試樣中晶粒開(kāi)始團(tuán)聚，多個(gè)晶粒逐漸互相堆積形成團(tuán)狀。

2.5 微晶玻璃的紅外透過(guò)性能

圖5所示為不同熱處理制度下試樣的紅外透過(guò)曲線。從圖5可以看出：晶化溫度對(duì)鍺酸鹽微晶玻璃紅外透過(guò)率的影響比較復(fù)雜，不同波段區(qū)間的紅外透過(guò)率影響不盡相同；在400～2 500 cm-1的低頻區(qū)，晶化溫度對(duì)試樣的紅外透過(guò)率基本沒(méi)有影響。圖5中6個(gè)試樣的紅外透過(guò)曲線在400～2 500 cm-1波段幾乎完全一致，其在2 000 cm-1附近的紅外截止波長(zhǎng)也相同，這可以用分子振動(dòng)理論予以解釋。分子振動(dòng)頻率υ的計(jì)算公式為[17]：其中：Ks為結(jié)合力常數(shù)；m為折合質(zhì)量。由式(1)可知：材料的紅外截止波長(zhǎng)由其組成決定，鍺酸鹽玻璃試樣盡管經(jīng)過(guò)不同熱處理制度，但是，其基本組成依然不變，并沒(méi)有改變其結(jié)合力常數(shù)Ks和折合質(zhì)量m，所以，其紅外截止波長(zhǎng)沒(méi)有隨熱處理溫度的變化而變化。

圖5 不同熱處理制度下鍺酸鹽微晶玻璃片的紅外透過(guò)圖譜Fig.5 Infrared transmittance profiles of glass-ceramic block samples

圖5中，鍺酸鹽微晶玻璃試樣在2 500～4 000 cm-1的紅外區(qū)間是玻璃中羥基的吸收峰波段。Hosono等[18-19]認(rèn)為鍺酸鹽玻璃中羥基的紅外吸收峰位于3 300～3 600 cm-1，這與圖 5中吸收峰的峰值位置(3 410 cm-1, 2.93 μm)相一致。從圖5可知：試樣在該波段的紅外透過(guò)率隨熱處理溫度的變化有較大的變化，主要表現(xiàn)在吸收峰的峰值強(qiáng)度隨晶化溫度的升高逐漸減弱。這說(shuō)明提高晶化溫度，在一定程度上降低了玻璃中羥基的含量。為比較方便，從圖中截取了各試樣在2.93 μm處的透過(guò)率，其與晶化溫度的關(guān)系如圖6所示。由圖6可看出：隨晶化溫度升高，試樣在羥基吸收峰處的透過(guò)率明顯提高。

圖6 鍺酸鹽微晶玻璃片在羥基吸收峰處(2.93 μm)的紅外透過(guò)率與晶化溫度的關(guān)系Fig.6 Relationship between IR transmittance at 2.93 μm and crystallization temperature

關(guān)于熱處理溫度對(duì)玻璃中羥基含量的影響，有很多文獻(xiàn)報(bào)道[20-25]，其脫羥機(jī)理不盡相同，但絕大多數(shù)認(rèn)為隨著熱處理溫度的升高，玻璃中羥基或與其他原子鍵合的氫原子從玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中脫離，形成氫氣離開(kāi)玻璃網(wǎng)絡(luò)，所以，玻璃中羥基含量降低，在紅外透過(guò)光譜中則表現(xiàn)為吸收峰降低。周永恒[26]在研究石英玻璃及原料中羥基時(shí)指出，硅酸鹽玻璃中的羥基大致有3種脫離形式。鑒于鍺酸鹽玻璃與硅酸鹽玻璃結(jié)構(gòu)的相似性，可認(rèn)為鍺酸鹽玻璃中也存在相類似的羥基脫離形式：

在本研究中，鍺酸鹽微晶玻璃試樣紅外透過(guò)率隨熱處理溫度變化最顯著的波段為4 000～7 000 cm-1，透過(guò)率在該區(qū)間隨晶化溫度升高迅速降低；此外，熱處理溫度對(duì)同一試樣不同波長(zhǎng)下的透過(guò)率影響也不一樣，為方便比較，分別選取各試樣在6 500 cm-1處和4 500 cm-1處的透過(guò)率進(jìn)行比較，如圖7所示。從圖7可以看出：試樣的紅外透過(guò)率總體隨晶化溫度升高而降低，其波長(zhǎng)越短，透過(guò)率降低的速率越快，即越靠近可見(jiàn)光區(qū)域，試樣的透過(guò)率隨晶化溫度降低越快。

圖7 鍺酸鹽微晶玻璃片在不同波長(zhǎng)的紅外透過(guò)率與晶化溫度的關(guān)系Fig.7 Relationship between IR transmittance at different wavelengths and crystallization temperatures

材料的性能決定于其微觀結(jié)構(gòu)。隨晶化溫度的升高，鍺酸鹽微晶玻璃在靠近可見(jiàn)光區(qū)域的透過(guò)率迅速降低，其原因與試樣中晶體粒度和含量有很大關(guān)系。由瑞利散射理論可知：不發(fā)生散射的必要條件是入射波長(zhǎng)小于干擾粒子的直徑[13]。因此，在干擾粒子粒度固定的情況下，入射光波長(zhǎng)越短，發(fā)生瑞利散射的概率就越大，試樣在靠近可見(jiàn)光區(qū)域的透過(guò)率降低速度會(huì)較大。瑞利散射理論反映了散射的一般規(guī)律，但是，其描述相對(duì)粗糙。Edgar等[27]通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明在波長(zhǎng)為400～600 nm區(qū)域玻璃的消光系數(shù)與λ-4成正比。在本研究中，T1～T3試樣中單個(gè)晶粒的粒度并沒(méi)有隨晶化溫度升高而顯著變化，所以，試樣的紅外透過(guò)率變化不是很大；而試樣T4～T6的紅外透過(guò)率迅速降低。這主要是由于隨晶化溫度升高，試樣中的晶粒發(fā)生了團(tuán)聚，其等效晶粒粒度迅速增大[27-28]，這說(shuō)明微晶玻璃中析出晶粒的團(tuán)聚也是影響微晶玻璃光學(xué)透明性的重要因素之一。

眾多研究表明：影響微晶玻璃光學(xué)透明性的主要因素是微晶體的粒度、晶體含量以及微晶體與母體玻璃折射率[13,27-30]。很少有研究將晶粒的排列方式視為影響微晶玻璃光學(xué)透過(guò)性的重要因素。這是由于在對(duì)微晶玻璃透明機(jī)理的研究過(guò)程中，研究者為了研究方便，將研究對(duì)象局限于單個(gè)晶粒，而沒(méi)有涉及多個(gè)晶粒存在時(shí)彼此影響的情況。因此，對(duì)于微晶玻璃，微晶體的排列方式也可能是決定微晶玻璃透明性的重要因素。

3 結(jié)論

(1) 當(dāng)晶化溫度為930～1 010 ℃時(shí)，以氧化鋯為成核劑的 CaO-BaO-Y2O3-Al2O3-SiO2-GeO2系統(tǒng)微晶玻璃中僅有Ge2Al6O12晶相，其單個(gè)晶粒粒度為40～100 nm，隨晶化溫度變化不大，但晶粒數(shù)量和晶體體積分?jǐn)?shù)隨晶化溫度升高而顯著增大。

(2) 當(dāng)晶化溫度低于990 ℃時(shí)，鍺酸鹽微晶玻璃具有良好的光學(xué)透過(guò)性能，其透過(guò)波段為可見(jiàn)光區(qū)至5.0 μm附近的中紅外區(qū)，透過(guò)率可達(dá)80%以上。

(3) 當(dāng)晶化溫度高于990 ℃時(shí)，鍺酸鹽微晶玻璃中晶粒開(kāi)始團(tuán)聚形成大的晶粒團(tuán)，使得光學(xué)透過(guò)率迅速降低甚至喪失光學(xué)透明性。

(4) 影響微晶玻璃光學(xué)透明性的因素除了微晶體的粒度、晶體體積分?jǐn)?shù)以及微晶體折射率與母體玻璃折射率之差外，微晶體的團(tuán)聚也可能是決定微晶玻璃光學(xué)透過(guò)性的重要因素。

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