張惠新

（上海易匯機(jī)械有限公司，上海 201801）

電子產(chǎn)品中軸類零件的化學(xué)鍍鎳

張惠新

（上海易匯機(jī)械有限公司，上海 201801）

介紹了電子產(chǎn)品中軸類零件的化學(xué)鍍鎳工藝。討論了長(zhǎng)軸、短軸和盲孔螺紋零件的化學(xué)鍍鎳方法，提出了提高鎳鍍層耐蝕性能的措施。

化學(xué)鍍鎳；電子產(chǎn)品；軸類零件；防腐

1 前言

化學(xué)鍍鎳作為一種新興的功能性鍍層，具有厚度均勻，容易控制，硬度較高，耐蝕性、耐磨性較好的優(yōu)點(diǎn)。而大量的軸類精密零件正需要此類特性，所以化學(xué)鍍鎳被廣泛地使用。電子產(chǎn)品如打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等設(shè)備和產(chǎn)品含大量的小型軸類零件，它們基本都采用了化學(xué)鍍鎳工藝。

本文針對(duì)上述產(chǎn)品特點(diǎn)，論述了適合于不同軸類的電鍍工藝，并對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題提出了相應(yīng)的解決方案，以期對(duì)同行有所啟發(fā)和幫助。

2 工藝過(guò)程

2. 1 軸類材料的特點(diǎn)以及鍍層要求

軸類零件大多數(shù)采用鋼鐵材料，也有少量的鋁合金。本文僅敘述鋼鐵基體的化學(xué)鍍鎳。

為了提高切削性能，該類軸一般采用易切削鋼，其材料中含有少量鉛、硫、磷等元素[1]。目前，由于環(huán)保的要求，已很少采用含鉛材料(這類材料硬度低，較易碰傷，易造成劃痕或凹坑)。

軸類零件的直徑一般在15 mm以下，采用棒料，經(jīng)CNC(計(jì)算機(jī)數(shù)控)車床切削，再經(jīng)銑切平面或打孔攻螺紋等工序，最后采用無(wú)芯磨床粗磨或精磨外圓。

軸類零件根據(jù)軸的長(zhǎng)度可分為長(zhǎng)軸和短軸兩種，如圖1所示。不同的軸，應(yīng)采用不同的電鍍方法。有些軸的端面單側(cè)或雙側(cè)有盲孔螺紋，給電鍍帶來(lái)困難。有些小零件電鍍后還要用旋鉚機(jī)鉚接于鍍鋅鋼板上，并整體磷化、噴漆。這些都給鍍層結(jié)合力和防變色性提出了新的要求。

圖1 軸類零件照片F(xiàn)igure 1 Photos of shaft parts

由于電子產(chǎn)品工作環(huán)境較好，鍍鎳層的厚度一般要求在3 ～ 8 μm，其耐蝕性要求在中性鹽霧試驗(yàn)4 h達(dá)到 9級(jí)以上。對(duì)于運(yùn)動(dòng)磨損零件，則要求較高的硬度和耐磨性，一般要求鍍層顯微硬度在500 HV以上。同時(shí)，鍍層中的有毒有害元素必須要滿足 RoHS指令要求。有些公司還有附加要求，對(duì)鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻的含量要求遠(yuǎn)低于 RoHS限值。這些對(duì)鍍液乃至整個(gè)工藝過(guò)程所使用的溶液都提出了更高的要求。

2. 2 工藝流程

典型的工藝流程是：有機(jī)溶劑除油—滴干—化學(xué)預(yù)除油—超聲波除油—電解除油—熱水洗—逆流漂洗—活化—逆流漂洗—純水噴淋—中和預(yù)熱—化學(xué)鍍鎳—逆流漂洗—鈍化—純水逆流漂洗—噴淋—熱純水洗—吹干或甩干—烘干—冷卻—檢驗(yàn)—包裝。

有些零件電鍍后達(dá)不到表面粗糙度的要求，還要再進(jìn)行機(jī)械拋光和超聲波清洗。

2. 2. 1 前處理

2. 2. 1. 1 除油

有機(jī)溶劑可選用毒性低、價(jià)格較便宜的工業(yè)煤油[2]。由于鍍層薄，流水線節(jié)拍時(shí)間短，化學(xué)除油應(yīng)使用除油能力強(qiáng)、除油速度快的除油劑。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的狀態(tài)選擇除油工藝。比如，形狀簡(jiǎn)單的零件可以不采用超聲波和電解除油。形狀復(fù)雜或油膜干枯的零件除使用以上工藝，還可根據(jù)需要增加手工擦、刷等局部加強(qiáng)工序。除油過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)溶液的流動(dòng)，如使用空氣攪拌或泵強(qiáng)制循環(huán)，以提高除油效率。

2. 2. 1. 2 活化

在活化過(guò)程中，易切削鋼容易產(chǎn)生局部選擇性腐蝕，造成零件表面腐蝕花斑、掛灰，產(chǎn)生鍍層結(jié)合力、外觀等質(zhì)量缺陷。所以應(yīng)控制好鹽酸的濃度，一般不超過(guò)30%(體積分?jǐn)?shù))；或者使用檸檬酸等有機(jī)酸活化。

2. 2. 1. 3 中和預(yù)熱

化學(xué)鍍鎳前進(jìn)行中和預(yù)熱可有效防止化學(xué)鍍鎳液溫度的波動(dòng)。同時(shí)，零件表面附著一薄層稀堿液，可加速零件的起鍍，防止漏鍍。但是，應(yīng)注意堿液不可太濃，可用0.5%左右的氫氧化鈉，溫度70 ～ 80 °C[2]。

2. 2. 2 化學(xué)鍍鎳

2. 2. 2. 1 鍍液

該類零件大都采用中磷鍍液。無(wú)論選用商品鍍液還是自行配制都應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1) 鍍液不應(yīng)含有RoHS指令所禁用的4種元素，包括鉛、汞、鎘和六價(jià)鉻。注意：含鉛材料會(huì)使鍍層測(cè)試結(jié)果中鉛含量升高。

(2) 鍍液穩(wěn)定性要好，鍍速變化小，防止鍍層厚度起伏變化。

(3) 由于薄鍍層進(jìn)出槽頻繁，污染物質(zhì)相對(duì)帶入也多，故鍍液的抗污染能力要強(qiáng)。

2. 2. 2. 2 設(shè)備

鍍槽應(yīng)具備自動(dòng)控溫、循環(huán)過(guò)濾、以及長(zhǎng)軸電鍍的移動(dòng)裝置。有條件的可配備自動(dòng)添加鍍液、pH調(diào)整液的設(shè)備。但是使用此類設(shè)備，要加強(qiáng)管理，定時(shí)進(jìn)行手工分析調(diào)整。否則，一旦設(shè)備失靈，將會(huì)造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

鍍液加熱可采用電或蒸汽。電加溫由于表面熱能高，易造成加溫管附近溫度過(guò)高，不利于鍍液的穩(wěn)定。所以有條件的最好使用蒸汽加溫。

鍍槽應(yīng)使用無(wú)油壓縮空氣攪拌，應(yīng)單槽單機(jī)專用或使用管路止回閥，以防止倒吸回流，避免交叉污染。攪拌管氣體出口應(yīng)位于加熱管下方，以降低加熱管附近的溫度。

2. 2. 3 后處理

由于軸類零件鍍層較薄，必須采用鈍化工藝，以提高鍍層的抗腐蝕、抗變色能力。特別是盲孔、壓花、銑平面的零件，尤其需要鈍化處理。鈍化后應(yīng)采用純水清洗，然后用80 °C以上的純水洗。長(zhǎng)軸用壓縮空氣吹干；短軸用脫水機(jī)脫水，然后進(jìn)入烘箱，在200 °C下烘干。這樣既可將復(fù)雜零件縫隙內(nèi)的水分烘干，又可改善結(jié)合力。

3 長(zhǎng)短軸化學(xué)鍍鎳的操作要點(diǎn)

由于長(zhǎng)軸和短軸的生產(chǎn)操作過(guò)程差距較大，故分別敘述之。

3. 1 長(zhǎng)軸

經(jīng)過(guò)表面精磨的長(zhǎng)軸，要避免其表面擦傷。同時(shí)，對(duì)軸的垂直度要求較高，端面不能碰撞出凹坑，所以操作中要輕拿輕放，防止摩擦、碰撞，并使用專用的掛具。

3. 1. 1 掛具

長(zhǎng)軸掛具如圖 2所示。為了便于退鍍，長(zhǎng)軸掛具使用不銹鋼制作。主桿結(jié)構(gòu)在牢固的基礎(chǔ)上，使用面積盡量小，以免浪費(fèi)材料。根據(jù)所要加工的長(zhǎng)軸直徑，準(zhǔn)備幾套大小不一的不銹鋼網(wǎng)格，其孔邊長(zhǎng)比軸徑大5 mm左右即可。掛具底部放一層具有彈性的不銹鋼絲網(wǎng)。

圖2 長(zhǎng)軸掛具照片F(xiàn)igure 2 Photo of racks for plating long shaft

電鍍時(shí)，由于長(zhǎng)軸和網(wǎng)格的接觸，會(huì)產(chǎn)生接觸印痕(如亮斑、白印等)。嚴(yán)重時(shí)，印痕處鍍層較薄或無(wú)鍍層。所以，化學(xué)鍍鎳槽要有掛具移動(dòng)裝置，在掛具搖動(dòng)時(shí)，能不斷變化長(zhǎng)軸的接觸位置，以消除或減輕零件的接觸印痕。但要注意控制掛具移動(dòng)的幅度和強(qiáng)度，以免移動(dòng)幅度過(guò)大而產(chǎn)生擦傷印痕。然而，即使安裝了移動(dòng)裝置，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生輕重不等的印痕，特別是到鍍液后期(如5 ～ 6周期)。有些化學(xué)鍍鎳液不能消除印痕，所以要注意鍍液的選擇。

通常用 30%(體積分?jǐn)?shù))的硝酸退除掛具上的鎳層，有條件的應(yīng)每日工作以后退鍍，至少每星期退鍍2次。否則易造成掛具表面清洗不凈，而將前一道工序的溶液帶入后一道工序中，造成交叉污染；同時(shí)也易產(chǎn)生掛具印痕。

3. 1. 2 特殊件的處理

有些長(zhǎng)軸形狀較復(fù)雜，比如在圓弧上銑切平面，在軸的側(cè)面鉆孔攻螺紋，在圓弧上壓花、滾齒以及單側(cè)或雙側(cè)端面有盲孔螺紋等。這些零件的加工周期較長(zhǎng)，防銹油脂干枯，且表面粗糙度高，如按常規(guī)工藝操作，易導(dǎo)致除油不凈。因此，在裝掛具之前，軸類零件可先浸泡在煤油中刷洗孔或凹坑，以清除沉積的垃圾；然后浸泡在除油液中刷洗或擦拭。以上工序完成后，再將長(zhǎng)軸裝入掛具進(jìn)入化學(xué)預(yù)除油槽、超聲波除油槽或電解除油槽。除油完成后，可使用水膜法檢驗(yàn)除油是否徹底，如有問(wèn)題可重復(fù)進(jìn)行以上操作。

盲孔零件電鍍一直是一道電鍍難題。由于溶液無(wú)法循環(huán)流動(dòng)至孔內(nèi)，導(dǎo)致孔內(nèi)處理不徹底而污染下一道工序的溶液。國(guó)標(biāo) GB/T 12611-1990《金屬零(部)件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求》規(guī)定：“帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件鍍覆前，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液、氣排出的工藝孔。”據(jù)此可與制造方商議，在盲孔的頂端處鉆一連通的小孔，這樣可改善溶液的流動(dòng)性。即使如此，此類零件也應(yīng)作為復(fù)雜零件電鍍，小心操作。

有些盲孔零件不能有工藝孔，可制作橫向裝掛的掛具電鍍。整個(gè)工藝過(guò)程中，既要加強(qiáng)零件的運(yùn)動(dòng)，改善孔內(nèi)溶液的交換，又要防止零件表面的劃傷。進(jìn)入新的工藝槽前，使用壓縮空氣吹去孔內(nèi)溶液。

3. 2 短軸

3. 2. 1 設(shè)備

短軸一般采用滾桶或籃筐進(jìn)行電鍍。選用滾桶電鍍時(shí)要注意以下問(wèn)題：

(1) 控制滾桶的轉(zhuǎn)速。前、后處理可適當(dāng)快一些，一般為10 r/min左右，以提高除油效率；化學(xué)鍍鎳時(shí)可適當(dāng)慢一些，一般為1 ～ 4 r/min，以保證正常的鍍速。

(2) 滾桶的溶液交換孔要盡量大些，孔口要進(jìn)行擴(kuò)孔處理，以保證溶液的交換更新。

(3) 滾桶的直徑應(yīng)盡可能大，而零件的裝載量不能太大，以防零件脫離液面。

形狀復(fù)雜的零件(如盲孔件)不能用滾桶鍍。相比之下，用籃筐鍍雖然勞動(dòng)強(qiáng)度大一些，但適用性更強(qiáng)。幾乎所有短軸都可用籃筐鍍?；@筐應(yīng)根據(jù)零件的大小選用不同孔徑的不銹鋼絲網(wǎng)制作。考慮到手工操作要經(jīng)常翻動(dòng)，容積不能太大，直徑在30 cm以內(nèi)，裝載量以能輕松翻動(dòng)零件為宜。在各工序中，特別是除油活化和化學(xué)鍍鎳工序中，要經(jīng)常翻動(dòng)零件，以提高工序效率，防止鍍層接觸印痕的產(chǎn)生。注意翻動(dòng)時(shí)，要控制好節(jié)奏和強(qiáng)度，防止零件撞傷。

3. 2. 2 特殊件的處理

小零件中有大量的盲孔螺紋零件，電鍍時(shí)要特別注意，稍有不當(dāng)，便會(huì)造成返工報(bào)廢?？上扔妹河徒莩ケ砻嬗臀?，使用壓縮空氣吹去孔內(nèi)殘留液。使用滾桶進(jìn)行化學(xué)除油，滾桶轉(zhuǎn)速要稍快一些，但要注意，較重的零件不要用滾桶除油，否則易撞傷。在各個(gè)工序的轉(zhuǎn)換前，應(yīng)使用脫水機(jī)脫去孔中的溶液。脫水機(jī)最好用變頻電機(jī)，以減輕零件的碰撞。同時(shí)，在各工序溶液中，都應(yīng)加強(qiáng)翻動(dòng)。鍍后應(yīng)選用防銹性能較好的鈍化劑進(jìn)行鈍化。在烘干工序中，應(yīng)將烘干溫度提高至200 °C，以保證孔內(nèi)干燥?？傊?，在盲孔零件的電鍍中，要處理好每個(gè)工序，注意操作細(xì)節(jié)。此外，電鍍盲孔零件會(huì)縮短各工序溶液的壽命。

短軸中，有一部分零件鉚接于鋼板上，鉚接時(shí)產(chǎn)生擠壓變形，面積擴(kuò)大，這對(duì)于鍍層的結(jié)合力要求較高。由于大部分盲孔件是鉚接件，故該類軸的電鍍操作要求更高。部分零件鉚接后還需進(jìn)行整體的磷化噴漆，由于磷化液是酸性溶液，磷化過(guò)程中易導(dǎo)致零件變色。所以，鍍液的抗變色能力也是選擇鍍液的重要指標(biāo)之一。

4 故障案例分析

電鍍故障大部分為前處理不良，化學(xué)鍍鎳也不例外。一般的化學(xué)鍍鎳鍍層外觀故障如鍍層發(fā)花、脫皮、局部無(wú)鍍層、粗糙等大多數(shù)來(lái)自于不徹底的鍍前處理。

化學(xué)鍍鎳槽液的操作規(guī)范較電鍍嚴(yán)格，控制范圍較窄，鍍液又處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，所以控制難度比一般電鍍高許多。如溫度、pH、主鹽濃度等參數(shù)的控制要求較高，稍有不當(dāng)，輕則造成鍍速大幅變化、漏鍍、粗糙等故障，重則造成鍍液分解、報(bào)廢和產(chǎn)品的批量返工。

下述為兩起較為特殊的故障及其處理方法。

(1) 一批長(zhǎng)軸出口后，在安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)部分零件外圓有點(diǎn)狀和線狀銹蝕斑點(diǎn)。觀察零件，銹點(diǎn)成擴(kuò)散狀圓點(diǎn)或線狀，擦拭后銹點(diǎn)較小。經(jīng)X射線測(cè)厚，鍍層厚度為5.5 μm，合格。中性鹽霧試驗(yàn)4 h，原銹蝕處成擴(kuò)散狀，其余無(wú)銹蝕。初步判斷，鍍層無(wú)問(wèn)題。將零件退除化學(xué)鍍鎳層，擦干后用投影儀放大觀察，發(fā)現(xiàn)原銹蝕處有微小針孔狀及線狀斑。以該零件經(jīng)原工藝化學(xué)鍍鎳后再做鹽霧試驗(yàn)，故障重現(xiàn)。取未經(jīng)加工的棒料進(jìn)行篩選，發(fā)現(xiàn)少量棒料表面有點(diǎn)狀及線狀斑點(diǎn)，說(shuō)明所采購(gòu)的原材料中有部分表面存在一定深度的針孔和拉伸裂紋。這些針孔和拉伸裂紋經(jīng)外圓磨削后被掩飾，在化學(xué)鍍鎳過(guò)程中，這些細(xì)小裂紋中進(jìn)入溶液，故孔和裂紋中鍍層不完整。因此，雖然鍍后經(jīng)鈍化無(wú)銹，但在海上運(yùn)輸及物流過(guò)程中受潮，原孔和裂紋處泛出銹點(diǎn)。經(jīng)和材料供應(yīng)商交涉，并加強(qiáng)材料的檢驗(yàn)，以后未發(fā)現(xiàn)類似故障。

(2) 有幾種小軸，化學(xué)鍍鎳后客戶需將其鉚接于鋼板上，再磷化噴漆。在此過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，磷化后鍍層變黑，故被判為不合格品。經(jīng)仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)鍍層表面為均勻的黑色，無(wú)銹蝕點(diǎn)。初步判斷鍍層耐蝕性良好，只是鍍層發(fā)生了變色。取多種化學(xué)鍍鎳液做平行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不同鍍液制備的鍍層在磷化液中的變色程度不一，有些較深，有些較淺，有些不變色，而且其變色程度與耐濃硝酸變色時(shí)間有關(guān)。耐濃硝酸變色時(shí)間長(zhǎng)的鍍層，在磷化液中不變色。

不同鍍液產(chǎn)生的鍍層其抗酸變色能力不同。故選擇鍍液供應(yīng)商時(shí)，須將抗變色性作為考核指標(biāo)之一。

5 提高鍍層耐蝕性的措施

軸類零件的鍍層厚度一般分為3 ～ 5 μm和5 ～ 8 μm，鍍層較薄。由于對(duì)鍍層硬度有要求，故不能采用高磷鍍液。因此，提高鍍層的耐蝕性成為整個(gè)工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。以下措施可提高鍍層的耐蝕性：

(1) 鍍層的耐蝕性能和基體表面粗糙度有關(guān)。表面光潔度高的零件，鍍層的耐蝕性也會(huì)高。所以鍍前的材料表面應(yīng)盡量光潔，無(wú)缺陷。對(duì)耐蝕性要求高的零件，應(yīng)采用精磨以提高表面光潔度。

(2) 鍍前處理不良的鍍層，會(huì)導(dǎo)致鍍層孔隙率的上升，降低鍍層的耐蝕性能。所以良好的鍍前處理是獲得高耐蝕性鍍層的必備條件。

(3) 鍍后的鈍化處理是提高鍍層耐蝕性的一個(gè)重要步驟。筆者選用了多種鈍化劑試驗(yàn)其對(duì)軸類零件耐蝕性的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，上海永生助劑廠生產(chǎn)的 RR鍍鎳防銹劑特別適用于薄鍍層的防銹處理(它原本為電池殼電鍍鎳內(nèi)孔防銹所用)，其防銹作用較強(qiáng)，作為鈍化劑使用，效果較好。

(4) 中磷鍍液中，不同鍍液產(chǎn)生的鍍層在同樣的厚度下鍍層的耐蝕性能差異較大。所以在選擇鍍液時(shí)，應(yīng)選擇耐蝕性能較好的鍍液。

6 結(jié)語(yǔ)

在軸類零件化學(xué)鍍鎳過(guò)程中，應(yīng)做到嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，尤其是鍍液濃度、溫度和pH，更需小心控制和調(diào)整。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸類的形狀和表面狀態(tài)，靈活選擇工藝過(guò)程。操作中，應(yīng)注意掌握細(xì)節(jié)，特別是復(fù)雜零件的電鍍，更應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止零件損傷。

[1] 張?jiān)收\(chéng), 胡如南, 向榮. 電鍍手冊(cè)[M]. 2版. 北京: 國(guó)防工業(yè)出版社, 1997.

[2] 張惠新. 化學(xué)鍍鎳在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中的要素[J]. 電鍍與涂飾, 2003, 22 (3): 28-31.

Electroless nickel plating of shaft parts in electronic products //

ZHANG Hui-xin

The electroless nickel plating process for shaft parts in electronic products was introduced. Electroless nickel plating methods for long shafts, short shafts and whorl parts with blind hole were discussed. Measures for improving corrosion resistance of nickel deposit were presented.

electroless nickel plating; electronic product; shaft part; corrosion protection

TQ153.12

A

1004 – 227X (2010) 11 – 0022 – 04

Author’s address:Shanghai Yi Hui Machinery Co., Ltd., Shanghai 201801, China

2010–05–21

2010–06–21

張惠新（1960–），男，上海人，工程師，主要從事電鍍與三廢處理工作。

作者聯(lián)系方式：(E-mail) zhx200903@sina.com。

[ 編輯：韋鳳仙 ]