■文/劉君啟 盧 煦

惠州煉油：創(chuàng)新攀高顯活力

■文/劉君啟 盧 煦

惠州煉油分公司在生產(chǎn)實踐中，不斷探求管理新路。他們采用了消項操作法，使管理更規(guī)范。實施了班組核算，激發(fā)基層活力。加強了設(shè)備管理，保障長周期運行。

中國海油惠州煉油分公司是2009年建成并投入生產(chǎn)的。首次涉足煉化行業(yè)，全體員工通過不斷實踐和創(chuàng)新，逐步探索企業(yè)的管理之路，為跨入煉化行業(yè)高端奠定了基礎(chǔ)。公司總經(jīng)理董孝利坦言：“企業(yè)發(fā)展需要不斷創(chuàng)新，只有不斷為企業(yè)注入新的思想、新的方法、新的設(shè)備，才能確保企業(yè)永葆活力?！?/p>

消項操作法 管理更規(guī)范

惠州煉油員工來自國內(nèi)70余家煉化企業(yè)，操作與管理的理念、習(xí)慣各不相同。為了統(tǒng)一管理、規(guī)范操作，公司強力推行“消項操作法”并在實踐中不斷完善。

消項操作法是把操作程序落實到作業(yè)卡上，員工只有在確認(rèn)上一步操作完成后才能進(jìn)行下一步操作，逐步實施操作程序，做到條條消項、步步確認(rèn)，使操作始終處于安全穩(wěn)定狀態(tài)。以液化煉化裝置為例，要開啟這套裝置要經(jīng)過2800個步驟、20張作業(yè)卡，員工按照作業(yè)卡要求執(zhí)行操作，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字審核，做到一步一確認(rèn)、一消項，直到最終完成操作。

與同行業(yè)其他企業(yè)相比，惠州煉油分公司的消項操作法更簡便。首先，將其他企業(yè)操作模式的A、B、C三級操作變?yōu)橐患?，并補充《開、停工計劃統(tǒng)籌圖》。其次，其他單位在操作中引入了“初始狀態(tài)”、“穩(wěn)定狀態(tài)”、“最終狀態(tài)”、“退守狀態(tài)”概念，而惠州煉油只用“此時狀態(tài)”表達(dá)，做到即可以簡化規(guī)程編寫，又不影響規(guī)程的使用功能。

消項作業(yè)法的實施取得了如下顯著效果：

生產(chǎn)指揮過程，由靠“經(jīng)驗”變成靠“規(guī)范”。傳統(tǒng)的操作方法執(zhí)行某項操作，班長、車間主任、部門領(lǐng)導(dǎo)等都可以現(xiàn)場指揮員工進(jìn)行，由于各自經(jīng)驗不同，往往造成執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。使用消項作業(yè)法后，員工完全按照作業(yè)卡的規(guī)定執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、操作規(guī)范。動設(shè)備工程師焦永鋒根據(jù)從業(yè)多年的經(jīng)驗，編制了《動設(shè)備檢查作業(yè)規(guī)程》，規(guī)程共17頁，明確了各個狀態(tài)下的操作步驟，簡單易行。

只有規(guī)定動作，沒有自選動作，有助于實現(xiàn)安全生產(chǎn)。操作員按具體步驟操作，每操作一步都要進(jìn)行確認(rèn)，再進(jìn)行下一步驟操作，使得操作人員的行為都是客觀的、可控的，避免因主觀上的認(rèn)識不足、操作確認(rèn)不到位等因素造成不良后果，保證整個操作過程可控、安全平穩(wěn)。工藝主管張國相介紹說：“新畢業(yè)的大學(xué)生，盡管沒有工作經(jīng)驗，但只要按照操作程序操作，就能保證正常生產(chǎn)作業(yè)?！?/p>

細(xì)化生產(chǎn)過程。消項操作法則注重“量”的概念，如溫度、壓力、流量等參數(shù)盡可能量化，避免不必要的浪費。張國相說：“以前閥門的開度，只是簡單的標(biāo)出‘打開’或‘關(guān)閉’，現(xiàn)在要準(zhǔn)確到打開‘幾扣’，更細(xì)化了?！?/p>

實施班組核算 激發(fā)基層活力

實施班組經(jīng)濟核算是惠州煉油分公司管理的又一創(chuàng)新實踐。與傳統(tǒng)的班組核算相比，惠煉的最大特點就是建立了班組核算的信息化平臺，按照提供的價格體系，每個班組能直觀的計算出當(dāng)班期間的投入、產(chǎn)出等指標(biāo)。簡言之，班組經(jīng)濟核算可以使班組在交班時計算出當(dāng)班期間為企業(yè)創(chuàng)造了多少效益。班組經(jīng)濟考核給公司帶來了如下的變化。

員工中形成了“人人講成本、人人算成本、人人降成本”的局面，工作主動性更強了。運行二部106班班長說：“每天下班都能在電腦顯示屏上看見當(dāng)天的耗能以及創(chuàng)出的效益，與自己上個班比、與其他班組比，差距一目了然。”這種核算方式把對公司層面的核算推行到最基層的生產(chǎn)組織單元，同時實施“真考核、硬兌現(xiàn)”，使得“成本在我手中、效益在我心中”的理念深入人心，每個班組都盡力降低成本，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。運行二部107班在規(guī)定范圍內(nèi)對操作進(jìn)行優(yōu)化，通過實施氣溫較低時關(guān)閉空冷和調(diào)小循環(huán)水閥、切換機泵的時關(guān)小備用設(shè)備等措施，今年1月份，這個班的噸油綜合能耗由原來的26.54千克標(biāo)油/噸降到24.28千克標(biāo)油/噸。

有助于優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。通常原油通過煉化能產(chǎn)出汽油、柴油、航煤等10多種產(chǎn)品，由于切割點不同，產(chǎn)出各產(chǎn)品的量比也不同，且都有一定的浮動空間。班組經(jīng)濟考核中的價格體系按市場定價，當(dāng)某種產(chǎn)品市場價格降低時，通過調(diào)整切割點，減少該產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)量，增加市場價格相對較高產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)量，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。

推動技改技措及隱患治理，促進(jìn)設(shè)備安全平穩(wěn)運行。班組經(jīng)濟考核的實施使內(nèi)操人員更關(guān)注曲線變化，外操人員巡檢做到“眼觀六路、耳聽八方”，及時發(fā)現(xiàn)、整改設(shè)備的不穩(wěn)定因素，保障設(shè)備安全平穩(wěn)運行。各班組為了降低操作成本，實施了對高壓注水泵、液力透平密封系統(tǒng)等進(jìn)行了改造，既降低了能耗，又降低了設(shè)備故障率，提高了運行安全性。

班組經(jīng)濟核算事關(guān)班組集體利益，哪個環(huán)節(jié)出問題都可能影響到集體利益，這就激發(fā)了員工學(xué)技術(shù)、練本領(lǐng)的熱情。各班組紛紛在內(nèi)部進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)，班組之間

加強經(jīng)驗交流，提高操作技能。

保障長周期運行

“國內(nèi)煉化企業(yè)設(shè)備大修周期通常以達(dá)到3年為目標(biāo)，惠州煉油則把大修周期定為4年。這不僅能節(jié)約上億元的維修費用，而且能增強企業(yè)的核心競爭力?！眲釉O(shè)備工程師焦永鋒說。

定期對機組潤滑及磨損狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，提高“預(yù)知”能力，把隱患消滅在萌芽中。與傳統(tǒng)煉化裝置不同，惠州煉油對關(guān)鍵設(shè)備潤滑點的回油進(jìn)行磨損狀態(tài)監(jiān)測。技術(shù)人員通過對油液的油品理化等項目分析，隨時了解機組的磨損情況，及時消除隱患。一次，在對油液分析時發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)油液中有雜質(zhì)，如不及時處理，會磨損設(shè)備轉(zhuǎn)動部件，便迅速置換潤滑油，解決了這一問題。

實施在線狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)，第一時間處理發(fā)生的異常情況，避免事故發(fā)生。惠州煉油對大型機組和主要設(shè)備實施在線動態(tài)監(jiān)測，設(shè)備工程師隨時都能在電腦上查看關(guān)鍵設(shè)備運行的振動、壓力、溫度等參數(shù)變化，對出現(xiàn)的異常情況及時進(jìn)行判斷，并采取針對性措施加以解決。解決不了的，通過互聯(lián)網(wǎng)將信息傳送到設(shè)備制造廠家和從事機組狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷單位，實現(xiàn)遠(yuǎn)程“專家會診”。通過在線狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)，先后發(fā)現(xiàn)10多起機泵軸承損壞故障，及時進(jìn)行預(yù)防性維修，避免了事故發(fā)生。目前，該公司已經(jīng)建立了設(shè)備中心、運行部兩級狀態(tài)監(jiān)測體系，全廠重要機泵均已納入狀態(tài)監(jiān)測的監(jiān)控范圍。

執(zhí)行《特級維護設(shè)備管理制度》，對44臺大型機組實施“特級護理”。44臺大型機組猶如裝置的“心臟”，是實現(xiàn)大修周期4年的關(guān)鍵所在。《特級維護設(shè)備管理制度》一方面明確了特護設(shè)備的維護、檢修、操作、資料等管理內(nèi)容，另一方面明確設(shè)備管理中心、運行部、維護單位在特級護理中的職責(zé)。同時，由這些部門派專人成立特護小組，每天對特護設(shè)備進(jìn)行“診斷”，定期對運行狀況進(jìn)行分析評估、對存在的問題及時進(jìn)行整改，確保特護設(shè)備安全運行。

除此之外，惠州煉油分公司還全面推行機泵油霧潤滑技術(shù)、建立起以ERP為管理手段的維修和配件管理保障系統(tǒng)，加強設(shè)備的維護和管理?；轃捖氏仍趪鴥?nèi)石化行業(yè)大面積使用機泵群油霧潤滑系統(tǒng)，大大降低了設(shè)備潤滑事故發(fā)生的風(fēng)險，全廠使用油霧潤滑的設(shè)備自去年3月陸續(xù)投用以來未發(fā)生一起抱軸事故