劉四運(yùn),劉天寶,李 鵬, 彭 卿
(1.清華大學(xué) 化學(xué)系,北京 100084; 2.池州學(xué)院 化學(xué)與食品科學(xué)系,池州 安徽 247000)
CdS膠體粒子的合成與表征
劉四運(yùn)1,2,劉天寶2,李 鵬1, 彭 卿1
(1.清華大學(xué) 化學(xué)系,北京 100084; 2.池州學(xué)院 化學(xué)與食品科學(xué)系,池州 安徽 247000)
利用非離子表面活性劑-TritonX-100、環(huán)己烷、正戊醇、水組成的四元微乳體系來合成CdS納米顆粒,通過反相微乳法、正相微乳法,改變反應(yīng)物離子的相對濃度,實現(xiàn)了對膠體粒子形貌的調(diào)控。在常溫常壓下,用正相微乳液合成了CdS納米球,該反應(yīng)操作簡單,重復(fù)性好,產(chǎn)率高達(dá)97%,因此可用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。
微乳液;膠體粒子;CdS;納米球
微乳液 (microemulsions)是由英國科學(xué)家Schulman在1943年首次報導(dǎo)的[1],微乳液分散相質(zhì)點非常小,通常處于10~100nm范圍內(nèi)[2],為合成無機(jī)膠體粒子提供了理想的反應(yīng)環(huán)境—微反應(yīng)器。微乳液中的反應(yīng)都發(fā)生在水核內(nèi)部,水核的大小最終控制了產(chǎn)物的粒徑。Pileni小組證明在Na(AOT)作表面活性劑的微乳體系中,水核大小(D)和微乳液中水對表面活性劑的摩爾比(w)有關(guān)[3]:D(nm)= 0.3w,一般膠體粒子的直徑會隨w值增大而增大,但當(dāng)w值達(dá)到15以上時,膠體粒子的尺寸不再明顯變化,但是尺寸分布展寬[4]。近幾年的研究表明,通過選擇合適的微乳體系,控制反應(yīng)物的濃度及摩爾比,改變反應(yīng)的溫度,可以對膠體粒子的形貌進(jìn)行調(diào)控[5-6],這就為微乳法調(diào)控合成膠體粒子提供了更廣闊的空間和挑戰(zhàn)。
CdS膠體粒子在太陽能電池、非線性光學(xué)材料、發(fā)光二極管、生物標(biāo)記中有著重要的應(yīng)用[7~10],它的光學(xué)性質(zhì)強(qiáng)烈依賴于其尺寸和形貌,因而人們對CdS的調(diào)控合成開展了廣泛的研究。以微乳液作反應(yīng)介質(zhì),Pelini小組詳細(xì)地研究了在異辛烷/琥酸二異辛酯磺酸(AOT)/水的三元體系中,合成條件對 2-5nm CdS納米晶尺寸和光譜的影響[11]。Agosiano小組在己烷/十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)/己醇/水的四元微乳體系合成了 2.5nm~ 3.5nm的CdS納米晶[12]。McPherson則利用AOT和軟磷脂做混合表面活性劑,在反相微乳液得到了5nm寬的量子棒[13]。這里,我們使用了非離子表面活性劑-TritonX-100、環(huán)己烷、正戊醇、水組成的四元微乳體系來合成CdS納米顆粒。
微乳液 A:將 30ml環(huán)己烷,3.3ml TritonX-100,1.0ml正戊醇,1.0ml 0.02M CdCl2溶液依次加入100m1燒杯中,磁力攪拌10min,制成透明的微乳液A(w=10)。
微乳液B:將30ml環(huán)己烷,3.3ml TritonX-100, 1.0ml正戊醇,1.0ml 0.01M Na2S溶液依次加入100m1燒杯中,磁力攪拌10min,制成透明的微乳液B(w=10)。
將微乳液A和微乳液B混合在一起,緩慢攪拌5min至得到均勻的微乳液,室溫靜置。不同w值的微乳合成依靠調(diào)整水相溶液的體積來實現(xiàn),w值為 5,10,15,20的微乳液分別對應(yīng)加入 0.5m1、1.0m1、1.5m1、2.0m1CdC12溶液或Na2S溶液。
稱取0.768g分析純的CdSO4·8H2O溶于30m1去離子水中,加入3.8m1 NH3·H2O(25%)溶液,生成Cd(NH3)42+絡(luò)合物。加入3m1TritonX-100,攪拌使溶液均一透明,最后滴加0.5m1CS2到體系中。常溫下攪拌24h,體系的顏色從無色透明過渡到乳白色,最后逐漸變成黃色。過濾反應(yīng)溶液,得到黃色產(chǎn)物,用去離子水沖洗,在60℃的烘箱內(nèi)烘干,稱重,得到產(chǎn)物。
樣品粉末衍射于德國Bruker D-8多晶X-射線衍射儀上完成;紫外可見吸收光譜和熒光光譜分別在日立U-3010紫外分光光度計和日立F-4500熒光光譜儀上測量,測量時,直接取微乳液注入樣品池。產(chǎn)物的形貌和電子衍射由日立H-800透射電鏡(TEM)表征。
CdS是直接帶隙半導(dǎo)體,其體相帶隙寬度為2.5ev。當(dāng)CdS的尺寸接近或小于它的激子半徑50~ 60mm時,其吸收光譜會隨粒徑的減小而發(fā)生藍(lán)移[11],因此紫外可見吸收光譜反映了CdS膠體粒子的尺寸信息。圖1為不同w值條件下合成的CdS膠體粒子在環(huán)己烷/TritonX-100/正戊醇/水體系中的紫外可見吸收光譜。從圖中可以看出,隨著w值的逐漸減小,CdS吸收光譜有顯著的藍(lán)移現(xiàn)象,體現(xiàn)了量子尺寸效應(yīng),說明產(chǎn)物粒徑已接近或小于CdS激子半徑,且隨著w值的減小而減小。
圖1 CdS膠體粒子的紫外可見吸收光譜圖
CdS膠體粒子的帶隙寬度Eg可通過式(1)根據(jù)吸收光譜的數(shù)據(jù)作圖推導(dǎo)出來[14]。其中α為吸收系數(shù),hν對應(yīng)光子能量,B是材料固有的一個常數(shù)。
α值由式 (3)確定,其中t為比色皿的寬度,I0為入射光的強(qiáng)度,It為透射光的強(qiáng)度,A為吸光度。
作(αhν)2-hν圖,曲線線性外延與橫軸的交點即為產(chǎn)物帶隙寬度Eg值(圖2)。
圖2 CdS膠體粒子的(αhν)2_hν曲線
由圖2可以得到在w=5,10,15,20值下合成的CdS膠體粒子的Eg分別為3.44,3.28,3.02,2.90eV,比CdS體相材料Ebulk=2.50eV有了明顯的展寬。運(yùn)用Brus方程[15](3),可以估算出CdS膠體粒子的粒徑dp。
式中h為Plank常數(shù),me為電子有效質(zhì)量,mh為空穴的有效質(zhì)量,e為電子電荷,ε為半導(dǎo)體的介電常數(shù)。對于CdS來說,me/m0=0.19,mh/m0=0.8,ε/ ε0=5.7,其中m0為電子質(zhì)量:9.11×10-31kg,ε0為真空介電常數(shù):8.85×10-12F/m。
這樣估算出來在 w=5,10,15,20合成的 CdS膠體粒子的粒徑分別為2.8,3.0,3.6,4.0nm。由此可見,在環(huán)己烷/TritonX-100/正戊醇/水的四元微乳體系中合成的CdS膠體粒子的直徑隨著w的增大而增大。
圖3為w=10時 CdS膠體粒子的透射電鏡(TEM)圖和對應(yīng)的電子衍射圖,圖中CdS膠體粒子尺寸均勻,平均粒徑為5nm。這個數(shù)值比用brus方程估算的粒徑稍大,可能是因為在TEM制樣過程中CdS膠體粒子從微乳液中抽取后分散在乙醇中出現(xiàn)了一定的聚集。電子衍射圖表明微乳液中合成的CdS膠體粒子具有立方相結(jié)構(gòu),衍射圓環(huán)由內(nèi)向外分別對應(yīng)了立方CdS的 (111)、(220)、(311)晶面(JCPDS卡:75-0581)。
圖3 CdS膠體粒子的TEM圖(左)和電子衍射圖(右)
圖4為CdS膠體粒子在微乳液中的熒光光譜。在380nm波長激發(fā)下,CdS膠體粒子在400~700nm的可見光譜范圍內(nèi)具有很寬的熒光發(fā)射峰,這是膠體粒子的表面態(tài)發(fā)光[11,16-17]。從圖中,可以看出w=5、10時合成的CdS膠體粒子有較好的熒光強(qiáng)度,大致正比于CdS在微乳液中的濃度。但是,當(dāng)w增大到15時,熒光強(qiáng)度沒有增強(qiáng)反而減弱了。當(dāng)w增大到20時,熒光強(qiáng)度劇烈降低,只有w=10時熒光強(qiáng)度的十分之一,這種現(xiàn)象可能與CdS表面吸附有關(guān)。由于不同w值的微乳液中表面活性劑的量是相同的,所以在w值較低的時候,CdS粒徑小,濃度低,表面被較多表面活性劑包圍吸附,表面鈍化作用使得CdS膠體粒子有很強(qiáng)的熒光強(qiáng)度[17]。在保證CdS膠體粒子表面有足夠多的表面活性劑吸附的條件下,適當(dāng)?shù)卦黾觲可增大微乳液中CdS的濃度,從而增加熒光強(qiáng)度。但是當(dāng)w值進(jìn)一步增大時,CdS粒徑和濃度同時增大使得表面吸附的表面活性劑減少,表面鈍化作用的減弱導(dǎo)致了熒光強(qiáng)度的快速減弱,這種減弱作用和濃度增加引起熒光強(qiáng)度的增加相比是占主導(dǎo)地位的,因此在w=20時,盡管CdS膠體粒子的濃度比w=10時大,但熒光強(qiáng)度卻大大減弱。
圖4 CdS膠體粒子的熒光光譜
由于合成無機(jī)膠體粒子的反應(yīng)物絕大多數(shù)都是水溶性的,因此為了利用微乳液的微反應(yīng)器的特性,通常將含有反應(yīng)物的水相增溶于膠束的內(nèi)部,分散在油相中。對于我們的目標(biāo)產(chǎn)物CdS來說,選擇CS2為硫源可以恰好滿足正相微乳法合成的要求。CS2不溶于水,所以它承擔(dān)了正相微乳液中油相的作用,同時CS2可以和乙二胺、氨水等反應(yīng)[18-19],在油水界面上提供硫源。這樣結(jié)合含有鎘鹽的水溶液作水相,就可以用正相微乳液來大量合成CdS膠體粒子。我們選用CS2、TritonX-100、Cd(NH3)42+水溶液組成正相微乳液,在常溫下合成了CdS納米球。
產(chǎn)物的XRD譜如圖5所示。圖上的三個寬峰,分別位于26.70、44.00、52.10處,對應(yīng)了CdS立方相強(qiáng)度最高的三個晶面,即(111)、(220)、(311)晶面
(JCPDS:75-1546)。XRD衍射峰的展寬表明了產(chǎn)物的顆粒度較小。
圖5 CdS納米球的XRD圖
圖6為產(chǎn)物的透射電鏡照片。可以看到產(chǎn)物主要是球形粒子,尺寸在50~70nm之間。從圖6b中,還可以觀察到少數(shù)CdS納米球表面還殘留著一層表面活性劑(箭頭處),說明在反應(yīng)體系中,產(chǎn)物被表面活性劑包圍,生長在正相膠束的內(nèi)部。表面活性劑起到了限制膠體粒子尺寸的作用,同時也有效的防止了不同膠束中納米球的相互聚集。
圖6 CdS納米球的TEM照片
CdS納米球的固體熒光光譜見圖7。在230nm波長的激發(fā)下,CdS納米球在565nm附近有最強(qiáng)的熒光發(fā)射峰,這是從CdS激發(fā)態(tài)到表面捕獲態(tài)的電子躍遷所釋放的熒光[17]。
圖7 CdS納米球的固體熒光光譜
在CS2、TritonX-100、Cd(NH3)42+水溶液組成的正相微乳液中,CS2油滴被表面活性劑包圍,增溶于球形正相膠束的內(nèi)部。NH3和CS2在膠束的內(nèi)界面發(fā)生反應(yīng),生成NH4NHCSSH,膠束外界面處的Cd (NH3)42+遷移到膠束內(nèi)界面,與NH4NHCSSH反應(yīng),原位生成CdS。
由于Cd(NH3)42+在膠束界面不斷被消耗,因而在水相中大量存在 Cd(NH3)42+不斷擴(kuò)散到膠束界面,使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行,直到完全耗盡為止。CdS膠體粒子就在球形膠束內(nèi)界面成核,生長。由于表面活性劑的限制,不同膠束內(nèi)的膠體粒子不能進(jìn)一步聚集生長,因而CdS膠體粒子保持在納米尺寸的范圍內(nèi)。圖6b為CdS納米球的形成過程提供了間接的證據(jù)。
膠體粒子的形貌很大程度上取決于膠束的模板作用。同樣用CS2作硫源和油相,Xie小組用十二烷基磺酸鈉和正辛醇做表面活性劑和助表面活性劑,得到了CdS納米管和納米線[19]。他們認(rèn)為這主要是因為十二烷基磺酸鈉和正辛醇可以在水中形成棒狀膠束。在我們的實驗中,用TritonX-100做表面活性劑則得到了形貌為納米球的產(chǎn)物,這是不一樣的表面活性劑形成的膠束形狀不同,因而所起模板作用不同的結(jié)果。正相微乳液合成的CdS納米球量大,產(chǎn)率高達(dá)97%,反應(yīng)在常溫常壓下進(jìn)行,操作簡單,重復(fù)性好,不需要特殊的合成設(shè)備,相信這個方法可以應(yīng)用到工業(yè)上大規(guī)模的合成上。
用Na2S做硫源,在環(huán)己烷/Triton X-100/正戊醇/水的反相微乳體系中合成了CdS立方相納米晶,通過對紫外可見吸收光譜的分析,確定產(chǎn)物的帶隙寬度,進(jìn)而估算了產(chǎn)物的粒徑,發(fā)現(xiàn)CdS納米晶的尺寸隨w值的增大而增大。用CS2作硫源,在
CS2、TritonX-100、Cd(NH3)42+水溶液組成的正相微乳液中常溫下合成了50-70nm的CdS納米球。該法簡單易行,合成的CdS量大,產(chǎn)率高,體現(xiàn)了正相微乳法合成的優(yōu)點。
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[責(zé)任編輯:錢立武]
Abstract:CdS colloidal particles are prepar ed in quaternary microemulsions system,which is consisted of nonionic surfactant TritonX-100,hexane,n-pentanol and water.The shape of CdS colloidal nanoparticles is tuned by changing water-in-oil microemulsion or oil-in-water microemulsion,adjusting the molar ratio of reactant ions.In oil-in-water microemulsion system,the experiment is conducted in ambient temperature and pressure,and the preparation process of this method is very simple and excellently reproducible.The yields of CdS can reach 97%,so it has potential application in large-scale industrial production.
Key Words:Microemulsions;Colloidal Particles;CdS;Nanospheres
Synthesis and Characterization of CdS Colloidal Particles
LiuSiyun1,2,Liu Tianbao2,Li Peng1,Peng Qing1
(1.Department of Chemistry,Tsinghua University,Beijing,100084;2.Department of Chemistry and Food Science,Chizhou College,Chizhou,Anhui 247000)
O613
A
1674-1102(2010)03-0014-05
2010-03-11
國家自然資金項目(20401010);池州學(xué)院化學(xué)材料與工程實驗中心項目;池州學(xué)院應(yīng)用化學(xué)特色專業(yè)建設(shè)項目;池州學(xué)院教學(xué)研究項目(2008XJZ002)。
劉四運(yùn)(1963-),男,安徽懷寧人,池州學(xué)院化學(xué)與食品科學(xué)副教授,研究方向為無機(jī)功能納米材料。