李 燕

【摘 要】成本是企業(yè)競爭力的根本,企業(yè)要想在龐大的市場上站穩(wěn)腳跟,就必須低投入高產(chǎn)出,本文對降低成本的方法及成本控制進(jìn)行了有效的嘗試。

【關(guān)鍵詞】成本;成本管理;成本控制與分析

中圖分類號:F275.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1009-8283(2010)07-0104-01

在全球性金融危機(jī)肆虐經(jīng)濟(jì)環(huán)境變幻莫測的今天,企業(yè)要提高經(jīng)濟(jì)效益,在市場競爭中立于不敗之地,就要提高產(chǎn)品附加值,降低產(chǎn)品成本。簡單的說,利潤=價(jià)格-成本,價(jià)格由市場決定,主動權(quán)不在企業(yè),這就決定了企業(yè)要獲得利潤一定要降低成本。價(jià)值規(guī)律、供求關(guān)系、競爭機(jī)制使成本成為各種抉擇關(guān)系的焦點(diǎn),成本與環(huán)境、質(zhì)量、價(jià)格、銷售量中的關(guān)系,以及不同成本中的相互關(guān)系,決定了在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中成本控制處于極其重要的地位,只有當(dāng)產(chǎn)品的壽命周期成本得到有效控制,成本才會顯著降低,從全社會角度看只有如此才能達(dá)到節(jié)約社會資源的目的。經(jīng)濟(jì)學(xué)家弗蘭克.奈特曾說“成本紀(jì)錄的是競爭的吸引力”,生產(chǎn)幾乎無處不在,而生產(chǎn)的后面是其形影不離的成本。成本競爭力是企業(yè)競爭的根本,只有提高成本競爭力,企業(yè)才有了競爭基礎(chǔ),才有可能獲得持續(xù)發(fā)展。

由于成本形成于生產(chǎn)全過程,費(fèi)用發(fā)生在每一項(xiàng)活動中,所以必須把企業(yè)的成本層層分解到最基本活動單位進(jìn)行控制。在工作中我們對成本管理進(jìn)行了一些嘗試,運(yùn)用現(xiàn)行的成本計(jì)算系統(tǒng),借助已下發(fā)給基本活動單位的考核指標(biāo),將成本管理的中心轉(zhuǎn)移到分廠作業(yè)區(qū),由作業(yè)區(qū)核算員監(jiān)管現(xiàn)場成本并上報(bào)給分廠廠長進(jìn)行控制。財(cái)務(wù)部門作為降低現(xiàn)場管理的組織者,構(gòu)建成本網(wǎng)絡(luò),制定成本管理的進(jìn)度、計(jì)劃,負(fù)責(zé)培訓(xùn)成本知識和宣傳成本意識,審核作業(yè)區(qū)成本文件,揭示作業(yè)區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)成本差異,進(jìn)行作業(yè)區(qū)的成本分析,考核作業(yè)區(qū)的成本業(yè)績,從而達(dá)到降低成本的目的。

實(shí)現(xiàn)有效降低成本的具體做法為:

對各分廠設(shè)立成本項(xiàng)目指標(biāo),按經(jīng)濟(jì)用途分為原料、輔助材料、直接人工、燃料和動力、制造費(fèi)用。

原料是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。分廠按領(lǐng)用量和產(chǎn)量計(jì)算出原料單耗。

輔助材料是指有助于產(chǎn)品形成的輔助性材料。分廠每月自行到庫房撿回材料領(lǐng)用單,依據(jù)庫房的領(lǐng)用單按材料類別編制材料消耗動態(tài)表,耗用的大宗材料須列出明細(xì)。同時(shí),分廠不允許設(shè)置小庫房和自行購置材料,杜絕分廠自行人為調(diào)節(jié)成本,分廠要提前報(bào)送材料購置計(jì)劃,由供應(yīng)部統(tǒng)一購買,由于單位離城區(qū)較近,保證了購買材料的及時(shí)性。月底匯總計(jì)算耗用的輔助材料成本,與產(chǎn)量相比算出輔助材料單耗。

工資按每月工資單進(jìn)行統(tǒng)計(jì),以班組為單位,填報(bào)應(yīng)領(lǐng)與實(shí)發(fā)數(shù),反映人工成本的變化。由于工資是固定成本,分廠無法控制,列出該項(xiàng)的目的是為了取得原始基礎(chǔ)資料,讓分廠做到統(tǒng)籌匯總,同時(shí)按班組統(tǒng)計(jì),配合四班三運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)方式,嘗試將人工費(fèi)用逐步落實(shí)到工作臺中去。

氫氣、天然氣、電、水按量、費(fèi)分別進(jìn)行核算,每月依據(jù)生產(chǎn)部門抄錄報(bào)送的能源數(shù)據(jù)與產(chǎn)量相比計(jì)算單耗。

制造費(fèi)用的填報(bào)數(shù)據(jù)由于分廠無法直接取得,以財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)進(jìn)行填報(bào)。

設(shè)置分廠成本費(fèi)用分析表和分廠材料消耗動態(tài)日報(bào)表,通過成本例會的形式分配到各分廠,利用局域網(wǎng)作為平臺,各分廠每月在網(wǎng)上編制成本費(fèi)用分析表,同時(shí)對每天領(lǐng)用的材料進(jìn)行實(shí)時(shí)編報(bào),填寫材料消耗動態(tài)表,公司高管經(jīng)營層和財(cái)務(wù)部只要通過密碼打開網(wǎng)絡(luò),就可以進(jìn)行了解監(jiān)控。分廠材料消耗動態(tài)表根據(jù)庫房結(jié)賬盤庫時(shí)間,以上月26日對當(dāng)月的25日為一個(gè)周期進(jìn)行填報(bào)。分廠成本費(fèi)用分析表以自然月為單位,每個(gè)月10號報(bào)表編制完成并簡單分析,同時(shí)將分廠下月材料計(jì)劃進(jìn)行通報(bào)后報(bào)送財(cái)務(wù)部門。

每年年初按上年實(shí)際成本指標(biāo)并結(jié)合本年預(yù)計(jì)生產(chǎn)量、銷售量及生產(chǎn)車間的設(shè)備現(xiàn)狀等指標(biāo)進(jìn)行當(dāng)年的成本預(yù)算,同時(shí)結(jié)合各分廠的實(shí)際情況對各分廠訂立內(nèi)部考核方案,制定成本節(jié)超獎(jiǎng)懲辦法,并與分廠廠長簽訂目標(biāo)合同書。依據(jù)承包方案中的相關(guān)目標(biāo)值作為計(jì)劃指標(biāo),與實(shí)際完成指標(biāo)進(jìn)行比較,分析差異。這樣做既有利于控制成本,也可檢驗(yàn)承包指標(biāo)的可操作性,保證承包方案的順利實(shí)施。

每個(gè)月召開成本例會,經(jīng)營層、財(cái)務(wù)部、分廠三方面對面進(jìn)行差異分析,主要分析產(chǎn)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化對成本產(chǎn)生的影響,成材率產(chǎn)生的影響,輔助材料升降對成本產(chǎn)生的影響,燃料、動力、氫氣、對成本產(chǎn)生的影響,對與計(jì)劃指標(biāo)比較上升或下降幅度超過15%的項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)分析,單位成本量差、價(jià)差分析,總結(jié)本月工作及下月工作打算,直接核對相關(guān)數(shù)據(jù),及時(shí)更正差錯(cuò),并研討解決成本管理中出現(xiàn)的各種問題。

成本控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,涉及到企業(yè)經(jīng)營管理的各個(gè)環(huán)節(jié)。從企業(yè)經(jīng)營層到每一名員工都要牢固樹立“全員、全過程、全要素”的三全成本控制觀念,落實(shí)責(zé)任,參與成本控制活動。達(dá)到縱向到底橫向到邊,使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)全過程和全部的成本費(fèi)用項(xiàng)目始終處于受控狀態(tài),努力做到成本控制不留死角。財(cái)務(wù)人員、成本核算員要熟悉現(xiàn)場,了解工藝,為制定現(xiàn)場消耗指標(biāo)打下基礎(chǔ)。

采取以上成本控制措施,經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)行,分廠成本控制相關(guān)人員的成本意識與成本知識大幅提高,通過對主要成本費(fèi)用指標(biāo)進(jìn)行剖析,有效地檢查生產(chǎn)中存在的問題,對可控成本進(jìn)行了密切的關(guān)注,對水、電、氣的消耗數(shù)量提出了自己的原因分析及建議,尤其對材料消耗進(jìn)行了實(shí)時(shí)控制和詳細(xì)分析,并對未來材料成本的消耗與財(cái)務(wù)部門進(jìn)行及時(shí)溝通,有針對性地實(shí)施降低成本的方案和措施,當(dāng)年即節(jié)約材料費(fèi)用10萬余元,剔除客觀影響因素,材料費(fèi)用同期相比也下降了5萬余元,取得了良好的效果。

げ慰嘉南:

[1] 中國注冊會計(jì)師教育教材編審委員會.成本管理會計(jì).中國人民大學(xué)出版社,1995年版.

[2] 劉英.成本 學(xué).西南 大學(xué)出版社,2007年版.